如何從外觀判斷輪轂是鍛造還是鑄造？正面判斷：鑄造輪轂一般由于工藝的原因拔模角一般需要7°到10°，鍛造輪轂拔模角一般0°到3°，背面判斷：鑄造輪轂一定會做背面逃料，一是為了減重，二是為了方便刻符號，鍛造輪轂有可能沒有逃料（也有特殊，但逃料樣式會有不同）。聲音判斷：好的鋁材制造出的輪轂更為致密，因此敲擊的回音也就更為清脆。如果是液態鋁鍛造技術制造出的輪轂聲音較為清脆，而且回音有時可能持續幾秒鐘的時間。如果敲擊后發現回音發悶或幾乎沒有回音，則還是放棄為妙。手感判斷：鍛造比鑄造輪輞厚度薄，所有通過手感或是重量判斷。鍛造輪轂的優勢在哪里？江蘇一片式鍛造輪轂靠譜嗎
什么是鍛造?就是將金屬胚料加熱至理想工作溫度，并對其施加外力，借此改變其形狀、密度、機械性能與晶粒組織，加工后的鍛件須經過修整。依加工時的工件溫度區段，可分為三種:熱鍛、溫鍛與冷鍛。常用于制造承受較大動載荷的機械零件。優點:因加壓而減少氣泡與改變晶粒組織、公差較小、鍛件強度較高。鍛造輪轂的重量更為輕盈，輪轂輕量化的優勢如下:1.使引擎傳輸至后輪的能量耗損降低，借此提升加速性能；2.減低簧下質量，懸吊反應更佳、行路品質提升，剎車性能提升；3.因輪轂輕量化并且質量分布均勻，輪組陀螺效應降低而提升車輛的操控性能。改裝鍛造輪轂費用鍛造鋁輪轂的晶粒流向與受力的方向一致。
鍛造輪轂測試項目：動態徑向疲勞檢測，這項檢測是用試驗臺的轉鼓帶動車輪轉動，并同時對車輪施加車輪出廠規定的較大負荷，當車輪不能繼續承受載荷或車輪任何部位出現新的可見裂紋，即判定檢測失效。動態徑向疲勞檢測的意義在于，它能夠模擬出汽車在長時間高速行駛狀態下，輪轂能否滿足安全性的要求。輪轂沖擊檢測，沖擊試驗的目的在于，檢驗輪轂在受到外力沖擊，尤其是遇到騎馬路伢子這樣的狀況時，能否保證外觀堅固不變形。試驗的方式“簡單粗暴”，將595kg的重錘舉升到230mm再下落，分別對輪轂邊緣12點位置和6點位置進行沖擊，進而檢驗輪轂邊緣是否變形。經過兩輪沖擊試驗，送檢的銳向輪轂均判定合格。
輪轂鍛造工藝： 1、銑鍛，利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產生變形以獲得所需塊狀坯料，餅料經過熱處理后再通過加工中心銑加工而成形，但是因為餅料厚大且在熱處理過程中淬透性差，導致產品材料性能可能達不到鍛造工藝質量水平.而且機加工成型的過程中會切斷鍛造流線,導致成形的車輪產品也無法真正的實現輕量化。2、模鍛，模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，因該工藝下生產的鍛件屬于模具形狀內一次成形，產品壁厚均勻，熱處理后性能達到較佳，故而模鍛成型的車輪質量較好、重量較輕。當然，模鍛工藝需要開設一系列的專門使用造型模具，故而其產品價格不菲。鍛造鋁合金輪轂在承受71200公斤后才變形5厘米。
鍛造輪轂的優勢和制作工藝是什么？鍛造輪轂的制造工藝主要有兩種，一種是鑄造，絕大部分的汽車用的都是鑄造輪轂，另一種就是鍛造，還有旋壓，我這里就不展開了。簡單來說，鑄造是把金屬融化了，液態注入模具成型；鍛造是在金屬還是固態的時候，用鍛機對其施加巨大壓力，一體成型。鍛造的優勢在于，首先輕量化，比同尺寸的鑄造輪轂通常要輕20%；由于物理性一體鍛壓成型，密度高，且強度高；鍛造的尺寸精確，加工量小；能做更多精美的造型，輻條可以做到很細，更美觀。鍛造輪轂分為單片式、雙片式和三片式，其區別是輪轂的制造工藝不同。改裝鍛造輪轂費用
鍛造鋁合金輪轂的熱塑性較好，生產過程中由于鋁塊經過不斷沖壓，分子結構緊密。江蘇一片式鍛造輪轂靠譜嗎
輪轂改裝，為什么都選擇鍛造輪轂？鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料進行施加壓力，使其產生鍛造塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，為鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬的鑄態疏松，焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴苛的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。鍛造輪轂是目前制造鋁輪圈較先進的方法，它較突出的優點就是強度高，安全性更高，可塑性強，同時重量輕，散熱好，節省燃油。江蘇一片式鍛造輪轂靠譜嗎
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