醫(yī)療業(yè)三維測(cè)量解決方案

三維測(cè)量設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：1、三維測(cè)量設(shè)備裝配了四種可調(diào)節(jié)的光源系統(tǒng)，不但能夠觀測(cè)到工件輪廓，而且對(duì)于工件的表面形狀和高低也能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確測(cè)量；2、三維測(cè)量設(shè)備采用冷光源系統(tǒng)，可以避免容易變形的工件在測(cè)量時(shí)因熱變形產(chǎn)生誤差，并防止由于碰觸引起的變形；3、三維測(cè)量設(shè)備不受零件表面紋理和材質(zhì)影響，能夠進(jìn)行高度方向的精密測(cè)量，實(shí)現(xiàn)真正的非接觸式 3D 測(cè)量。這使得微細(xì)制造的零件在測(cè)量高度、平面度及空間角度等位置關(guān)系方面成為可能，并且具有高可靠性的測(cè)量準(zhǔn)確性和重復(fù)性；4、三維測(cè)量設(shè)備中工件可以隨意放置，無需找正。3D 測(cè)量技術(shù)可以快速測(cè)量大型物體。醫(yī)療業(yè)三維測(cè)量解決方案

3D 測(cè)量為企業(yè)帶來了什么好處呢？借助視覺系統(tǒng)的 3D 檢測(cè)效果，使檢測(cè)變得高效化：利用 3D 測(cè)量?jī)x，可實(shí)施 3D 檢測(cè)。但 3D 的檢測(cè)需離線實(shí)施，搬運(yùn)到測(cè)量室的工序和測(cè)量作業(yè)費(fèi)時(shí)費(fèi)力。這種測(cè)量方式適用于高附加值、少量生產(chǎn)的產(chǎn)品，對(duì)于每天生產(chǎn)數(shù)千上萬的批量產(chǎn)品，全數(shù)檢測(cè)是不可能實(shí)現(xiàn)的。與之相對(duì)的，使用視覺系統(tǒng)，就能在線上獲取 3D 信息，可以實(shí)現(xiàn)高效的檢測(cè)。全新視覺系統(tǒng)的處理速度，能夠支持高速生產(chǎn)線的檢測(cè)，在維持單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)全數(shù)檢測(cè)。在抑制不良品流出、提升品質(zhì)方面發(fā)揮效果。醫(yī)療業(yè)三維測(cè)量解決方案3D 測(cè)量技術(shù)為工業(yè)設(shè)計(jì)提供了新的思路。

3D 測(cè)量技術(shù)是一種非接觸式主動(dòng)光學(xué)三維測(cè)量技術(shù)，該技術(shù)基本原理是通過投影一束編碼光到待測(cè)物體表面，當(dāng)物體表面形貌發(fā)生變化時(shí)，編碼光的分布將受到物體高度的調(diào)制，再利用相機(jī)獲取物體表面圖像，并對(duì)獲取的圖片進(jìn)行解調(diào)從而恢復(fù)包含物體高度信息的 3D 形貌。根據(jù)光源的不同，可分為點(diǎn)結(jié)構(gòu)光三角測(cè)量技術(shù)、線結(jié)構(gòu)光光切測(cè)量技術(shù)、面結(jié)構(gòu)空間光調(diào)制技術(shù)，其中面結(jié)構(gòu)空間光調(diào)制技術(shù)對(duì)光源進(jìn)行面陣編碼，在測(cè)量過程中具有大數(shù)據(jù)數(shù)、快速、高精度以及強(qiáng)魯棒性等優(yōu)點(diǎn)。

