YFT-Z-B型閥門試驗機,系機、電、液一體化,高技術含量、高自動化程度的閥門檢測設備。設備由常規的液壓閥門試驗臺、可增加觸摸屏和PLC自動控制系統組成。設備以液壓作為動力,驅動被測閥門的頂緊油缸,高壓泵由油驅動高壓泵(可采用進口氣驅泵)產生,試驗介質水的低壓部分由低壓水泵產生,高壓部分由油驅高壓泵(可采用進口氣驅泵)產生,且能進行自動補壓(是否進行自動補壓,由操作者選擇)。整個系統的控制由常規的或者是觸摸屏和PLC自動控制系統以及電氣控制系統實現。設備的工作盤上,可旋轉90度以上,便于操作。試驗介質可由水,氣或者煤油,由客戶自選。已配置高、低壓水泵及增壓系統,可直接進行水壓試驗。預留一個氣泵接口,如采用氣為介質則氣泵需用戶自配。試驗臺用水及油等試驗介質可循環使用。設有液壓自動卸荷系統,使用時,高壓狀態與卸荷狀態自動切換,有效降低了油溫,延長設備使用壽命。另有觸摸屏控制、顯示和打印測試壓力系統可選配。浙江永星液壓有限公司閥門試驗臺值得用戶放心。河北液壓閥門試驗臺哪種好
設備為立式頂壓,上、下工作臺各有密封盲板密封,上側工作臺設有進退功能機構,由液壓油缸直接驅動實現,使閥門密封面受力均勻,壓緊可靠。下工作臺固定不動,雙向進水,雙向排水,密封盤上設有排水、排氣閥門,方便氣密封試驗的檢查和對閥門密封面密封情況的觀察,具有性能良好,結構簡單緊湊等特點。設備由常規的液壓閥門試驗臺、可增加觸摸屏和PLC自動控制系統組成YFT-T系列蝶閥型閥門試驗機,系機、電、液一體化,高技術含量、高自動化程度的閥門檢測設備。設備由常規的液壓閥門試驗臺、可增加工控電腦和PLC自動控制系統組成。設備以液壓作為動力,驅動被測閥門的夾緊油缸,高壓泵由油驅動高壓泵(可采用進口氣驅泵)產生,試驗介質水的低壓部分由低壓水泵產生,高壓部分由油驅高壓泵(可采用氣驅泵)產生。整個系統的控制由常規的或者是工控機和PLC自動控制系統以及電氣控制系統實現。設備的工作盤上,設置夾緊爪能同步移動、同步夾緊,以適應不同長度閥門的檢測,以方便氣密封試驗的檢查和進行水密封試驗的檢查。河南抱爪型閥門試驗臺定制閥門試驗臺,就選浙江永星液壓有限公司,有想法的可以來電咨詢!
常用的閥門檢測設備有哪些:依據需求的不同,市面上呈現閥門的種類繁多,各行業對閥門的應用各有不同,怎么生產出符合需求的合格閥門成為各閥門廠家的一大難題,怎么測驗查驗閥門的各項功能,保證閥門的合格及相關規范呢,就要用到相應的閥門檢測設備了,幾種目前較為常用的檢測設備。安全閥校驗臺:安全閥校驗臺適用于直接載荷式和先導式安全閥的整定壓力、回座壓力和密封性等功能測驗。閥門強度實驗臺:適用于各種外表閥,工業氣瓶閥,消防氣瓶閥等產品的壓力實驗與檢測。閥門壽命實驗臺:適用于各種外表閥,工業氣瓶閥,消防氣瓶閥等產品的實驗與檢測;閥門氣密性實驗機:適用于直接載荷式和先導式安全閥的整定壓力、回座壓力和密封性等功能測驗;閥門靜壓壽命實驗臺:適用于各種截止閥、旋塞閥、止回閥、球閥、調節閥、閥組等高壓閥門及外表閥門的靜壓壽命實驗;閥門流量特性測驗機適用范圍:體系適用于快速接頭,電磁閥,球閥,針閥,調節閥等閥門與外表的流量特性,流量體系CV值;氣瓶閥功能實驗臺:適用于各類氣瓶閥門的各種功能實驗滿足生產單位、科研院所、檢測機構的對氣瓶閥功能性和型式實驗;
液壓蝶閥試驗臺的操縱步奏:用30-40#液壓油或20#機械油注入液壓系統油箱內,油量不能低于油面指示器下限。接通電源,點動油泵起運按鈕,檢查電機旋轉方向是否正確(按順時針)。將液壓系統壓力調節至0.5Mpa,即可以進行正常工作。工作程序:1.點動夾爪退到更大位置;2.將被試蝶閥放在工作臺密封盤中心;3.點動夾爪進至被試蝶閥所需位置;4.點動夾緊爪,夾緊被試蝶閥(法蘭或平面);5.按增壓按鈕至所需壓力(對照機器上的夾緊油缸所需壓力對照表);6.進行水壓或氣壓對被試蝶閥進行測試;7.測試完畢后,打開放水或氣開關,泄掉壓力即可;8.先后按各放松按鈕,將被試閥門取下。閥門試驗臺,就選浙江永星液壓有限公司,讓您滿意,歡迎新老客戶來電!
潛水式讓門試驗臺的氣密封測試方法(氣源用戶自備連接):做氣密封測試時,點動<盤上翻>按鈕,將右邊工作主盤向上旋轉90度平面,參照步驟一,將被試閥門裝夾完畢后,關閉“水源進”開關、“水氣放”開關;打開‘氣壓表’開關、“氣源進”開關,向被試閥門一端內注入壓力氣,至‘氣壓表’指示為設定壓力時,關閉“氣源進”開關。向閥門的另一端注入水,觀察被試閥門內的密封,是否有氣泡產生。測試完畢后,打開“水氣放”開關至氣壓表指示為零后,將被試閥門卸下。浙江永星液壓有限公司致力于提供閥門試驗臺,有需求可以來電咨詢!天津抱爪型閥門試驗臺規格
閥門試驗臺,就選浙江永星液壓有限公司,有需求可以來電咨詢!河北液壓閥門試驗臺哪種好
安全閥的試壓方法:安全閥的強度試驗與其他閥門一樣,是用水作試驗的。試驗閥體下部時,壓力從進I=I端引入,密封面封閉;試驗閥體上部和閥蓋時,壓力從出El端引入,其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。密封性試驗和定壓試驗,一般使用介質是:蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質;氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質;水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對于一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗,其次數不少于兩次,在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種:一是將安全閥各連接處密封,用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上,薄紙鼓起為漏,不鼓起為合格;二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部,灌水封住閥瓣,檢驗水中不冒泡為合格。安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少于3次,符合規定為合格。安全閥的各項性能試驗見GB/T12242–1989安全閥性能試驗方法》。河北液壓閥門試驗臺哪種好