高效深錐濃密機(jī)工作時礦漿首先通過入料管，進(jìn)入給料桶，礦漿在給料桶內(nèi)發(fā)生絮凝作用再進(jìn)入濃相沉積層，并在濃相沉積層內(nèi)發(fā)生再絮凝、過濾、壓縮作用，上部的清水從上部溢流堰排出成為溢流，濃度較大的底流從下部錐底排出，通常要取得良好的濃密結(jié)果的就必須有三個不可缺少的階段，即混凝脫穩(wěn)階段、凝聚造粒階段、過濾壓縮階段，如果絮凝不充分，固液分離就不會得到理想的結(jié)果，高效深錐濃密機(jī)的工作原理也同樣如此，礦漿在濃縮池內(nèi)發(fā)生絮凝作用，在礦漿內(nèi)的大絮團(tuán)增加到一定的數(shù)量后，濃縮機(jī)底部就形成了理想的濃相層，濃相層的上部是厚度較大的同時還不夠穩(wěn)定的絮團(tuán)，在濃密過程中它們是一個個浮動的過濾介質(zhì)，對那些隨著上升流逃逸的細(xì)小顆粒，具有十分有效的攔截作用，由于物料重力和濃相層底部的積淀物的水頭的擠壓，使得濃縮機(jī)底流受到較大的壓力，這有效提高了排出底流的濃度。濃密機(jī)中心底部增加了攪拌裝置，并在底流管道上加濃度計與電動閥門，可以控制底流濃度。濃密機(jī)訂制價格
濃密機(jī)自動控制可以提高濃縮效率，確保獲得較高的底流及合乎要求的溢流，并保持底流均勻排出。1.絮凝劑加入量。通過給料濃度和給料流量的測定與計算，使礦漿中固體與絮凝劑加入量的比例保持恒定，維持礦漿中有足夠數(shù)量的絮凝劑。改變絮凝劑泵的轉(zhuǎn)數(shù)可以控制絮凝劑的加入量；2.底流濃度及壓縮層的高度。將底流濃度與底流泵的轉(zhuǎn)速相聯(lián)鎖，通過控制底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)來控制底流濃度。當(dāng)?shù)琢鳚舛雀邥r，泵的轉(zhuǎn)數(shù)加快，揚(yáng)出量加大，底流濃度由稠變稀；反之，則減少泵的轉(zhuǎn)數(shù)，揚(yáng)出量相應(yīng)減少，底流濃度變稠。只有當(dāng)?shù)琢鳚舛确弦髸r，泵的轉(zhuǎn)速才保持不變。壓縮區(qū)界面高度與底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)聯(lián)鎖而又與底流流量之間有一定的對應(yīng)關(guān)系，所以底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)必須同時滿足這兩個參數(shù)的要求。底流泵在上、下限轉(zhuǎn)速之間使底流濃度保持穩(wěn)定。轉(zhuǎn)速過大容易將濃密機(jī)的壓縮區(qū)內(nèi)的物料抽空，造成底流濃度下降；轉(zhuǎn)速過慢，則底流濃度增高，排料不暢易造成排礦管堵塞。底流泵的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制壓縮區(qū)界面、具有適宜的高度，以便更好地發(fā)揮沉積層的作用。江西反轉(zhuǎn)型濃密機(jī)批發(fā)廠家密機(jī)和無靶濃密機(jī)均產(chǎn)生了較稠的底流礦漿。
濃密機(jī)在選礦廠應(yīng)用，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。與普通濃密機(jī)相比，*效濃密機(jī)具有明顯的優(yōu)勢，它占地面積小，消耗動力和易損零部件少，處理能力大，濃縮效率高，其增大的高徑比使細(xì)粒礦漿在機(jī)內(nèi)有必要的停留時間，深入沉積層中進(jìn)料更保證了細(xì)粒被沉積層捕捉，高分子絮凝劑的應(yīng)用強(qiáng)化了礦漿凝聚效果，從而產(chǎn)出了更清的溢流水和更濃的底流。上世紀(jì)70年代，美國開始使用下加料式*效濃密機(jī)，其處理能力是普通濃密機(jī)的2倍;80年代又開發(fā)了中心加料筒型*效濃密機(jī)，處理能力提高到普通濃密機(jī)的3倍;到90年代，出現(xiàn)了計算機(jī)智能工藝控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對*效濃密機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的自動調(diào)節(jié)。
