白度是高嶺土工藝性能的主要參數之一，純度高的高嶺土為白色。高嶺土白度分自然白度和煅燒后的白度。對陶瓷原料來說，煅燒后的白度更為重要，煅燒白度越高則質量越好。陶瓷工藝規定烘干105℃為自然白度的分級標準，煅燒1300℃為煅燒白度的分級標準。白度可用白度計測定。白度計是測量對3800—7000?（即埃，1埃=0.1納米）波長光的反射率的裝置。在白度計中，將待測樣與標準樣（如BaSO4、MgO等）的反射率進行對比，即白度值（如白度90即表示相當于標準樣反射率的90%）。亮度是與白度類似的工藝性質，相當于4570?；（埃）波長光照射下的白度。高嶺土的顏色主要與其所含的金屬氧化物或有機質有關。一般含Fe2O3呈玫瑰紅、褐黃色；含Fe2+呈淡藍、淡綠色；含MnO2呈淡褐色；含有機質則呈淡黃、灰、青、黑等色。這些雜質存在，降低了高嶺土的自然白度，其中鐵、鈦礦物還會影響煅燒白度，使瓷器出現色斑或熔疤。軟質高嶺土硬度一般為1-2，硬質高嶺土的有時達3-4。常德煅燒高嶺土哪家好
其他行業專門高嶺土：因煅燒高嶺土具有獨特優異的物化性能，作為一種功能性體積顏填料，用來改善制品的物化性能和降低成本，有著廣闊的開發應用前景。電瓷、陶瓷行業耐火度高，可塑性、粘貼性、燒結性好，醫藥、農藥，微細孔隙，具有極大地吸附性，作為催化劑提高油品質量，日化產品白色體質顏填料，良好的吸附性，高耐磨無毒環保材料，硅肥和飼料添加劑中性，硅含量高，新型復合材料良好的機械強度，耐沖擊抗輻射強度，耐高溫抗腐蝕優良。湖南砂質高嶺土價格高嶺土還可用作石油裂解的催化劑。
目前，工業上高嶺土常見的加工工藝有干法和濕法兩種。（1）干法工藝一般包括破碎、干燥（通常在旋轉干燥器中進行）、細磨和空氣浮選等幾道工序。該工藝可將大部分砂石除去，適用于加工那些原礦白度高、砂石含量低、粒度分布適宜的礦石。干法加工生產成本低，一般適用于干燥地區，產品通常用于橡膠、塑料及造紙等工業的低價填料。（2）濕法工藝包括漿料的分散、分級、雜質分選和產品處理等幾個階段。一般流程為：原礦→破碎→搗漿→除砂→旋流器分級→剝片→離心機分級→磁選（或漂白）→濃縮→壓濾→干燥→包裝。（3）煤系（硬質）高嶺土是我國特有的高嶺土資源，目前生產上基本采用先超細后煅燒或先煅燒后超細加工工藝。先超細后煅燒工藝流程一般為：原礦→破碎→粉碎→搗漿→濕式超細研磨或剝片→干燥→煅燒→解聚→分級→包裝。先煅燒后超細工藝流程一般為：原礦→破碎→粉碎→煅燒→濕式超細→干燥→包裝。
高嶺土已成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、醫藥和**等幾十個行業所必需的礦物原料。陶瓷工業是應用高嶺土比較早、用量較大的行業。高嶺土在陶瓷中的作用是引入Al2O3，有利于莫來石的生成，提高其化學穩定性和燒結強度，在燒成中高嶺土分解生成莫來石，形成坯體強度的主要框架，可防止制品的變形，使燒成溫度變寬，還能使坯體具有一定的白度。同時，高嶺土具有一定的可塑性、粘結性、懸浮性和結合能力，賦予瓷泥、瓷釉良好的成形性，使陶瓷泥坯有利于車坯及注漿，便于成形。陶瓷不僅對高嶺土的可塑性、結合性、干燥收縮、干燥強度、燒結收縮、燒結性質、耐火度及燒后白度等有嚴格要求，而且涉及到化學特性，特別是鐵、鈦、銅、鉻、錳等致色元素的存在，使燒后白度降低，產生斑點。對高嶺土的粒度要求一般是越細越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強度，但對要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝，需提高配料的粒度。此外，高嶺土中高嶺石結晶程度的差異，也將明顯影響瓷坯的工藝性能，結晶程度好，則可塑性、結合能力就低，干燥收縮小，燒結溫度高，其雜質含量也減少;反之，則其可塑性就干燥收縮大，燒結溫度較低，相應雜質含量也偏高 。國內的煤系高嶺土普遍具有較低的K2O含量。
塑料專門改性高嶺土，煅燒高嶺土粒度分布均勻，經表面改性后用于塑料行業中，可改善塑料制品的表面光潔度。在塑料體系中與樹脂交聯性強，化學惰性強，常溫下幾乎不與任何試劑發生反應，可提高制品的耐酸堿、耐化學腐蝕性能，提高Tg（玻璃態軟化溫度），有效地降品成本。用于PE農膜中，增強農膜的耐老化能力，延長其使用壽命，提高遠紅外阻隔率85%以上，明顯高于碳酸鈣61%、滑石粉73%。在PP中，與PP形成的復合材料，有很好的抗紫外性能，提高老化性能，明顯優于碳酸鈣、滑石粉。同時起到成核劑的作用。絕緣電子專門改性高嶺土，煅燒煤系高嶺土具有良好的電絕緣綜合性能。經表面改性后，很好的改善體系組分的相容性，促進塑化，降低熔體粘度。增大吸附表面和活性，把絕緣電子材料中殘留的導電離子吸附，使絕緣性提高，體積電阻率提高四倍以上。改善制品表面光澤，提高尺寸穩定性，精密度好，耐化學腐蝕，在潮濕環境下絕緣穩定性明顯提高。極大地提高產品市場競爭力。煤系高嶺土在耐火材料中的應用。惠州高嶺土特點
粒度是衡量高嶺土產品質量的重要指標之一。常德煅燒高嶺土哪家好
煅燒高嶺土的耐火度與其中的Al2O3含量有關。Al2O3的含量愈高，Al2O3、SiO2的比值愈大，耐火度就愈高。經高溫煅燒的高嶺土，耐火度可達1700℃，莫氏硬度可達7～8，是合成莫來石的天然原料。煤系高嶺土還可與其他高鋁原料混合共磨，經干燥后燒制為莫來石骨料或莫來石細粉等。以碳含量為2%～5%的煤矸石、高鋁原料和輕燒高嶺土為主要原料，添加少量外加劑進行濕磨，后續進行壓濾烘干并置于回轉窯燒制，制得孔徑較小且分布均勻的Al2O3含量在46%～49%的莫來石耐火原料。
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