超濾設備的工作原理
超濾是一種以篩分為分離原理,以壓力為驅動力的膜分離過程。過濾精度為0.005-0.01μM,能有效去除水中的顆粒、膠體、細菌、熱源和高分子有機物。可廣泛應用于物質的分離、濃縮和提純。超濾過程無相轉化,在室溫下運行。它特別適用于分離熱敏性物質。具有良好的耐溫性、耐酸堿性和抗氧化性。溫度可低于60℃,pH值為在2-11的條件下長期連續使用。超濾設備的應用工業超濾用于廢水和污水處理。多年來,隨著超濾技術的發展,超濾膜技術得到了大范圍的應用,主要包括食品工業、飲料工業、乳品工業、生物發酵和生物醫學、醫藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫學、印染廢水、食品工業廢水處理、資源回收和環境工程等。 無機膜中,陶瓷超濾膜在家用凈水器中應用比較多。陶瓷膜壽命長,耐腐蝕,但出水有土味,影響口感。重慶陶瓷膜超濾設備方案
乳化油廢水是一種常見的工業廢水,超濾法處理乳化油廢水應用已有20多年。油分截留率可大于99%,COD的去除率達到95%,體積濃縮比高,超濾平均通量為30L/(cm2?h),處理乳化油廢液效果很好。含油廢水中含油量通常為100~1000mg/L,超過國家排放標準(10mg/L),故排放前必須進行除油處理。可采用中空纖維超濾膜組件和超濾設備,在操作壓力為0.10MPa,廢水溫度40℃,膜的透水速度可達60~120L/(cm2?h),可以把含原油100~1000mg/L的廢水處理達到環境排放標準10mg/L以下,也使處理后的水質達到了低滲透油田的注水標準。金屬加工過程中產生大量的含有切削油、懸浮物和洗滌劑的廢水,必須進行處理才能排放。超濾處理可把廢水分離成兩部分:濃縮液中含有油和懸浮顆粒,透過液中幾乎不含油。用超濾與微濾聯合進行處理,先用微濾把油濃縮至10%,其中微濾膜的透水能力為250L/(cm2?h),再進行超濾處理,可回收85%的清洗劑。福建10噸超濾設備原理有機膜主要是由高分子材料制成,如醋酸纖維素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚偏氟乙烯等等。
具體了解下超濾反滲透設備的清洗方法
超濾反滲透設備的清洗問題可能使許多技術力量不好的用戶遭受損失,所以要做好反滲透設備的管理,就可以避免出現嚴重的問題。
低壓沖洗
定期對設備進行大流量、低壓力、低pH值的沖洗有利于剝除附著在膜表面上的污垢,維持膜性能,或當反滲透設備進水SDI突然升高過了5.5以上時,應進行低壓沖洗,待SDI值調至合格后再開機。
停運保護
由于生產的波動,超濾反滲透設備不可避免地要經常停運,短期或長期停用時要采取保護措施,不適當地處理會導致膜性能下降且不可恢復。 短期保存適用于停運15d以下的系統,可采用每1~3d低壓沖洗的方法來保護設備。實踐發現,水溫20℃以上時,設備中的水存放3d就會發臭變質,有大量細菌繁殖。因此,建議水溫高于20℃時,每2d或1d低壓沖洗1次,水溫低于20℃時,可以每3d低壓沖洗1次,每次沖洗完后需關閉設備反滲透裝置上的進出口閥門。
長期停用保護適用于停運15d以上的系統,這時要用保護液(殺菌劑)充入設備反滲透裝置進行保護。常用殺菌劑配方(復合膜)為甲醛10(質量分數)、異噻唑啉酮20mg/L等。
超濾(Ultra-filtration,UF)是一種能將溶液進行凈化和分離的膜分離技術。超濾膜系統是以超濾膜絲為過濾介質,膜兩側的壓力差為驅動力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑(如水分子)、無機鹽及小分子有機物透過,而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物等大分子物質截留,從而達到凈化或分離的目的。超濾膜被大量用于水處理工程。超濾技術在反滲透預處理、飲用水處理、中水回用等領域發揮著越來越重要的作用。超濾技術在酒類和飲料的除菌與除濁,藥品的除熱原以及食品及制藥物濃縮過程中均起到關鍵作用。使出水水質符合國家規定的衛生標準,符合企業的實際生產需要。
超濾膜的形式可以分為板式和管式兩種。管式超濾膜根據其管徑的不同又分為中空纖維、毛細管和管式。市場上用于水處理的超濾膜基本上以毛細管式為主,個別工程中使用的中空纖維(內徑0.1-0.5mm)聚乙烯或聚丙烯微孔膜實際上應屬于微濾膜。將超濾膜絲組合成可與超濾系統連接的組件稱為超濾膜組件。超濾膜組件分為內壓式、外壓式和浸沒式三種。其中浸沒式超濾膜過濾的推動力是膜管內部的真空與大氣壓之間的壓力差。對于過濾精度要求較高的超濾膜,這一壓力差通常不易滿足所需過濾推動力的要求,因此浸沒式的組件形式比較適合于過濾精度較低的超濾膜或微濾膜。外壓式超濾在正沖與反沖時,膜表面液體的流速極不均勻,影響膜表面的沖洗效果,因此常用于水處理的超濾膜還是內壓式組件結構較具有優勢。超濾技術在反滲透預處理、飲用水處理、中水回用等領域發揮著越來越重要的作用。河南電泳涂裝超濾設備制造廠家
超濾設備需要定期的清理,以免影響出水水質。重慶陶瓷膜超濾設備方案
生化制劑用超濾設備的特點
A、超濾膜元件采用膜公司產品,確保了客戶得到目前質量的有機膜元件,從而確保截留性能和膜通量。
B、系統回收率高,所得產品品質優良,可實現物料的***分離、純化及高倍數濃縮。
C、處理過程無相變,對物料中組成成分無任何不良影響,且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態,特別適用于熱敏性物質的處理,完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端,有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。
D、系統能耗低,生產周期短,與傳統工藝設備相比,設備運行費用低,能有效降低生產成本,提高企業經濟效益。
E、系統工藝設計先進,集成化程度高,結構緊湊,占地面積少,操作與維護簡便,工人勞動強度低。
F、系統制作材質采用衛生級管閥,現場清潔衛生,滿足GMP或FDA生產規范要求。
G、控制系統可根據用戶具體使用要求進行個性化設計,結合先進的控制軟件,現場在線集中監控重要工藝操作參數,避免人工誤操作,多方位確保系統長期穩定運行。
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