高效深錐濃密機(jī)工作時(shí)礦漿首先通過入料管,進(jìn)入給料桶,礦漿在給料桶內(nèi)發(fā)生絮凝作用再進(jìn)入濃相沉積層,并在濃相沉積層內(nèi)發(fā)生再絮凝、過濾、壓縮作用,上部的清水從上部溢流堰排出成為溢流,濃度較大的底流從下部錐底排出,通常要取得良好的濃密結(jié)果的就必須有三個(gè)不可缺少的階段,即混凝脫穩(wěn)階段、凝聚造粒階段、過濾壓縮階段,如果絮凝不充分,固液分離就不會(huì)得到理想的結(jié)果,高效深錐濃密機(jī)的工作原理也同樣如此,礦漿在濃縮池內(nèi)發(fā)生絮凝作用,在礦漿內(nèi)的大絮團(tuán)增加到一定的數(shù)量后,濃縮機(jī)底部就形成了理想的濃相層,濃相層的上部是厚度較大的同時(shí)還不夠穩(wěn)定的絮團(tuán),在濃密過程中它們是一個(gè)個(gè)浮動(dòng)的過濾介質(zhì),對(duì)那些隨著上升流逃逸的細(xì)小顆粒,具有十分有效的攔截作用,由于物料重力和濃相層底部的積淀物的水頭的擠壓,使得濃縮機(jī)底流受到較大的壓力,這有效提高了排出底流的濃度。濃密機(jī)中心底部增加了攪拌裝置,并在底流管道上加濃度計(jì)與電動(dòng)閥門,可以控制底流濃度。濃密機(jī)訂制價(jià)格
濃密機(jī)自動(dòng)控制可以提高濃縮效率,確保獲得較高的底流及合乎要求的溢流,并保持底流均勻排出。1.絮凝劑加入量。通過給料濃度和給料流量的測定與計(jì)算,使礦漿中固體與絮凝劑加入量的比例保持恒定,維持礦漿中有足夠數(shù)量的絮凝劑。改變絮凝劑泵的轉(zhuǎn)數(shù)可以控制絮凝劑的加入量;2.底流濃度及壓縮層的高度。將底流濃度與底流泵的轉(zhuǎn)速相聯(lián)鎖,通過控制底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)來控制底流濃度。當(dāng)?shù)琢鳚舛雀邥r(shí),泵的轉(zhuǎn)數(shù)加快,揚(yáng)出量加大,底流濃度由稠變稀;反之,則減少泵的轉(zhuǎn)數(shù),揚(yáng)出量相應(yīng)減少,底流濃度變稠。只有當(dāng)?shù)琢鳚舛确弦髸r(shí),泵的轉(zhuǎn)速才保持不變。壓縮區(qū)界面高度與底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)聯(lián)鎖而又與底流流量之間有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系,所以底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)必須同時(shí)滿足這兩個(gè)參數(shù)的要求。底流泵在上、下限轉(zhuǎn)速之間使底流濃度保持穩(wěn)定。轉(zhuǎn)速過大容易將濃密機(jī)的壓縮區(qū)內(nèi)的物料抽空,造成底流濃度下降;轉(zhuǎn)速過慢,則底流濃度增高,排料不暢易造成排礦管堵塞。底流泵的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制壓縮區(qū)界面、具有適宜的高度,以便更好地發(fā)揮沉積層的作用。江西反轉(zhuǎn)型濃密機(jī)批發(fā)廠家密機(jī)和無靶濃密機(jī)均產(chǎn)生了較稠的底流礦漿。
濃密機(jī)在選礦廠應(yīng)用,主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。與普通濃密機(jī)相比,*效濃密機(jī)具有明顯的優(yōu)勢,它占地面積小,消耗動(dòng)力和易損零部件少,處理能力大,濃縮效率高,其增大的高徑比使細(xì)粒礦漿在機(jī)內(nèi)有必要的停留時(shí)間,深入沉積層中進(jìn)料更保證了細(xì)粒被沉積層捕捉,高分子絮凝劑的應(yīng)用強(qiáng)化了礦漿凝聚效果,從而產(chǎn)出了更清的溢流水和更濃的底流。上世紀(jì)70年代,美國開始使用下加料式*效濃密機(jī),其處理能力是普通濃密機(jī)的2倍;80年代又開發(fā)了中心加料筒型*效濃密機(jī),處理能力提高到普通濃密機(jī)的3倍;到90年代,出現(xiàn)了計(jì)算機(jī)智能工藝控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了對(duì)*效濃密機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的自動(dòng)調(diào)節(jié)。
濃密機(jī)工作原理借助于固體顆粒自身重力的作用,而使礦漿分為澄清液和高濃度的沉淀物兩個(gè)部分,這樣的過程叫濃縮。 在濃縮過程中,懸浮在礦漿中的礦粒由于自身的重力作用向下沉降。在開始沉降的瞬間,礦粒在重力的作用下以加速度下沉,隨后水的阻力因礦粒下沉速度的加快而增大,致使加速度逐漸減小,直到水的阻力增大到與礦粒的重力相等時(shí),礦粒下沉的加速度也就減小到零,于是,礦粒便以恒速沉降,這個(gè)恒速叫做沉降末速。 被濃縮的礦漿,如果濃度較小,礦粒在沉降時(shí)可以忽略相互間的碰撞和干擾,這樣的沉降叫做自由沉降;如果礦漿濃度較大,礦粒沉降時(shí)互相干擾,相互間由于碰撞摩擦而產(chǎn)生的機(jī)械阻力較大,此時(shí)的沉降就叫做干涉沉降。濃密機(jī)給礦與絮凝劑混合之后,通過中心豎筒進(jìn)入到濃密機(jī)。
