3.超濾設備可去除懸浮固體和膠體物質對于粒徑大于5m的雜質,可以使用過濾精度為5m的過濾器去除,但是對于0.3-5微米之間的細顆粒和膠體,使用上述常規過濾技術很難去除。雖然超濾可以去除這些顆粒和膠體,但對中空纖維超濾設備的危害極大。特別是,膠體粒子是帶電的,它是物質分子和離子的聚合體。因此,膠體粒子能夠在水中穩定存在,主要是因為相同電荷的膠體粒子相互排斥。在原水中加入與膠體顆粒電性質相反的帶電物質(絮凝劑),打破膠體顆粒的穩定性,中和帶電膠體顆粒至電中性,將分散的膠體顆粒凝聚成大塊,通過過濾或沉降很容易去除。中藥制劑用超濾設備截留分子量可達幾千至幾十萬。重慶大型工業超濾設備制造廠家
關于超濾反滲透設備的工藝簡介
超濾反滲透設備是一種借助于選擇透過(半透過)性膜的功能以壓力為推動力的膜分離技術,當系統中所加的壓力大于進水溶液滲透壓時,水分子不斷地透過膜,經過產水流道流入中心管,然后在一端流出水中的雜質,如離子、有機物、細菌等,被截留在膜的進水側,然后在濃水出水端流出,從而符合分離凈化目的。 超濾反滲透設備因為一些產品使用的材料強度不夠及其耐侵蝕性差,造成橫軸斷裂等設備故障,并且膜的種類不同對進水水質要求也有所不同。膜兩側有一個壓力差,如水處理設備中應用很廣的格柵除污機,因為一些產品使用的材料強度不夠及其耐侵蝕性差,超濾反滲透設備造成橫軸斷裂等設備故障,還不包括因為維修影響運行造成的損失,嚴重影響了環境保護投資效益,還會使反滲透膜表面很容易結垢,采用反滲透膜殼可以保護膜元件。 北京大型工業超濾設備公司系統能耗低,生產周期短,與傳統工藝設備相比,設備運行費用低,能有效降低生產成本,提高企業經濟效益。
乳化油廢水是一種常見的工業廢水,超濾法處理乳化油廢水應用已有20多年。油分截留率可大于99%,COD的去除率達到95%,體積濃縮比高,超濾平均通量為30L/(cm2?h),處理乳化油廢液效果很好。含油廢水中含油量通常為100~1000mg/L,超過國家排放標準(10mg/L),故排放前必須進行除油處理。可采用中空纖維超濾膜組件和超濾設備,在操作壓力為0.10MPa,廢水溫度40℃,膜的透水速度可達60~120L/(cm2?h),可以把含原油100~1000mg/L的廢水處理達到環境排放標準10mg/L以下,也使處理后的水質達到了低滲透油田的注水標準。金屬加工過程中產生大量的含有切削油、懸浮物和洗滌劑的廢水,必須進行處理才能排放。超濾處理可把廢水分離成兩部分:濃縮液中含有油和懸浮顆粒,透過液中幾乎不含油。用超濾與微濾聯合進行處理,先用微濾把油濃縮至10%,其中微濾膜的透水能力為250L/(cm2?h),再進行超濾處理,可回收85%的清洗劑。
溫度和操作壓力強會影響超濾設備的過濾 溫度 1、超濾設備過濾時,懸浮液溫度低粘度高,過濾速度慢,原油過濾溫度一般不得過70℃。 2、液體粘度為溫度指數函數,隨著溫度的升高,粘度明顯降低。上升溫度是降低粘度的簡單措施,但溫度過高容易氧化油。 操作壓力強 1、原油中的雜質大多不能壓縮,操作壓力大,過濾速度快。 2、如果懸浮在油中的固體物質是由膠體物質組成的,隨著壓力的增加,超濾設備濾餅中的縫隙變小,過濾阻力逐漸增加,過濾速度很快下降,因此需要根據不同的情況來確定壓力。超濾膜大多由醋酯纖維或與其性能類似的高分子材料制得。
具體了解下超濾反滲透設備的清洗方法
超濾反滲透設備的清洗問題可能使許多技術力量不好的用戶遭受損失,所以要做好反滲透設備的管理,就可以避免出現嚴重的問題。 低壓沖洗 定期對設備進行大流量、低壓力、低pH值的沖洗有利于剝除附著在膜表面上的污垢,維持膜性能,或當反滲透設備進水SDI突然升高過了5.5以上時,應進行低壓沖洗,待SDI值調至合格后再開機。 停運保護 由于生產的波動,超濾反滲透設備不可避免地要經常停運,短期或長期停用時要采取保護措施,不適當地處理會導致膜性能下降且不可恢復。 短期保存適用于停運15d以下的系統,可采用每1~3d低壓沖洗的方法來保護設備。實踐發現,水溫20℃以上時,設備中的水存放3d就會發臭變質,有大量細菌繁殖。因此,建議水溫高于20℃時,每2d或1d低壓沖洗1次,水溫低于20℃時,可以每3d低壓沖洗1次,每次沖洗完后需關閉設備反滲透裝置上的進出口閥門。
客戶也可以根據自己的實際情況調整設備的出水量,來滿足用水需要;河南凈水耗材超濾設備裝置
超濾膜元件采用膜公司產品,確保了客戶得到目前質量的有機膜元件,從而確保截留性能和膜通量。重慶大型工業超濾設備制造廠家
具體了解下超濾反滲透設備的清洗方法
長期停用保護適用于停運15d以上的系統,這時要用保護液(殺菌劑)充入設備反滲透裝置進行保護。常用殺菌劑配方(復合膜)為甲醛10(質量分數)、異噻唑啉酮20mg/L等。 反滲透膜化學清洗 在正常運行條件下,反滲透膜也可能被無機物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染,這些物質沉積在膜表面上會引起反滲透裝置出力下降或脫鹽率下降、壓差升高,甚至對膜造成不可恢復的損傷,因此,為了恢復良好的透水和除鹽性能,需要對膜進行化學清洗。 一般3~12個月清洗1次,如果每個月就要清洗1次,這說明應該完善的預處理系統,調整的運行參數。如果1~3個月需要清洗1次,則需要上升超濾反滲透設備的運行水平,是否需要改進預處理系統較難判斷。 重慶大型工業超濾設備制造廠家
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