南京模具pvd鍍膜廠家

離子鍍膜(PVD鍍膜)技術(shù)，其原理是在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)電離，在電場的作用下，使被蒸發(fā)物質(zhì)或其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。 采用PVD鍍膜技術(shù)鍍出的膜層，具有高硬度、高耐磨性(低摩擦系數(shù))、很好的耐腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性等特點(diǎn)，膜層的壽命更長;同時(shí)膜層能夠大幅度提高工件的外觀裝飾性能。 PVD鍍膜技術(shù)是一種能夠真正獲得微米級鍍層且無污染的環(huán)保型表面處理方法，它能夠制備各種單一金屬膜(如鋁、鈦、鋯、鉻等)、氮化物膜(TiN[鈦金]、ZrN〔鋯金〕、CrN、TiAlN)和碳化物膜(TiC、TiCN)，以及氧化物膜(如TiO等)。PVD技術(shù)出現(xiàn)于，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。南京模具pvd鍍膜廠家

PVD技術(shù)出現(xiàn)于，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。在高速鋼刀具領(lǐng)域的成功應(yīng)用引起了世界各國制造業(yè)的高度重視，人們在開發(fā)高性能、高可靠性涂層設(shè)備的同時(shí)，也在硬質(zhì)合金、陶瓷類刀具中進(jìn)行了更加深入的涂層應(yīng)用研究。與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時(shí)對刀具材料的抗彎強(qiáng)度無影響；薄膜內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力，更適于對硬質(zhì)合金精密復(fù)雜刀具的涂層；PVD工藝對環(huán)境無不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。當(dāng)前PVD涂層技術(shù)已普遍應(yīng)用于硬質(zhì)合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉(zhuǎn)位銑刀片、車刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。PVD技術(shù)不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結(jié)合強(qiáng)度，涂層成分也由首代的TiN發(fā)展為TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元復(fù)合涂層。廣東滾刀pvd納米涂層設(shè)備PVD涂層在高真空中采用物理方法在目標(biāo)工件表面上制備一層幾百納米到幾十微米的涂層。

PVD與CVD：有什么區(qū)別？(PVD)是一種常見使用的薄膜制造技術(shù)。當(dāng)談到這個短語時(shí)，許多人將其與化學(xué)氣相沉積(CVD)進(jìn)行比較。雖然這兩個短語字面上只有一個詞的區(qū)別，但它們之間的區(qū)別實(shí)際上是很大的。PVD采用物理方法，即物質(zhì)的三種狀態(tài)（氣態(tài)、固態(tài)、液態(tài)）的轉(zhuǎn)變，因此在制造過程中不會產(chǎn)生新的物質(zhì)；化學(xué)氣相沉積涉及化學(xué)反應(yīng)，包括舊材料的消耗和新物質(zhì)的生產(chǎn)。可見PVD幾乎沒有污染，因此在當(dāng)前“環(huán)?！鄙鐣校琍VD越來越受到人們的青睞。

PVD鍍膜特性①附著力強(qiáng)，可彎曲90度以上而不開裂或剝落（PVD涂層具有高附著力和耐用性）。其它的技術(shù)，包括進(jìn)行電鍍，噴涂都不能通過與其企業(yè)相比。②可以通過蝕刻出任何能夠進(jìn)行想象出的設(shè)計(jì)圖案。③可以通過使用中國在內(nèi)裝修或者室外。④真空鍍膜、抗氧化、防腐。耐腐蝕，化學(xué)技術(shù)性能比較穩(wěn)定，抗酸。手機(jī)產(chǎn)品外殼PVD鍍膜具有抵抗力。⑤鍍膜外殼之間容易進(jìn)行油漆和指紋。⑥在強(qiáng)烈的陽光、鹽漬濕地和城市條件下，不變色、不氧化、不褪色、不脫落、不爆裂。高度提高耐磨損，耐刮擦，不易產(chǎn)生劃傷。可電鍍材料和對基材的強(qiáng)粘附性。PVD鍍鈦技術(shù)現(xiàn)階段主要使用的行業(yè)：PVD涂層加工技術(shù)的運(yùn)用主要分成兩類：裝飾鍍膜和工具鍍膜。

