生物除臭廢氣處理設(shè)備廠家

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-04-12

UV光解等離子法(惡臭氣體處理),能有效去除揮發(fā)性有機(jī)化合物、無(wú)機(jī)污染物如氨、以及各種惡臭,除臭效率可以達(dá)到99%以上,除臭效果較大程度上優(yōu)于惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)(gb14554 - 93) 2,在大多數(shù)情況下可以適應(yīng)高濃度、大體積,不同的惡臭氣體除臭凈化處理,通過(guò)合理的模塊配置可以普遍應(yīng)用于:煉油廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠、污水處理廠、廢物轉(zhuǎn)運(yùn)站、污水泵房、中央空調(diào)等惡臭氣體的除臭殺菌凈化處理。當(dāng)然,在工業(yè)廢氣處理過(guò)程中針對(duì)不同的工業(yè)廢氣還會(huì)有一些其他的廢氣處理方法,這就需要涉及廢氣產(chǎn)出的企業(yè)結(jié)合自身實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行工藝的選擇了。廢氣處理系統(tǒng)會(huì)根據(jù)廢氣特性不同選用不同的處理方法。生物除臭廢氣處理設(shè)備廠家

生物除臭廢氣處理設(shè)備廠家,廢氣處理

廢氣處理方法:1、廢氣處理方法之三熱力燃燒法與催化燃燒法,脫臭原理:在高溫下惡臭物質(zhì)與燃料氣充分混和,實(shí)現(xiàn)完全燃燒。適用范圍:適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體。優(yōu)點(diǎn):凈化效率高,惡臭物質(zhì)被徹底氧化分解。缺點(diǎn):設(shè)備易腐蝕,消耗燃料,處理成本高,易形成二次污染;2、廢氣處理方法之四水吸收法,脫臭原理:利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性,使臭氣成分直接與水接觸,從而溶解于水達(dá)到脫臭目的。適用范圍:水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優(yōu)點(diǎn):工藝簡(jiǎn)單,管理方便,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低產(chǎn)生二次污染,需對(duì)洗滌液進(jìn)行處理。缺點(diǎn):凈化效率低,應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用,對(duì)硫醇,脂肪酸等處理效果差。苯乙烯廢氣處理機(jī)電安裝工程資質(zhì)廢氣處理技術(shù)的推廣需要government提供政策支持和資金扶持。

生物除臭廢氣處理設(shè)備廠家,廢氣處理

生物過(guò)濾工藝:生物過(guò)濾工藝簡(jiǎn)介,利用微生物的新陳代謝過(guò)程對(duì)多種有機(jī)物和某些無(wú)機(jī)物進(jìn)行生物降解,可以有效去除工業(yè)廢氣中的污染物質(zhì),此即為處理有機(jī)廢氣的生物法。較先提出采用微生物處理廢氣構(gòu)想的是 Bach,他曾于1923年利用土壤過(guò)濾床處理污水處理廠散發(fā)的含 H2S 惡臭氣體。在德國(guó)和荷蘭的許多地區(qū),該技術(shù)已大規(guī)模并成功地應(yīng)用于控制氣味,揮發(fā)性有機(jī)化合物和空氣中的有毒排放,許多常見(jiàn)的空氣污染物的控制效率已經(jīng)達(dá)到90%以上。

直燃式焚燒爐的設(shè)計(jì)是依廢氣風(fēng)量,VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時(shí)含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入系統(tǒng)內(nèi)的換熱器,廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè)(Tubeside)而被加熱后,再通過(guò)燃燒器,這時(shí)廢氣已被加熱至催化分解溫度(650~1000℃),并且有足夠的留置時(shí)間(0.5~2.0秒)。這時(shí)會(huì)發(fā)生熱反應(yīng),而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進(jìn)入換熱器之殼側(cè)(shellside)將管側(cè)(tubeside)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱,此換熱器會(huì)減少能源的消耗(甚至于某適當(dāng)?shù)腣OCs濃度以上時(shí)便不需額外的燃料),然后,凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。廢氣處理不僅要注重效果,還要關(guān)注對(duì)資源的合理利用,實(shí)現(xiàn)環(huán)境與經(jīng)濟(jì)雙贏。

生物除臭廢氣處理設(shè)備廠家,廢氣處理

冷凝工藝原理及流程,冷凝式油氣回收設(shè)備采用多級(jí)復(fù)疊或自復(fù)疊制冷技術(shù),系統(tǒng)流程雖然相對(duì)復(fù)雜,但其關(guān)鍵部件壓縮機(jī)和節(jié)流機(jī)構(gòu)已全部實(shí)現(xiàn)本土化生產(chǎn),投資和運(yùn)行成本較低。根據(jù)換熱管工作原理可分為制冷劑回路和氣體回路部分,換熱管連接兩部。在氣體循環(huán)部分,低溫冷媒在換熱器中和熱的有機(jī)溶劑混合氣體進(jìn)行熱交換,有機(jī)溶劑液化后回收,制冷劑流入儲(chǔ)液罐。制冷劑回路,壓縮機(jī)將制冷劑壓縮成高溫高壓氣態(tài)制冷劑,通過(guò)風(fēng)冷冷凝器液化,通過(guò)干燥過(guò)濾器,在冷媒-制冷劑熱交換器中冷的液態(tài)制冷劑與冷媒進(jìn)行熱交換,低溫冷媒進(jìn)入儲(chǔ)液罐,制冷劑通過(guò)吸入過(guò)濾器進(jìn)入壓縮機(jī)入口,完成整個(gè)的制冷劑冷媒換熱過(guò)程。廢氣處理的目的是較大限度降低廢氣中排放污染物的含量。原料藥廢氣處理

廢氣處理涉及到的技術(shù)領(lǐng)域包括除塵、脫硫、脫硝、氧化等。生物除臭廢氣處理設(shè)備廠家

美國(guó)和歐洲國(guó)家,通常是在加油站采用一階段和兩階段油氣回收措施,即密閉卸油與加油,儲(chǔ)罐內(nèi)油氣返回油罐車,在加油時(shí)使用真空輔助裝置或油箱內(nèi)壓返回儲(chǔ)罐。在油庫(kù),煉油廠和其他石油制品經(jīng)銷地設(shè)置油氣回收裝置,回收油氣。吸收法通常用于油氣回收。裝卸油品時(shí)產(chǎn)生的油氣進(jìn)入吸收塔,從出口排出貧油空氣,解吸塔內(nèi)進(jìn)行吸收液的真空解吸,解吸的吸收液再循環(huán)利用,回收塔用汽油將進(jìn)入的解吸氣進(jìn)行回收,尾氣返回吸收塔重復(fù)該過(guò)程。用溶液吸收法回收揮發(fā)性有機(jī)物的吸收液通常是特殊的吸收液,吸收液的選擇將影響回收效果。生物除臭廢氣處理設(shè)備廠家

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