HAZOP分析油罐區(qū)應用：一、節(jié)點描述原油自原油罐區(qū)來（溫度：55度；壓力：；質量流率：油h，水h）依次經(jīng)換熱器、E102殼程、E103殼程、E104殼程、、E106殼程、E107殼程、、、減粘中段、常**油、常二線油、減**及減頂循油、常三線油（二）、減二線油、減三線油（二）、燃料油（三）換熱后（溫度：135度；壓力：）至原油電脫鹽入口。二、參數(shù)HAZOP分析表格偏差，原因及后果：1.設備和管線承壓高易損壞,如果壓力超出設備的壓力等級,導致泄漏；已有安全措施1.就地壓力表PG1101；2.灌區(qū)來油線設有壓力遠傳。建議措施：1.灌區(qū)來油壓力高1.壓力表PG1101附近設置壓力遠傳2．壓力表PG1101附近設置壓力遠傳；3.換熱器；2.換熱器2.換熱器；3.就地壓力表3.下游換熱器PG1101；E102至E109換熱受影響；3.影響下游脫鹽；4.溫度過高導致液相過度氣化，系統(tǒng)超壓；高3.換熱器至E109換熱后溫度高壓力4.節(jié)點內閘閥開度小或故障關5.就地壓力表PG1101失效，錯誤顯示壓力低1.灌區(qū)來油壓力低低2.節(jié)點內管道設備閥門泄漏4.換熱器E101至E109均設有溫度現(xiàn)場顯示；5.電脫鹽入口設有溫度現(xiàn)場顯示；4.加設壓力遠傳；5.閥前超壓，易泄漏、中毒、
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是指與過程有關的物理和化學特性，包括概念性的項目如反應、混合、濃度、pH值及具體工藝參數(shù)如溫度、壓力、相數(shù)、液位、界位及流量等。“工藝參數(shù)+引導詞”即為偏差。偏差是引導小組開展HAZOP分析的引子。指引起偏差產(chǎn)生的一切可能原因，必須是具體的，盡量不要籠統(tǒng)的原因。初始原因一般分為三大類：設備因素（閥門失效、管線斷裂、泄漏）；人員因素（沒有明確的操作規(guī)程造成人員操作不當）；環(huán)境因素（考慮超出設計基礎的外部環(huán)境，如異常天氣）后果是指偏離所導致的結果（不利后果）；偏離設計意圖時導致的結果。分析后果時，分析團隊應首先忽略現(xiàn)有的安全措施（例如：報警、停車、放空等），假設安全措施失效，在這個前提下分析事故場景可能出現(xiàn)的嚴重后果。 泰安危化品企業(yè)HAZOP分析巖騰自動化歡迎各界朋友光臨考察指導！
HAZOP分析方法是英國帝國化學工業(yè)公司(ICI)為解決除草劑制造過程中的危害，于1960年代發(fā)展起來的一套以引導詞為主體的危害分析方法，1974年，該方法正式對外發(fā)表。HAZOP對工藝系統(tǒng)進行危害辨識和分析，是有效預防各種事故發(fā)生的重要方法和手段，它可以系統(tǒng)地識別工藝裝置或設施中的各種潛在危險和危害，并通過提出合理可行的措施達到減輕事故發(fā)生可能性及后果的目的，從而有利于保障石油、化工企業(yè)安全生產(chǎn)的順利進行。HAZOP分析是基于這樣一個基本概念，即各個專業(yè)具有不同知識背景的人員所組成的分析組一起工作比他們獨自工作更具有創(chuàng)造性和系統(tǒng)性，能識別更多的問題。HAZOP方法通過分析生產(chǎn)運行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動，操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，以及這些變動與偏差對系統(tǒng)的影響，找出出現(xiàn)變動或偏差的原因，分析可能導致的后果，明確現(xiàn)有的保護措施，并針對超出可接受水平的變動與偏差的后果提出建議措施。
安排HAZOP分析工作時，項目經(jīng)理應明確規(guī)定HAZOP小組的分工和職責，并得到HAZOP分析組長的同意。HAZOP分析組長應檢查設計，確定可用的項目信息和HAZOP分析小組成員所需的技能。分析組長應制定項目HAZOP活動計劃，做好項目進度安排，確保HAZOP各項建議能及時執(zhí)行。分析組長負責建立一個適當?shù)慕涣鳈C制，用于傳遞HAZOP分析的結果。項目經(jīng)理負責對分析結果進行調查，并對設計小組的執(zhí)行決策結果進行妥善存檔。項目經(jīng)理和分析組長應確定HAZOP分析是定于識別危險和問題（這些問題隨后將反饋給項目經(jīng)理和設計團隊進行解決），還是HAZOP分析需要提出可能的補救/減緩措施。若是后一種情況，需要協(xié)定以下兩方面的責任和機制：a)補救/減緩措施的優(yōu)先選擇；b)采取行動的適當授權。 巖騰自動化憑借誠信、品質、共贏的經(jīng)營理念獲得業(yè)界的認可。
設計要求是系統(tǒng)必須滿足的定性和定量要求，是系統(tǒng)的設計目的和系統(tǒng)設計的依據(jù)。用戶可能遇到的所有合理使用情形和誤用情形都應予以識別。設計要求和**終設計目的應滿足用戶要求。設計人員根據(jù)設計要求進行系統(tǒng)設計，即實現(xiàn)系統(tǒng)配置，分配子系統(tǒng)和組件的具體功能。組件可以是指定的或挑選的。設計人員不僅應考慮設備具有哪些功能，還應確保設備在非正常條件下不會失效，并在規(guī)定的使用期限內運行正常。應辨識出不安全行為或特性，以便在設計中予以排除，或通過適當?shù)脑O計降低其影響。上述信息為確定待分析部分的設計目的提供了基礎。巖騰自動化產(chǎn)品豐富多變，色澤典雅，嚴格按照質量體系要求生產(chǎn)而成。德州危化品企業(yè)危險與可操作性分析解決方案
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摘要：危險化學品化工廠根據(jù)國家法律要求都需進行HAZOP（危險與可操作分析），如何進行高質量的HAZOP，從根本上提高化工企業(yè)在設計時的本質安全至關重要。本文就HAZOP分析幾個關鍵點進行論述。化工企業(yè)在項目設計階段需要進行HAZOP,有利于項目的本質安全，減少項目建成后的改造帶來的損失。2013年國家安監(jiān)總局就“兩重點一重大”(重點監(jiān)管工藝，重點監(jiān)管化學品和重大危險源)危化企業(yè)也提出明確要求，必須進行HAZOP分析。在進行HAZOP分析時，常會遇見如下的一些問題：1）場景描述不清晰，描述的只是一個有危害的現(xiàn)象，而不是該危害導致的**終后果。如經(jīng)常有報告描述物料泄漏，物料泄漏只是一個描述，如果沒有造成對環(huán)境、人的影響就不算是一個場景，因為沒有風險。2）沒有對風險進行定量的分析；3）安全措施不是針對描述的場景。如下圖描述的是化工企業(yè)常見的危化品裝卸流程圖，對照上面提到的問題點，可以看出該HAZOP分析存在的主要問題有：1）對后果沒有進行定量化的分析；2）可能原因描述不清楚，如物料溢出有很多原因液位報警失效，音叉開關失效；3）無法確定采取后的措施能否滿足風險控制的要求。 臨沂危險與可操作性分析步驟
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