被調查公司的冷鐓設備和螺紋加工設備，其國產設備約占40%，中國臺灣設備占50%，進口（歐美、日本）設備約占10%；常見缺陷有尺寸和形位公差超差、頭部折迭、螺紋流線鐓斷、齒部皺紋和裂紋等。國內緊固件廠限于資金或其他原因，較多采用國產設備和中國臺灣設備來生產汽車用緊固件，對于保證大規模生產緊固件產品的尺寸公差和形位公差，應該加大在線監控手段和模具制作水平。消除生產中的不合格品，從而保證主機廠、整車廠的裝配質量。2012年，中國緊固件步入“微增長”時代。盡管全年行業增幅放緩，但從中長期來看，我國緊固件需求仍處于快速增長階段，預計到2013年緊固件產銷將達到720-750萬噸。標準件一般用在哪些行業呢？河北螺栓標準件工廠
標準件，市場上也稱為緊固件。是作緊固連接用的一類機械零件,應用極為普遍.緊固件的特點：:品種規格繁多,性能用途各異,而且標準化、系列化、通用化的程度極高。因此，也有人把已有國家（行業）標準的一類緊固件稱為標準緊固件，簡稱為標準件。由于每個具體緊固件產品的規格、尺寸、公差、重量、性能、表面情況、標記方法，以及驗收檢查、標志和包裝等項目的具體要求，是分別規定在幾個國家（行業）標準中，例如有英制、德制和美制。天津國標標準件工廠標準件的市場需求怎么樣？
標準件是指結構、尺寸、畫法、標記等各個方面已經完全標準化，并由專業廠生產的常用的零（部）件，如螺紋件、鍵、銷、滾動軸承等等。 廣義包括標準化的緊固件、連結件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等機械零件。 狹義單包括標準化緊固件。 國內俗稱的標準件是標準緊固件的簡稱，是狹義概念，但不能排除廣義概念的存在。 此外還有行業標準件，如汽車標準件、模具標準件等，也屬于廣義標準件。廣義標準件，是有明確標準的機械零（部）件和元件，(使用標準主要有中國國家標準（GB）、美國機械工程師協會標準（ANSI /ASME）等，其他日本（JIS）、德國（DIN）等標準也在世界上被大面積使用。
新標與老標的區別在于：M8、M10、M12、M14、M22系列的產品，在對邊寬度上有所區別。除M22系列的新產品外，新標產品M8、M10、M12、M14的頭部對邊比老標的對邊要小1MM。分別為13、16、18、21MM，而M22系列的新產品，新標比老標的對邊反而要大2MM，應特別注意。對于頭部厚度，新標和老標之間略有差別，在要求不是非常嚴格的情況下可以通用。新標與德標的區別在于：M10、M12、M14、M22的產品規格，在對邊寬度上有所差別。M10、M12、M14的頭部對邊新標比德標要小1MM。而M22的新產品的，其頭部對邊比德標的對邊寬度要大2MM，其它的均可通用。標準件是指結構、尺寸、畫法、標記等各個方面已經完全標準化。
1、緊固件產品尺寸方面的標準：具體規定產品基本尺寸方面的內容;帶螺紋的產品，還包括螺紋的基本尺寸、螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺紋零件的末端尺寸等方面內容。2、緊固件產品技術條件方面的標準。主要包括產品公差、機械性能、表面缺陷、表面處理、產品試驗方面的標準及相應的具體規定的方面的內容。3、螺絲產品驗收檢查、標志與包裝方面的標準：具體規定產品出廠驗收時抽查項目合格質量水平和抽樣方案，以及產品標志方法和包裝要求方面的內容。4、標準件，緊固件，螺絲，螺釘的標記方法標準：具體規定產品完整標記方法和簡化標記方法方面的內容。5、緊固件其他方面的標準：如緊固件術語方面的標準，緊固件產品重量的標準等。行業標準件屬于行業內約定俗成的說法，并沒有明確規定。江西螺栓標準件品牌
每種緊固件產品都要涉及一些幾個方面內容的標準。河北螺栓標準件工廠
本次調查共訪問和調查了13家國內汽車緊固件公司，被調查公司均已經通過TS16949體系認證。平均1輛轎車的緊固件約1500個，每輛車螺栓裝配的總時間約2.5~3.2h。可見緊固件的品種和質量對主機水平及整車質量具有重要影響。本文從度螺紋緊固件生產的工藝過程人手，對度螺紋緊固件的國產化和供貨質量的管理工作進行分析。度螺紋緊固件產品流程度螺紋緊固件生產的工藝過程為原材料改制→冷鐓成形→螺紋加工（滾絲或者搓絲）→熱處理→表面處理→分選包裝，10.9級以上一般采用熱處理后滾絲工藝。河北螺栓標準件工廠