張家界高嶺土的工藝特性

高嶺土經過深加工后的粒度除了細度要求外，其粒度分布的范圍、分布特征（均勻性）都對高嶺土在造紙、涂料、橡膠和塑料工業中的應用有著極大的影響。同時，粒度分布對高嶺土改性的影響非常大，它決定著偶聯劑的用量和反應條件的確定等。高嶺土的比表面積、表面能主要與其粒度組成關系密切。粒度越細，比表面積和表面能就越高，與有機化合物之間的結合能力就越強。此外，煤系高嶺土煅燒后，由于失去羥基、表面存在大量的斷鍵等因素而顯示出極大的表面活性，表面能也相應增加。但高嶺土比表面積和表面能太高時易發生團聚現象，填充橡膠、塑料等有機高分子材料時不能均勻分散，反而不利于制品性能的提高。從這點來說，必須對煅燒高嶺土進行表面改性，以降低其表面能。表面改性劑的種類、用量和使用方法直接影響著表面改性的效果。如果只從表面改性劑分子與無機粉體表面相互作用的角度來考慮，當然是二者之間的相互作用越強越好，但是在實際操作中，還必須綜合考慮改性產品的成本、應用目的等因素。高嶺土礦物納米材料不僅可以降低漿料的黏度，而且其具有良好的表面效應等。張家界高嶺土的工藝特性

高嶺土的性能特點，高嶺土的用途與其優良的理化性能是分不開的。質純的高嶺土具有白度高、質軟易分散懸浮于水中，良好的可塑性和高的黏結性、優良的電絕緣性能以及良好的抗酸溶性、很低的陽離子交換容量、較高的耐火度等理化性能。1）顏色白色或近于白色，比較高白度大于95%。（2）硬度軟質高嶺土硬度一般為1-2，硬質高嶺土的有時達3-4。（3）粒度及顆粒形態高嶺土的粒度分布通常為0.2-5μm，粒度對其可塑性、泥漿黏度、離子交換量、成形性、干燥性、燒結等性能均有影響。一般高嶺土粒度越細，可塑性越好，干燥強度越高，易于燒結，燒后氣孔率低，機械強度高。（4）可塑性可塑性是高嶺土在陶瓷坯體中成形工藝的基礎，也是重要的工業技術指標。高嶺土具有良好的成型、干燥和燒結性能。（5）燒結性高嶺土的燒結性是制造陶瓷產品所必須具備的重要工藝性質之一。所謂燒結性是指當物體被加熱到一定溫度后，由于易熔物產生的液相充填在未熔顆粒之間的空隙中，靠其表面張力使氣孔率下降、密度提高、體積收縮，從而變得致密、堅硬的性能。荊州水洗高嶺土用途粒度是衡量高嶺土產品質量的重要指標之一。

載體浮選工藝使微細粒的高嶺土選別成為可能。其優點是增加粒子動能，但其藥劑耗量高，且載體礦物的使用及加工成本進一步增高。不用載體而借助于多價陽離子的活化作用，亦可使銳鈦礦得以浮游，但脂肪酸配捕收劑耗量高于其他工業礦物的浮選，這可能是粒子的表面積大所致。高剪切攪拌在浮選中起著兩方面的作用，一是使銳鈦礦從高嶺石中解離出來，二是誘發捕收劑覆蓋的銳鈦礦顆粒之間的剪切絮凝。高梯度磁選技術改變了高嶺土工業的面貌，特別是振動高梯度磁選能有效地脫除高嶺土中的鐵鈦雜質，而對產品的粒度組成、物理化學性質等影響極小，可以生產出好的高嶺土產品。干式高梯度磁選處理硬質高嶺土就可省去產品脫水，減少產品流失，適宜于干旱少水地區。超導高梯度磁選機能耗少，處理量大.產品純度高，必將在高嶺土工業中得到廣泛應用。對高嶺土產品氧化漂白及微生物處理，可以提高產品質量。電泳電滲脫水工藝將礦漿濃度提高到70%左右，而生產費用低于噴霧干燥。多種作業聯合處理及比較終產品多是高嶺土選礦工藝的主要特征。