濃密機(jī)是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備,通常為由混凝土或金屬焊接板作為結(jié)構(gòu)材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。濃密機(jī)可將含固重為10%~20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%~55%的底流礦漿,借助安裝于濃密機(jī)內(nèi)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)(1/3~1/5r/min)的耙的作用,使增稠的底流礦漿由濃密機(jī)底部的底流口卸出。濃密機(jī)上部產(chǎn)生較清凈的澄清液(溢流),由頂部的環(huán)形溜槽排出。二、主要特點(diǎn)是:(1)增加脫氣槽,以避免固體顆粒附著在氣泡上,似“降落傘”沉降現(xiàn)象。(2)給料管位于液面以下,以防給料時(shí)氣體帶入。(3)給料井下移,并設(shè)有受料盤,使給入的礦漿均勻、平穩(wěn)地下落,有效地防止了給礦余壓造成的翻花現(xiàn)象;(4)增設(shè)內(nèi)溢流堰,使物料按規(guī)定行程流動(dòng),防止了“短路”現(xiàn)象;(5)溢流堰改為鋸齒狀,改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸現(xiàn)象;(6)將耙齒線形由斜線改為曲線型,使礦漿不僅向中心耙,而且還給了一個(gè)向中心“積壓”的力,使之排礦底流濃度高,從而增加了處理能力。濃密機(jī)在選礦廠應(yīng)用較多,主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。四川高頻振動(dòng)濃密機(jī)廠家報(bào)價(jià)
濃密機(jī)自動(dòng)控制可以提高濃縮效率,確保獲得較高的底流及合乎要求的溢流,并保持底流均勻排出。濃密機(jī)訂制價(jià)格
濃密機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡單,操作方便,電能消耗少,技術(shù)指標(biāo)較好,缺點(diǎn)是占地面積大,不適用于粗粒物料的濃縮,否則很容易堵塞。為了保持礦漿沉降濃縮過程的穩(wěn)定,按邊緣線速度設(shè)計(jì)的耙子運(yùn)動(dòng)速度不得超過7-8m/min,對(duì)于礦粒較粗而且容易沉降的物料,耙子的線速度可適當(dāng)增加,如果濃縮的物料粒度特別細(xì),耙子的線速度應(yīng)不大于3~4m/min。濃密機(jī)按其傳動(dòng)方式分主要有三種,其中前兩種較常見:1.中心傳動(dòng)式。通常此類濃密機(jī)直徑較小,一般在24米以內(nèi)居多。2.周邊輥輪傳動(dòng)型,較常見的大中型濃密機(jī)。因其靠傳動(dòng)小車傳動(dòng)得名。直徑通常在53米左右,也有100米的。3.周邊齒條傳動(dòng)型。此種基本直徑在53米以上,但現(xiàn)在所用較少。折疊濃密機(jī)訂制價(jià)格
揚(yáng)州新中瑞環(huán)保工程有限公司辦公設(shè)施齊全,辦公環(huán)境優(yōu)越,為員工打造良好的辦公環(huán)境。在揚(yáng)州新中瑞近多年發(fā)展歷史,公司旗下現(xiàn)有品牌江一等。我公司擁有強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力,多年來一直專注于環(huán)保工程施工,環(huán)保工程設(shè)備的生產(chǎn),制造,高頻震動(dòng)斜板濃密機(jī),除塵設(shè)備,脫硫設(shè)備,液壓機(jī)電成套設(shè)備和自動(dòng)化控制系統(tǒng)研發(fā),生產(chǎn),銷售,安裝總承包,環(huán)保,除塵設(shè)備維修及技術(shù)服務(wù),電氣智能技術(shù)研發(fā)。(依法經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目,經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動(dòng))的發(fā)展和創(chuàng)新,打造高指標(biāo)產(chǎn)品和服務(wù)。誠實(shí)、守信是對(duì)企業(yè)的經(jīng)營要求,也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的濃密機(jī),電液推桿,振動(dòng)濃密機(jī),斜板濃密機(jī)。