靜安區質量管理咨詢

在企業物料儲存保養的一般原則什么？1、倉儲部門應按存貨性質，將倉儲區域劃分為原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。2、將制品按照生產過程在作業現場規劃出不同區域，以作為各生產線在制品暫存管理的標識。3、儲存設計的基本原則應考慮下列四項，以便于接收和發放工作的進行。1）流動性：較常使用的物品應儲存于靠近接收及插搬運地區，以縮短作業人員往返時間的搬運成本。2）相似性：常一起使用的物品宜放在同一區域，以縮短時間。3）物品大小：儲存設計時儲存位置應按照存放物品的大小而給予適當的存放空間，以確保能充分利用空間。4）安全性物品的保管應以安全為*一，如危險物品的存放應考慮一些安全措施，以維護庫房及廠區安全。4、每一種物料都要有一固定的儲位，并按照儲位來放置物料，而且倉儲部門應定期檢查庫存品儲位是否正確，如有錯誤應查出原因，并注意防止錯誤狀況的再次發生。上海思坡特企業管理顧問限公司為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。選擇適合的管理咨詢合作伙伴，對企業實現戰略目標和持續發展至關重要。靜安區質量管理咨詢

開展“5S”管理活動思想意識是關鍵，那么在現實中針對5S管理存在哪些觀念方面的障礙？錯誤的觀念可能包括：（1）環境整潔與否是是小事，效益、效率、質量也是大事。（2）“5S”是一些瑣碎的小事，不是現代管理的內容，用不著興師動眾。（3）工作很忙，事情很多，哪有什么時間支搞整理。（4）清潔是清掃工的事，用有著其他人參與。（5）現狀已經很好了，沒有必要安排經常性的活動。（6）要整潔，就應一下子全部搞好。（7）搞“5S”可能對公司有好處，對個人沒有什么好處。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。江蘇管理咨詢做什么的管理咨詢能有效盤活企業存量資源，優化生產要素組合，提升資源利用率。

在企業生產現場改善基本的做法是通過有效的流程分析，找出生產現場的損失與浪費，并努力將其衡量出來；然后遵循PDCA的管理循環，制定并實施改善方案，持續地追求現場價值的提升。現場問題解決方法按照PDCA的管理循環展開，具體包括8個基本步驟，也有人將其歸納為現場問題解決的8D法，這符合問題解決的邏輯順序。8D法有利于群策群力，快速解決現場問題。福特汽車是全力推行8D法的企業，通用電氣以及其他許許多多的企業也通過在現場推行這一方法，調動了員工參與的積極性，提高了工廠的質量水平，降低了生產成本，確保了準時交貨，并為客戶提供了更加周到的服務。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。

質量管理中缺點與不良品如何進行分類？1、缺點：指產品單位上任何不符合特定要求條件者。2、不良品：指一個產品單位上含有一個或以上的缺點3、不良率：任何已知數量產品單位不良率為100%乘以其中所含的不良品的單位數，再除以產品單位的總數即得。不良品個數不良率=×100%檢驗之產品單位數4、嚴重缺點：指根據判斷及經驗顯示，對使用、維修或依賴該產品的個人，有發生危險或不安全結果的缺點，有可能會造成嚴重的后果及影響。5、嚴重不良品：指一個產品單位上含有一個或以上的嚴重缺點，同時亦可含有主要/或次要缺點。6、主要缺點：指嚴重缺點以外的缺點，其結果或許會導致故障，或實質上減低產品單位的使用性能。以致不能達到期望的目標。7、主要不良品：指一個產品單位上含有一個或以上的主要缺點，同時亦可含有次要缺點，擔并無嚴重缺點。8、次要缺點：指產品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點，或雖與已設定之標準有所差異但在產品單位的使用與操作上，并無多大影響。9、次要不良品：指一個產品單位含有一個或以上的次要缺點，但無嚴重缺點或主要缺點。上海思坡特企業管理顧問限公司為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。管理咨詢憑借豐富的行業經驗，快速幫助企業優化流程，提升運營效率。

企業為何要推行精細化管理呢？精細化管理對企業有什么現實意義？精細化管理是社會分工的精細化以及服務質量的精細化對現代管理的必然要求，是建立在常規管理的基礎上，并將常規管理引向深入，將精細化管理的思想和作風貫徹到企業每個環節的一種管理模式。企業實施實施精細化管理的意義：1）市場競爭日益激烈；2）趨于成熟和復雜的消費群體誕生；3）投資者和公司監管機制趨于成熟；4）市場分工越來越細；5）產品利潤趨向于零；6）同質化—企業經營的全球性難題；7）追求精益，追求完美。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。如何通過5S管理，提高生產效率，控制生產成本，保證生產質量!臨沂管理咨詢報價方案

管理咨詢提供專業建議，助力企業突破瓶頸。靜安區質量管理咨詢

企業產品生產導致不合格的原因有哪些？1、設計和規范方面包括：1）含糊或不充分；2）不符合實際的設計或零部件裝配公差設計不合理；3）圖紙或資料已經失效。2、機器和設備方面包括：1）加工能力不足；2）使用了已損壞的工具、工夾具或模具；3）缺乏測量設備/測量器具（量具）；4）機器保養不當；5）環境條件（如溫度和濕度）不符合要求等；3、材料方面包括1）使用了未經試驗的材料；2）用錯了材料；3）讓步接收了低于標準要求的材料；4、操作和監督方面包括：1）操作者不具備足夠的技能；2）對制造圖紙或指導書不理解或誤解；3）機器調整不當；4）監督不充分。上海思坡特企業管理顧問限公司為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。靜安區質量管理咨詢