塑料專門改性高嶺土，煅燒高嶺土粒度分布均勻，經表面改性后用于塑料行業中，可改善塑料制品的表面光潔度。在塑料體系中與樹脂交聯性強，化學惰性強，常溫下幾乎不與任何試劑發生反應，可提高制品的耐酸堿、耐化學腐蝕性能，提高Tg（玻璃態軟化溫度），有效地降品成本。用于PE農膜中，增強農膜的耐老化能力，延長其使用壽命，提高遠紅外阻隔率85%以上，明顯高于碳酸鈣61%、滑石粉73%。在PP中，與PP形成的復合材料，有很好的抗紫外性能，提高老化性能，明顯優于碳酸鈣、滑石粉。同時起到成核劑的作用。絕緣電子專門改性高嶺土，煅燒煤系高嶺土具有良好的電絕緣綜合性能。經表面改性后，很好的改善體系組分的相容性，促進塑化，降低熔體粘度。增大吸附表面和活性，把絕緣電子材料中殘留的導電離子吸附，使絕緣性提高，體積電阻率提高四倍以上。改善制品表面光澤，提高尺寸穩定性，精密度好，耐化學腐蝕，在潮濕環境下絕緣穩定性明顯提高。極大地提高產品市場競爭力。砂質高嶺土常見的選礦工藝是濕法工藝。

目前，工業上高嶺土常見的加工工藝有干法和濕法兩種。（1）干法工藝一般包括破碎、干燥（通常在旋轉干燥器中進行）、細磨和空氣浮選等幾道工序。該工藝可將大部分砂石除去，適用于加工那些原礦白度高、砂石含量低、粒度分布適宜的礦石。干法加工生產成本低，一般適用于干燥地區，產品通常用于橡膠、塑料及造紙等工業的低價填料。（2）濕法工藝包括漿料的分散、分級、雜質分選和產品處理等幾個階段。一般流程為：原礦→破碎→搗漿→除砂→旋流器分級→剝片→離心機分級→磁選（或漂白）→濃縮→壓濾→干燥→包裝。（3）煤系（硬質）高嶺土是我國特有的高嶺土資源，目前生產上基本采用先超細后煅燒或先煅燒后超細加工工藝。先超細后煅燒工藝流程一般為：原礦→破碎→粉碎→搗漿→濕式超細研磨或剝片→干燥→煅燒→解聚→分級→包裝。先煅燒后超細工藝流程一般為：原礦→破碎→粉碎→煅燒→濕式超細→干燥→包裝?；瘜W提純及漂白主要用于除去高嶺土中含鐵礦物。宜昌砂質高嶺土廠家

高嶺土超細加工的方法主要有：機械粉碎法、分級法、插層-剝片法及化學合成法。張家界高嶺土的工藝特性

浮選作業的目的是從高嶺土中浮選出鈦雜質。由于雜質顆粒極細，通常采用載體浮選工藝。載體礦物可以是方解石、硅砂(-325目)，載體礦物的用量一般為高嶺土重量的10%~20%，載體的一部分經過回可再利用。浮選過程中所用的藥劑包括分散劑硅酸鈉，pH調整劑氫氧化胺和苛性鈉捕收劑塔爾油、脂肪酸及石油磺酸鈣。但是浮選存在不少缺點，載體的疏水化需要大量的藥劑.浮選過程只能在礦漿濃度較低有效，從而增加脫水費用.所加載體必須從粘土產品中盡可能地去除.并從泡沫產品中回收以循環使用。殘留在粘土中的化學藥劑及載體礦物對比較終產品有害。有人研究了一種不需載體的浮選工藝，直接從高嶺土中浮出銳鈦礦，其特點是在分散劑(如硅酸鈉)和pH調整劑(常用氫氧化胺)存在條件下進行高礦漿濃度(40%～60%固體)擦洗，去除表面污物，同時擦洗也使銳鈦礦和赤鐵礦從高嶺土礦物中解離出來，然后將少量的活化劑及脂肪酸類捕收劑一起加入礦漿，被捕收劑覆蓋的銳鈦礦在高剪切攪拌條件下形成選擇性團聚，從而使顆粒尺寸顯著增大，高剪切攪拌調漿后的礦漿稀釋至15%~20%固體進行浮選，高嶺土中的明礬石也可用浮選脫除。張家界高嶺土的工藝特性

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