江蘇用于減壓蒸餾工藝減壓蒸餾出料泵

      廢油處理設(shè)備怎么解決真空出料問(wèn)題？廢油處理蒸餾真空出料選什么泵？

  HVP型真空出料齒輪泵具有真空出料能力高、自吸性能強(qiáng)、耐磨損、工作使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，同樣可以應(yīng)對(duì)其它特殊應(yīng)用的挑戰(zhàn)。無(wú)論工況要求低入口壓力、腐蝕性介質(zhì)、高壓差、高溫或是這些因素的結(jié)合。

  蒸餾裝置**基本的單元是一臺(tái)蒸發(fā)器和一臺(tái)冷凝器。介質(zhì)被加熱至沸點(diǎn)而蒸發(fā)，然后熱量又被置換出來(lái)以使介質(zhì)冷凝到液態(tài)。但是，為了縮短溫度敏感型的介質(zhì)的過(guò)程時(shí)間，經(jīng)常會(huì)努力讓過(guò)程溫度越低越好，這也就是為何蒸餾裝置在真空下運(yùn)行的原因，因?yàn)榉悬c(diǎn)會(huì)隨飽和蒸汽壓而降低。為了優(yōu)化真空狀態(tài)及更低的過(guò)程溫度，薄膜蒸發(fā)器甚至短程蒸發(fā)器被適時(shí)的應(yīng)用在時(shí)間-溫度臨界工況。有了這些形式的蒸餾裝置，蒸發(fā)器與冷凝器之間的距離縮短，液柱靜壓頭降低，可達(dá)到很高的真空狀態(tài)。再加上，液體薄膜阻擋了氣泡的形成，提升了熱傳導(dǎo)和熱量導(dǎo)入的一致性。如果蒸發(fā)器到冷凝器之間的距離非常短，蒸發(fā)器內(nèi)的壓力非常低（<0.01mbar），那么蒸餾過(guò)程就叫做分子蒸餾。

困擾減壓蒸餾工藝真空出料的難題有好辦法了，滄州海德?tīng)柋脴I(yè)生產(chǎn)的HVP型減壓蒸餾出料泵，技術(shù)獨(dú)特。江蘇用于減壓蒸餾工藝減壓蒸餾出料泵

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     HVP型真空出料齒輪泵廣泛應(yīng)用于石油、精細(xì)化工、日用化工、生物制劑、生物制藥、糧油、醫(yī)藥等行業(yè)，適用于在短程蒸餾、分子蒸餾、減壓蒸餾工藝中真空塔釜的高溫高真空狀態(tài)下物料抽出。

     在石油化工行業(yè)中如：石油產(chǎn)品精餾、石油樹(shù)脂生產(chǎn)、廢潤(rùn)滑油再生、廢柴油再生；

     在精細(xì)化工行業(yè)中：香精香料生產(chǎn)、魚油深加工生產(chǎn)、粗甘油加工、精甘油加工；

     在生物化學(xué)行業(yè)：生物制劑生產(chǎn)、生物制藥生產(chǎn)、醫(yī)藥制劑生產(chǎn)、生物柴油生產(chǎn)；

     在日用化工行業(yè)：羊毛脂生產(chǎn)的減壓蒸餾泵。

減壓蒸餾技術(shù)的要點(diǎn)在哪里?

1、減壓蒸餾技術(shù)的生產(chǎn)原理

苯類有機(jī)化合物的提取，需要將苯類物質(zhì)與水加以分離，因此粗苯的生產(chǎn)多采用蒸餾技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。其主要生產(chǎn)設(shè)備為脫苯塔，首先要將含苯的液體進(jìn)行加熱，讓含苯液體變?yōu)檎羝螒B(tài)，蒸汽通過(guò)脫苯塔頂部被傳送出來(lái)，通過(guò)冷卻將苯類物質(zhì)與水分離，分離出的粗苯通過(guò)回流槽輸送到罐體中保存。這個(gè)分離工作就是將蒸餾處理后的粗苯在此送回脫苯塔，進(jìn)行二次蒸餾，進(jìn)而提高粗苯的純度，精煉，進(jìn)而完成整個(gè)生產(chǎn)流程。