三維測(cè)量技術(shù)在船舶上的應(yīng)用有哪些？1、變形分析/磨損分析：長(zhǎng)時(shí)間停留在海上的船只容易受到海水與海上空氣的侵蝕。同時(shí)，船舶在使用過程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)損壞，因此對(duì)船舶設(shè)備零部件的維護(hù)就顯得尤為重要。三維測(cè)量技術(shù)可以獲得船舶使用前后的3D數(shù)據(jù)。通過對(duì)比使用前后的數(shù)據(jù)，可以找出零件的變形程度等信息，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)與相應(yīng)零件的改進(jìn)與加強(qiáng)提供了明確的方向。同時(shí)，高精度掃描還可以準(zhǔn)確及時(shí)地發(fā)現(xiàn)損壞的零部件，為零部件的維修提供數(shù)據(jù)依據(jù)。2、零件全尺寸檢測(cè)：無論大小，船舶都是由大量零件組裝焊接而成，零件的質(zhì)量直接影響到船舶的安全行駛與使用壽命。三維測(cè)量采集零件表面數(shù)據(jù)，坐標(biāo)點(diǎn)每秒數(shù)百萬個(gè)，精度應(yīng)該控制在0.02mm左右，采集的三維點(diǎn)云模型大小與零件相同。通過使用專業(yè)軟件，可以快速對(duì)零件進(jìn)行全尺寸分析，或者與零件的圖紙進(jìn)行對(duì)比，快速生成偏差色譜圖，使零件的加工精度一目了然。因此，三維測(cè)量技術(shù)在檢測(cè)零件加工精度方面比傳統(tǒng)的檢測(cè)方法有很大的優(yōu)勢(shì)。3D 測(cè)量技術(shù)可以為科學(xué)研究提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

為什么三維測(cè)量技術(shù)是測(cè)量的未來呢？三維測(cè)量技術(shù)是一種非破壞性的三維測(cè)量方法，它利用激光光束來捕捉實(shí)物的形狀、尺寸、幾何結(jié)構(gòu)和紋理。換句話說，三維掃描儀是以數(shù)字方式復(fù)制實(shí)物。通過創(chuàng)建數(shù)據(jù)點(diǎn)云，三維掃描儀可以測(cè)量對(duì)象的細(xì)微細(xì)節(jié)，有利于產(chǎn)品開發(fā)和質(zhì)量控制工作流程。三維掃描是進(jìn)行三維測(cè)量的一種方法，尤其簡(jiǎn)單、快速且經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。此外，三維掃描儀還提供了令人驚嘆的精度和視野，甚至適合有嚴(yán)格合規(guī)要求的行業(yè)，如汽車和航空航天行業(yè)。事實(shí)上，三維掃描可以簡(jiǎn)化產(chǎn)品開發(fā)和質(zhì)量控制操作，過去需要幾天甚至幾周才能完成的任務(wù)，現(xiàn)在只需幾個(gè)小時(shí)就能完成。3D 測(cè)量技術(shù)可以準(zhǔn)確測(cè)量物體的尺寸和形狀。上海船舶3D測(cè)量服務(wù)公司推薦

3D 測(cè)量技術(shù)能夠?qū)ξ矬w進(jìn)行三維重建。醫(yī)療業(yè)三維測(cè)量解決方案

三維測(cè)量技術(shù)在船舶上的應(yīng)用：1、變形分析 / 磨損分析：長(zhǎng)時(shí)間停留在海上的船只容易遭受海水和海上空氣的侵蝕。同時(shí)，船舶在使用過程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)損壞情況，因此對(duì)船舶設(shè)備零部件的維護(hù)就顯得極為重要。三維測(cè)量技術(shù)能夠獲得船舶使用前后的 3D 數(shù)據(jù)。通過對(duì)比使用前后的數(shù)據(jù)，可以找出零件的變形程度等信息，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)以及相應(yīng)零件的改進(jìn)和加強(qiáng)提供明確的方向。同時(shí)，高精度掃描還能夠準(zhǔn)確及時(shí)地發(fā)現(xiàn)損壞的零部件，為零部件的維修提供數(shù)據(jù)依據(jù)。2、零件全尺寸檢測(cè)：無論大小，船舶都是由大量零件組裝焊接而成，零件的質(zhì)量直接影響到船舶的安全行駛和使用壽命。三維測(cè)量采集零件表面數(shù)據(jù)，坐標(biāo)點(diǎn)每秒可達(dá)數(shù)百萬個(gè)，精度應(yīng)控制在 0.02mm 左右，采集的三維點(diǎn)云模型大小與零件相同。通過使用專業(yè)軟件，可以快速對(duì)零件進(jìn)行全尺寸分析，或者與零件的圖紙進(jìn)行對(duì)比，快速生成偏差色譜圖，使零件的加工精度一目了然。因此，三維測(cè)量技術(shù)在檢測(cè)零件加工精度方面比傳統(tǒng)的檢測(cè)方法具有很大的優(yōu)勢(shì)。醫(yī)療業(yè)三維測(cè)量解決方案