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企業開展5S管理活動思想意識是關鍵，那么在現實中針對5S管理存在哪些觀念方面的障礙？錯誤的觀念可能包括：（1）環境整潔與否是是小事，效益、效率、質量也是大事。（2）“5S”是一些瑣碎的小事，不是現代管理的內容，用不著興師動眾。（3）工作很忙，事情很多，哪有什么時間支搞整理。（4）清潔是清掃工的事，用有著其他人參與。（5）現狀已經很好了，沒有必要安排經常性的活動。（6）要整潔，就應一下子全部搞好。（7）搞“5S”可能對公司有好處，對個人沒有什么好處。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。建立企業6S運行自動機制，咨詢團隊撤離后6S管理活動同樣高效運行，并形成一種文化與共識。江蘇企業管理咨詢

企業5S管理比較難的是常態化堅持，要做到常態化就必須進行制度化。因此，要實行評比檢查制度，并配套獎懲機制。建立標準化的考評與激勵體系，首先要把標準融入到考評指標中，其次同考評制度相結合，激勵員工的競爭意識與增強崗位責任感，***是考評與激勵體系要適時調整，以適應企業職工思想意識、生產過程要求及其它因素。5S與企業文化建設的融合5S管理**終目的是提升員工素質、企業形象及工作質量，但放眼企業的整體建設，5S管理是企業發展的一部分，這部分應與企業文化建設相融合，以促進與豐富企業發展戰略，提升產業人員文化、管理及業務等素質。把企業精神、制度及物質三個層面的文化與5S管理融合，讓企業文化真正融入企業管理，走進人的內心，促進企業管理水平、企業形象和員工的素質提高，為提升裝備制造業**競爭力奠定基礎。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。嘉定區5S管理咨詢6S管理咨詢項目如何開展？

什么是豐田JIT（準時生產制）？準時制即“只在需要的時候，按需要的量，生產所需要的產品”，英語是”JustInTime(JIT).JIT追求一種無庫存生產系統,使庫存達到極小的生產方式,采用了包括”看板”在內的一系列具體方法,JIT生產方式的基本手段可以概括為下述四個方面:1、適時適量的生產,即”JustInTime”一詞本來所要表達的含義——“在需要的時候，按需要的量生產者所需的產品”。2、彈性配置作業人數所達到“少人化”，是指根據生產量的變動，彈性地增減各生產線的作業人數，以及盡量用較少的人力完成較多的生產。這種“少人化”技術一反歷來的生產系統中的“定員制”，是一種全新的人員配置方法。3、JIT在生產組織中融入兩種機制：1）使設備或產線能夠自動檢測不良品，一旦發現異常或不良品時設備可以自動停止。2）生產線的設備操作工發現產品或設備的問題有權自動停止生產。4、看板的主要機能是傳遞生產和運送的指令。JIT生產方式中，生產的月度計劃是集中制定的，同時傳達到各個工廠以及協作企業；而與此相對應的日生產指令只下達到*后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產指令均通過看板來實現。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。

      物料控制是企業降本增效的重要一環。那么物料控制的主要步驟有哪些？（1）物料分析根據生產計劃，作出物料分析，計算出所需材料的理論用量。（2）查找庫存查找出某項物料現有庫存數量以及已訂未交的數量。（3）填寫物料請購清單：將計算好的物料填制于清單上，交采購部門進行采購工作。（4）材料訂購采購人員根據請購單進行訂購，將可能存在的問題與物控人員進行協商調整，然后由物控部門開出物料進度控制表和請購單。物控人員和采購人員根據進度控制表進行控制，有異常情況及時協調。（5）進貨驗收供應商將物料送到廠后，品管人員和貨倉人員按程序進行驗收，并將結果及時通報相關部門。（6）備料準備生產貨倉部門和生產部門按照生產計劃/生產命令單開始進行生產，如果在生產過程中發現重大材料問題時，應及時通知物控部門及采購部門，以便進行重點跟進。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢！生產管理具體對象和目標是什么？

MBTF分析法是TPM推行的重要工具之一。在于制定完整的預防保養計劃，是達到零故障的基本分析方法之一。其保養記錄可作為保養活動、管理和技術活動原始情報，具有很大的參考價值。MTBF分析表的簡明制作步驟：①選擇重點設備。②收集30以上或過去3-5年的故障資料。③繪出設備整體圖。標示易出故障的部位。④編制表時盡可能以圖形方式或顏色，記號來分類，以增加可讀性。⑤作出故障原因解析及對策，對策方法應易懂易做。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。建立6S運行自動機制，咨詢團隊撤離后6S活動同樣高效運行，并形成一種文化與共識。嘉定區5S管理咨詢

企業實施5S現場管理前，需明確現場5S管理的目的和意義。江蘇企業管理咨詢

在制造型企業設備維修保養是確保設備良好狀態的保證。那么其基本內容有哪些？1、設備維護保養設備維護保養的內容主要指保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分的間隙等。2、保養的分級在生產工廠里，一般方式分為三級：1）“一級保養”也就是通稱的操作者保養，誰負責使用誰就得負責保養，操作者保養是一切保養的基礎，保養項目均為一般操作工就可執行的工作，一部機器能否正常地使用。在很大程度上取決于是否有一套良好的預防保養制度，尤其是操作者保養。2）“二級保養”通常是由廠內設備維修部門負責對機器進行局部更換的檢查，更換消耗性部件，保養周期視具體情況而定。3）“三級保養”一般指對設備進行***的檢修，以期使設備在良好的狀態下運轉。如果說本廠內條件無法完成，通常與專業檢修的工廠簽定檢修協議，并定期至廠內保養檢修。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。江蘇企業管理咨詢