PVD技術(shù)出現(xiàn)于，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。在高速鋼刀具領(lǐng)域的成功應(yīng)用引起了世界各國制造業(yè)的高度重視，人們在開發(fā)高性能、高可靠性涂層設(shè)備的同時(shí)，也在硬質(zhì)合金、陶瓷類刀具中進(jìn)行了更加深入的涂層應(yīng)用研究。與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時(shí)對刀具材料的抗彎強(qiáng)度無影響；薄膜內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力，更適于對硬質(zhì)合金精密復(fù)雜刀具的涂層；PVD工藝對環(huán)境無不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。當(dāng)前PVD涂層技術(shù)已普遍應(yīng)用于硬質(zhì)合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉(zhuǎn)位銑刀片、車刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。PVD技術(shù)不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結(jié)合強(qiáng)度，涂層成分也由初代的TiN發(fā)展為TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元復(fù)合涂層。PVD涂層技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空航天、化工機(jī)械、船舶制造、動力設(shè)備、五金工具、標(biāo)準(zhǔn)件制造等領(lǐng)域。長沙低溫pvd納米涂層會掉色嗎

借用惰性氣體的輝光放電使金屬或合金蒸氣離子化，離子經(jīng)電場加速而沉積帶負(fù)電荷的不銹鋼板上。南京模具pvd鍍膜廠家

PVD真空鍍與化學(xué)氣相沉積CVD涂層工藝相比有哪些優(yōu)勢?與CVD相比，PVD真空鍍涂層在低得多的溫度下涂覆，PVD真空鍍涂覆的部件在涂覆后不必再次進(jìn)行熱處理。此外，PVD真空鍍復(fù)制了原本在零件上的表面光潔度，而CVD涂層產(chǎn)生了無光澤的光潔度，零件在涂層后還需要再進(jìn)行拋光處理。PVD真空鍍適用于哪些類型的材料?PVD真空鍍涂層可應(yīng)用于大多數(shù)能夠承受加熱至800°F的金屬。常用的醫(yī)用材料包括303,440C和17-4不銹鋼;鈦合金;和一些工具鋼。PVD真空鍍涂層通常不適用于鋁，因?yàn)镻VD涂層工藝的溫度接近材料的熔點(diǎn)。南京模具pvd鍍膜廠家

深圳市臻硬納米技術(shù)有限公司坐落在深圳市寶安區(qū)燕羅街道塘下涌社區(qū)創(chuàng)新路35號廠房1棟302，是一家專業(yè)的PVD涂層技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、機(jī)床、化工機(jī)械、船舶制造、動力設(shè)備、五金工具、醫(yī)療器械、標(biāo)準(zhǔn)件制造等領(lǐng)域。工具（刀具）涂層后，可提高使用壽命3-10倍，可提高切削效率30%以上；模具涂層后，可大幅降低修模次數(shù)，提高模具的脫模性，保證加工精度，從而達(dá)到提高模具使用壽命的目的。采用特殊涂層的工模具具有防酸、防腐、耐高溫的性能，以應(yīng)對各種特殊使用環(huán)境。 ①切削刀具：提高刀具的抗磨性、抗粘性，延長使用壽命； ②沖壓模具：降低沖壓模之間及模具于產(chǎn)品之間的摩擦力，從而增加模具壽命； ③成型模具：如擠壓、深拉、壓花等，涂層后能降低摩擦、磨損及起邊，大部分情況下，生產(chǎn)中的再拋光工序可免除； ④注塑及壓鑄模具：改善脫模能力，降低磨損，可改善產(chǎn)品的質(zhì)量及縮短周期，從而提高生產(chǎn)力； ⑤工業(yè)耐磨件：涂層后，硬度達(dá)到3600HV，摩擦力可降低至0.15，能改善或者徹底解決機(jī)械零件的潤滑問題。 二、涂層種類： 標(biāo)準(zhǔn)涂層：TiN、TiCN、TiALN、ALTiN、CrN等； 特殊涂層: DLC、ZrN、LATOMAL、LATOMCR（CrTiN）、LATOMSI(TiALSIN)及低溫涂層等公司。一批專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ)，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力。深圳市臻硬納米技術(shù)有限公司主營業(yè)務(wù)涵蓋粉末冶金PVD涂層，PVD納米涂層，刀工具涂層，模具涂層，堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。公司深耕粉末冶金PVD涂層，PVD納米涂層，刀工具涂層，模具涂層，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。