2、脫苯塔壓力檢測(cè)方面的研究

2.1 粗苯生產(chǎn)中應(yīng)用減壓蒸餾技術(shù)，有利于降低生產(chǎn)成本。在目前的粗苯生產(chǎn)工作中，減壓蒸餾技術(shù)已經(jīng)被應(yīng)用，但是應(yīng)用中也遇到了一些技術(shù)問(wèn)題，其中對(duì)脫苯塔內(nèi)的壓力檢測(cè)是一項(xiàng)難點(diǎn)。一些使用減壓蒸餾技術(shù)進(jìn)行粗苯生產(chǎn)的企業(yè)，在對(duì)脫苯塔內(nèi)壓力檢測(cè)使用是導(dǎo)壓管冷凝液隔離的方法，這種方法是利用導(dǎo)壓管的高度滯留一部分冷凝液，通過(guò)這種方式隔離高溫蒸汽，再通過(guò)測(cè)試這一部分冷凝液的壓力進(jìn)行塔內(nèi)壓力的計(jì)算，**終得出脫苯塔內(nèi)部壓力數(shù)值。但是由于脫苯塔內(nèi)的有機(jī)物質(zhì)并不單一，可能存在粗苯、貧油、富油等物質(zhì)，而這些物質(zhì)的密度不同，這就讓通過(guò)冷凝液壓力進(jìn)行塔內(nèi)壓力的計(jì)算方法變得不準(zhǔn)確。

減壓蒸餾的原理,工藝流程

減壓蒸餾原理：借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點(diǎn)，有些有機(jī)物就可以在較其正常沸點(diǎn)低得多的溫度下進(jìn)行蒸餾。

常壓蒸餾工藝流程：原油經(jīng)加熱爐加熱到360~370℃，進(jìn)入常壓蒸餾塔（塔板數(shù)36～48），塔頂操作壓力為0.05MPa（表壓）左右，塔頂?shù)玫绞X油餾分, 與初餾塔頂?shù)妮p汽油一起可作為催化重整原料，或作為石油化工原料，或作為汽油調(diào)合組分。常壓塔側(cè)線出料進(jìn)入汽提塔，用水蒸氣或再沸器加熱，蒸發(fā)出輕組分，以控制輕組分含量（用產(chǎn)品閃點(diǎn)表示）。通常常**為煤油餾分，常二線和常三線為柴油餾分，常四線為過(guò)汽化油，塔底為常壓重油（>350℃）。

     滄州海德?tīng)柋脴I(yè)有限公司為變壓器油濾油機(jī)、廢油再生系統(tǒng)配套真空出料齒輪泵，我們生產(chǎn)的HVP系列真空出料齒輪泵專業(yè)用于減壓蒸餾、分子蒸餾設(shè)備的真空出料，真空能力強(qiáng)。請(qǐng)關(guān)注HVP型真空出料齒輪泵。

       HVP系列減壓蒸餾齒輪是一種為減壓蒸餾設(shè)備配套的減壓蒸餾齒輪泵；在精細(xì)化工、醫(yī)藥、生物制劑、有機(jī)物提純萃取，糧油加工等行業(yè)，是減壓蒸餾工藝流程中必要的減壓蒸餾齒輪泵；在廢油再生行業(yè)，是為廢油再生設(shè)備配套必不可少的真空出料泵。

       HVP型減壓蒸餾齒輪泵是一種渦輪增壓與容積式泵結(jié)合的雙級(jí)泵。它的主體結(jié)構(gòu)是齒輪泵，齒輪的設(shè)計(jì)采用了國(guó)際先進(jìn)的圓弧齒輪，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)小、噪音低、壽命長(zhǎng)，泵的自吸性能強(qiáng)。前級(jí)設(shè)計(jì)的渦輪增壓泵改變了后一級(jí)齒輪泵的吸入壓力狀態(tài)，從而使**級(jí)齒輪泵由負(fù)壓吸入變成了正壓吸入，泵在工作時(shí)即便在**真空狀態(tài)下也能正常抽送物料。

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江蘇用于減壓蒸餾工藝減壓蒸餾出料泵

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