HAZOP分析準備:目的、對象和范圍(1)分析的目的、對象和范圍必須盡可能的明確。(2)分析對象通常是由裝置或項目的負責人確定。(3)應當按照正確的方向和既定目標開展分析工作,而且要確定應當考慮到有哪些危險后果。1.分析組的組成(1)HAZOP分析組少由4人組成,包括組織者、記錄者、兩名熟悉過程設計和操作的人員。(2)一般來說,5-7人的分析組比較理想。(3)專業構成:負責人、記錄員、工藝設計人員、化學**、操作人員、儀表及控制工程師、安全**。2.獲得必要的資料重要的資料是各種圖紙,包括工藝流程圖(P&ID圖、PFD圖)、平面布置圖、安全排放原則、以前的安全報告、操作與維護指導手冊、安全程序文件等。3.安排會議次數和時間(1)一般來說每個分析節點(工藝單元或操作步驟)平均需要20-30分鐘,每個設備需要分配2-3小時。(2)每次會議持續不超過4小時(比較好安排在上午),會議時間越長效率越低,而且分析會議應連續進行。 巖騰自動化擁有強大的經營管理實力。菏澤專業危險與可操作性分析服務機構
在做HAZOP分析時,如能遵照下述的幾個要點進行,則能完成一份清晰、嚴謹的報告。原因就是偏離的事件,通常偏離的原因來自于三方面:人為失誤;設備故障;外部影響。從統計的數據來看,人為失誤發生概率大于設備故障,設備故障大于外部影響。原因描述中還要體現該事件發生的條件,如:開車階段,運行階段或停車階段,因為有了具體的環境,后面在分析風險時自然可以會考慮停車的頻率,如工廠運行幾年才停車一次,從ALARP(Aslowasreasonablepracticable,控制角度來講,如果需要采取額外的安全措施,一般沒有必要投入太多去做長久性的安全措施,而只是采取臨時性安全措施。判斷一個事件原因描述是否正確的標準是該事件是可以用頻率來量化(后文風險矩陣會提及頻率量化)。如:物料傳輸時,由于離心泵機械密封失效,泵停止運轉,很顯然機械密封是可以量化的頻率事件,通常為1年/次。原因描述的通用格式:××××(開車、停車、檢修)階段,由于××××(人為失誤、設備等原因),××××(設備或儀表位號)失效。 日照?;菲髽I危險與可操作性分析報告巖騰自動化憑借誠信、品質、共贏的經營理念獲得業界的認可。
HAZOP分析油罐區應用:一、節點描述原油自原油罐區來(溫度:55度;壓力:;質量流率:油h,水h)依次經換熱器、E102殼程、E103殼程、E104殼程、、E106殼程、E107殼程、、、減粘中段、常**油、常二線油、減**及減頂循油、常三線油(二)、減二線油、減三線油(二)、燃料油(三)換熱后(溫度:135度;壓力:)至原油電脫鹽入口。二、參數HAZOP分析表格偏差,原因及后果:1.設備和管線承壓高易損壞,如果壓力超出設備的壓力等級,導致泄漏;已有安全措施1.就地壓力表PG1101;2.灌區來油線設有壓力遠傳。建議措施:1.灌區來油壓力高1.壓力表PG1101附近設置壓力遠傳2.壓力表PG1101附近設置壓力遠傳;3.換熱器;2.換熱器2.換熱器;3.就地壓力表3.下游換熱器PG1101;E102至E109換熱受影響;3.影響下游脫鹽;4.溫度過高導致液相過度氣化,系統超壓;高3.換熱器至E109換熱后溫度高壓力4.節點內閘閥開度小或故障關5.就地壓力表PG1101失效,錯誤顯示壓力低1.灌區來油壓力低低2.節點內管道設備閥門泄漏4.換熱器E101至E109均設有溫度現場顯示;5.電脫鹽入口設有溫度現場顯示;4.加設壓力遠傳;5.閥前超壓,易泄漏、中毒、
SIL等級(SafetyIntegrityLevel)-安全完整性等級。SIL技術標準是由國際電工會(IEC)首先頒布制定的,由IEC/TC65歸口實施。SIL技術的國家歸口標準化技術會為"全國過程工業測量控制及自動化"標準化技術會(SAC/TC124),秘書處單位為機械工業儀器儀表綜合技術經濟研究所。SIL認證一共分為4個等級,SIL1、SIL2、SIL3、SIL4,包括對產品和對系統兩個層次。其中,以SIL4的要求比較高。IEC61511是專門針對流程工業領域安全儀表系統的功能安全標準,它是國際電工會繼功能安全基礎標準IEC61508之后推出的專業領域標準,IEC61511在國內的協調標準為GB/T21109。在過程工業中,儀表安全系統都被用來執行儀表安全功能,IEC61511標準解決了儀表應達到怎樣的安全完整性和性能水平的問題。對于與安全相關的裝置安全功能的確認,SIL等級是全球認可度較高的安全完整性定義方法。針對過程控制行業,與之相關的國際標準主要有IEC61508標準(設計和運行安全儀表系統的基礎根據),IEC61511標準主要關注過程控制應用的系統,針對裝置設計人員遵照IEC61511標準并根據IEC61508標準來完成設計。 巖騰自動化產品豐富多變,色澤典雅,嚴格按照質量體系要求生產而成。
SIS安全儀表系統的主要作用是在工藝生產過程發生危險故障時將其自動或手動帶回到預先設計的安全狀態,以確保工藝裝置的生產的安全,避免重大人身傷害及重大設備損壞事故。在安全儀表系統的設計過程中,IEC61508,IEC61511提供了極好的國際通用技術規范和參考資料,HAZOP可以和其他可靠性分析方法聯合使用,如:FMEA(失效模式和效應分析,參見GB/T7826)和FTA(故障樹分析,參見GB/T7829)。這種聯合使用方式可用于下列情況:a)當HAZOP分析明確表明設備某特定部分的性能至關重要,需要深入研究時,采用FMEA對該特定部分進行研究,有助于對HAZOP分析進行補充;b)在通過HAZOP分析完單個要素/單個特性的偏差后,決定使用FTA評價多個偏差的影響或使用FTA量化失效的可能性。HAZOP本質上是以系統為中心的分析方法,而FMEA是以元件為中心的分析方法。FMEA由一個元件可能發生的故障開始,進而分析整個系統的故障后果,因此,FMEA是從原因到后果的單向分析。HAZOP分析的理念則不同,它是識別偏離設計目的的可能偏差,然后從兩個方向進行分析,一個方向查找偏差的可能原因,一個方向推斷其后果。 巖騰自動化產品規格齊全、款式新穎。德州HAZOP分析服務機構
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HAZOP分析與傳統的安全分析和安全評估方法相比HAZOP分析方法具有三大特點:首先是確立了系統安全的觀點,而不是單個設備完全的觀點;其次是系統性、完善性好,有利于發現各種可能的潛在危險;再次是結構性好,易于掌握。
HAZOP分析法是按照科學的程序和方法,從系統的角度出發對工程項目或生產裝置中潛在的危險進行預先的識別、分析和評價,識別出生產裝置設計及操作和維修程序,并提出改進意見和建議,以提高裝置工藝過程的安全性和可操作性,為制定基本防災措施和應急預案進行決策提供依據。 菏澤專業危險與可操作性分析服務機構
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