激光粉塵治理焊接除塵器由凈化器、吸氣臂和氣罩組成，凈化器一般分為三個箱體，上箱體有風扇、脈沖閥、氣囊、脈沖除塵器，中間箱體有噴嘴，下箱體是焊接煙霧過濾室，內部有過濾器和活性炭，底部有除塵管，除塵器及時收集過濾器下的塵埃。焊接產生的煙塵廢氣由收集罩吸氣臂瞬間捕集收集后，經采用漸變管徑式(目的是平衡管路末端風速風量)的主管道進入高效濾筒除塵器，煙塵廢氣在高效濾筒除塵器內被高效凈化濾件阻截凈化，部分大顆粒煙塵由于重力作用落入除塵器下部的灰斗，另一部分小顆粒煙塵在風機負壓作用下附著在濾件外側，脈沖閥在控制儀的控制下，每隔一定時間，自動對系統濾件由里至外進行反吹清灰，反吹過程中小顆粒粉塵落入灰斗內收集，灰斗內積累到一定量的粉塵后，需要外運處理。潔凈的氣體穿過濾件，進入排氣口，在離心式通風機的作用下由煙囪高空排入到大氣中。激光粉塵治理能夠有效處理異味。溫州脈沖式激光煙塵處理
切割煙塵凈化系統平臺的一側還設有滑動吸氣導管，滑動吸氣導管設有可隨切割頭移動的吸氣口，相對側還設有吹氣口。當產生煙灰時，吹氣口的風力將煙灰吹向吸氣口，從而實現風量小、煙灰收集率高的捕集效果。收集的切割粉塵將均勻輸送到除塵主機進行過濾處理。激光粉塵治理主機結構與焊接粉塵集中除塵系統相同。安裝的濾筒將攔截大于0.3μm的灰塵，從而完成切割灰塵的凈化過程。這種吹吸除塵設備對激光切割粉塵的處理效率達90%以上，效果非常明顯。由于安裝簡單、成本低廉，它已成為激光切割較流行的除塵方法。合肥專業激光粉塵處理在激光粉塵治理工程中應用逐漸增多。
小功率激光切割FPC、極片、鋁箔紙等柔性薄片時，需要先將切割工件吸附在工作臺面，邊加工的時候邊吸塵，這就需要一臺主機實現兩種功能，高負壓、靜音系列工業集塵器，4.0kw功率可做到低于72dB（A）的噪音。激光切割金屬鈑金時，會產生大量粉塵煙霧，如果不及時處理，會造成環境污染和激光頭的損壞，一般采用直抽式、吹吸式、風門式抽塵，針對不同的抽塵方式，不同功率的工業集塵器來解決。 機器人/機械手焊接，會產生大量粉塵煙霧，如果不及時處理，會造成環境污染和激光頭的損壞，激光粉塵治理一般采用直抽式、吹吸式、風門式抽塵，針對不同的抽塵方式，系列不同功率的工業集塵器來解決。
焊接粉塵不處理的話是不可以的。因為不管產生的粉塵量多小，生態環保部門也會要求檢測，如果是不使用焊接粉塵凈化器，直接焊接了以后排到大氣中，那么被發現的話，難免會受到罰款。激光粉塵治理焊接煙塵的特點：1、焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1mm左右；2、焊接煙塵的粘性大；3、焊接煙塵的溫度較高；4、焊接過程的發塵量較大。一般來說，1個焊工操作1天所產生的煙塵量60～150g。由于焊接煙塵顆粒直徑非常小，鼻毛、鼻粘膜起不到阻礙作用，可侵入肺的深部并沉積下來。如果被溶解，就可以直接侵入血液造成中毒，有的作為單體停留在肺組織內，導致塵肺疾病。由于焊接煙塵中含有壞掉物和錳的氧化物，會導致氫中毒和錳中毒。一些帶有底漆的工件在焊接過程中還會產生含鋅或鉛的煙塵，對人體健康產生危害。如果焊接工位非常少，只有1~2個的話，可以選用單臂或者雙臂的煙塵凈化設備。激光粉塵治理基本結構由箱體，風機，濾袋，集塵器組成。
使用過激光切割機的工人都知道，激光切割的過程中產生大量的灰色煙霧，其主要成分為金屬粉塵，并且直徑很小。為了治理這種煙塵， 公司生產的激光切割除塵器可定向解決，激光切割除塵器基本原理為濾筒除塵器，濾筒采用高密度過濾材料可有效過激光切割過程產生的金屬粉塵，保護工人的同時也有效延長激光切割機的使用壽命，為企業節約成本。激光切割機配置激光切割，激光粉塵治理的意義:達到環保排放要求:優化工人的工作環境,提高工作效率和減少職業病的危害。選擇激光切割機除塵設備應遵守國家和地方排放標準。激光粉塵治理保障員工身體健康的功效。溫州脈沖式激光煙塵處理
激光粉塵治理具備一定抗油性、抗粘性。溫州脈沖式激光煙塵處理
粉塵凈化難點：激光金屬板材切割設備除塵管道過風面積小，阻力大；激光金屬板材切割設備工作時間長、切割板材材質種類多樣；板材表面包裝覆膜材料或防銹工藝也會導致粉塵物理性質的多樣性；激光金屬板材切割粉塵凈化解決方案該系列設計獨特的風道結構，降低設備阻力；設備負壓大幅度提高，克服激光切割設備過風面積小帶來阻力大的難點；設計多種前置或后置附加配置，有效解決粉塵物理性質的多樣性；設備多方面智能化控制，實現壓差、堵塞、定時等多種自動脈沖清灰功能，激光粉塵治理有效保證7*24h連續工作；過濾面積增大有效減小過濾風速，增強過濾效率，濾筒快拆降低年度維護成本和人力勞動。溫州脈沖式激光煙塵處理
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