濃密機(jī)工作原理借助于固體顆粒自身重力的作用，而使礦漿分為澄清液和高濃度的沉淀物兩個部分，這樣的過程叫濃縮。 在濃縮過程中，懸浮在礦漿中的礦粒由于自身的重力作用向下沉降。在開始沉降的瞬間，礦粒在重力的作用下以加速度下沉，隨后水的阻力因礦粒下沉速度的加快而增大，致使加速度逐漸減小，直到水的阻力增大到與礦粒的重力相等時，礦粒下沉的加速度也就減小到零，于是，礦粒便以恒速沉降，這個恒速叫做沉降末速。 被濃縮的礦漿，如果濃度較小，礦粒在沉降時可以忽略相互間的碰撞和干擾，這樣的沉降叫做自由沉降；如果礦漿濃度較大，礦粒沉降時互相干擾，相互間由于碰撞摩擦而產(chǎn)生的機(jī)械阻力較大，此時的沉降就叫做干涉沉降。濃密機(jī)給礦與絮凝劑混合之后,通過中心豎筒進(jìn)入到濃密機(jī)。
濃密機(jī)是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備，通常為由混凝土或金屬焊接板作為結(jié)構(gòu)材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。濃密機(jī)可將含固重為10%～20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿，借助安裝于濃密機(jī)內(nèi)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機(jī)底部的底流口卸出。濃密機(jī)上部產(chǎn)生較清凈的澄清液（溢流），由頂部的環(huán)形溜槽排出。二、主要特點(diǎn)是：（1）增加脫氣槽，以避免固體顆粒附著在氣泡上，似“降落傘”沉降現(xiàn)象。（2）給料管位于液面以下，以防給料時氣體帶入。（3）給料井下移，并設(shè)有受料盤，使給入的礦漿均勻、平穩(wěn)地下落，有效地防止了給礦余壓造成的翻花現(xiàn)象；（4）增設(shè)內(nèi)溢流堰，使物料按規(guī)定行程流動，防止了“短路”現(xiàn)象；（5）溢流堰改為鋸齒狀，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸現(xiàn)象；（6）將耙齒線形由斜線改為曲線型，使礦漿不僅向中心耙，而且還給了一個向中心“積壓”的力，使之排礦底流濃度高，從而增加了處理能力。濃密機(jī)在選礦廠應(yīng)用較多，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。四川高頻振動濃密機(jī)廠家報價
濃密機(jī)自動控制可以提高濃縮效率，確保獲得較高的底流及合乎要求的溢流，并保持底流均勻排出。濃密機(jī)訂制價格
濃密機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡單，操作方便，電能消耗少，技術(shù)指標(biāo)較好，缺點(diǎn)是占地面積大，不適用于粗粒物料的濃縮，否則很容易堵塞。為了保持礦漿沉降濃縮過程的穩(wěn)定，按邊緣線速度設(shè)計的耙子運(yùn)動速度不得超過7-8m/min，對于礦粒較粗而且容易沉降的物料，耙子的線速度可適當(dāng)增加，如果濃縮的物料粒度特別細(xì)，耙子的線速度應(yīng)不大于3~4m/min。濃密機(jī)按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見:1.中心傳動式。通常此類濃密機(jī)直徑較小，一般在24米以內(nèi)居多。2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機(jī)。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現(xiàn)在所用較少。折疊濃密機(jī)訂制價格
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