HAZOP分析需要小組成員的共同努力，每個成員均有明確的分工。只要小組成員具有分析所需要的相關技術、操作技能以及經驗，HAZOP小組應盡可能小。通常一個分析小組至少4人，很少超過7人。小組越大，進度越慢。當系統由承包商設計時，HAZOP小組應包括承包商和業主兩方的人員。小組成員的分工建議如下：a)分析組長：與設計小組和本工程項目沒有緊密關系；在組織HAZOP分析方面受過訓練、富有經驗；負責HAZOP小組和項目管理人員之間的交流；制定分析計劃；同意分析小組的人員構成；確保有足夠的設計描述和資料提供給分析小組；建議分析中使用的引導詞，并解釋引導詞-要素/特性；引導分析；確保分析結果的記錄。b)記錄員：進行會議記錄；記錄識別出的危險和問題、提出的建議以及進行后續的行動；協助分析組長編制計劃，履行管理職責；某些情況下，分析組長可兼任記錄員。c)設計人員：解釋設計及其設計描述。解釋各種偏差產生的原因以及相應的系統響應。d)業主（用戶）：說明分析要素的操作環境、偏差的后果、偏差的危險程度。e)**：提供與系統和分析相關的專業知識。可邀請**協助分析小組進行部分分析。f)維護人員：維護人員（若需要）。 巖騰自動化熱誠歡迎各界朋友前來參觀、考察、洽談業務。淄博專業危險與可操作性分析步驟
HAZOP分析方法是英國帝國化學工業公司(ICI)為解決除草劑制造過程中的危害，于1960年代發展起來的一套以引導詞為主體的危害分析方法，1974年，該方法正式對外發表。HAZOP對工藝系統進行危害辨識和分析，是有效預防各種事故發生的重要方法和手段，它可以系統地識別工藝裝置或設施中的各種潛在危險和危害，并通過提出合理可行的措施達到減輕事故發生可能性及后果的目的，從而有利于保障石油、化工企業安全生產的順利進行。HAZOP分析是基于這樣一個基本概念，即各個專業具有不同知識背景的人員所組成的分析組一起工作比他們獨自工作更具有創造性和系統性，能識別更多的問題。HAZOP方法通過分析生產運行過程中工藝狀態參數的變動，操作控制中可能出現的偏差，以及這些變動與偏差對系統的影響，找出出現變動或偏差的原因，分析可能導致的后果，明確現有的保護措施，并針對超出可接受水平的變動與偏差的后果提出建議措施。 煙臺危化品企業HAZOP分析技術巖騰自動化希望在大家一起互利共贏情況下，共同發展。
后果就是合理的嚴重的終結果。合理意味著須結合工廠實際，不能漫無邊際，不是所有的泄漏都會導致火災。后果為什么是要描述嚴重的結果，這是因為后果的不同后續采取的安全措施會不一樣，如泄漏環境影響可以采取收集等措施進行控制就可以了，但如果是或人員死亡則采取的措施可能是其他的工程措施，如通風，消防噴淋。還有一個誤區就是在描述原因事件時不要考慮現有的安全措施，筆者做HAZOP分析時經常會遇其他成員說這個原因不可能，因為我們有什么safeguard，切記我們在做HAZOP分析初始的風險時一定不要考慮safeguard,因為safeguard也要失效的時候。終的結果，通常為火災、、有毒氣體泄漏、環境影響、停車。經常在HAZOP報告中看到后果描述如罐體超壓、物料泄漏類似都不算是正確的結果描述，因為如果超壓沒有任何影響就不算是后果。衡量一個后果描述是否正確的標準是該后果是可以用危害程度來量化（后面風險矩陣會提及到后果量化）。如：罐體超壓（初始原因事件），罐體內有毒有害化學品泄漏到空氣中（中間事件），人體接觸后中毒（終結果）。后果描述的通用格式：××××（初始原因事件），可能導致××××（中間事件），發生終的后果。
分析范圍分析范圍取決于多種因素，主要包括：a)系統的物理邊界；b)可用的設計描述及其詳細程度；c)系統已開展過的任何分析的范圍，不論是HAZOP分析還是其他相關分析；d)適用于該系統的法規要求。分析目標通常，HAZOP分析追求識別所有危險與可操作性問題，不考慮這些問題的類型或后果大小。將HAZOP分析的焦點嚴格地集中于辨識危險，能夠節省精力，并在較短的時間內完成。在確定分析目標時應考慮以下因素：a)分析結果的應用目的；b)分析處于系統生命周期的哪個階段（見）；c)可能處于風險中的人或財產，如：員工、公眾、環境、系統；d)可操作性問題，包括影響產品質量的問題；e)系統所要求的標準，包括系統安全和操作性能兩個方面的標準。 巖騰自動化廠家直接供貨，沒有中間商，價格更便宜。
摘要：危險化學品化工廠根據國家法律要求都需進行HAZOP（危險與可操作分析），如何進行高質量的HAZOP，從根本上提高化工企業在設計時的本質安全至關重要。本文就HAZOP分析幾個關鍵點進行論述。化工企業在項目設計階段需要進行HAZOP,有利于項目的本質安全，減少項目建成后的改造帶來的損失。2013年國家安監總局就“兩重點一重大”(重點監管工藝，重點監管化學品和重大危險源)危化企業也提出明確要求，必須進行HAZOP分析。在進行HAZOP分析時，常會遇見如下的一些問題：1）場景描述不清晰，描述的只是一個有危害的現象，而不是該危害導致的**終后果。如經常有報告描述物料泄漏，物料泄漏只是一個描述，如果沒有造成對環境、人的影響就不算是一個場景，因為沒有風險。2）沒有對風險進行定量的分析；3）安全措施不是針對描述的場景。如下圖描述的是化工企業常見的危化品裝卸流程圖，對照上面提到的問題點，可以看出該HAZOP分析存在的主要問題有：1）對后果沒有進行定量化的分析；2）可能原因描述不清楚，如物料溢出有很多原因液位報警失效，音叉開關失效；3）無法確定采取后的措施能否滿足風險控制的要求。 巖騰自動化產品質量穩定，品種多樣。濟寧專業HAZOP分析步驟
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HAZOP分析是一種結構化的危險分析工具，適用于在詳細設計階段后期對操作設施進行檢查或者在現有設施做出變更時進行分析。以下詳細介紹系統生命周期不同階段HAZOP和其他分析方法的應用。(1)概念和定義階段在系統生命周期的這一階段，將確定設計概念和系統主要部分，但開展HAZOP分析所需的詳細設計和文檔并未形成。然而，有必要在此階段識別出主要危害，以便在設計過程中加以考慮，并有利于隨后進行的HAZOP分析。為開展上述研究，應使用其他一些基本方法。（關于這些方法的描述，見IEC60300-3-9。）(2)設計和開發階段在系統生命周期的這一階段，形成詳細設計，并確定操作方法，編制完成設計文檔。設計趨于成熟，基本固定。開展HAZOP分析的時機恰好在設計固定不變之前。在此階段，設計足夠詳細，便于通過HAZOP問詢方式得到有意義的答案。建立一個系統用于評估HAZOP分析完成后的任何變更非常重要，該系統應該在系統整個生命周期都起作用。(3)制造和安裝階段如果系統試運行和操作有危險，或正確的操作步驟和說明至關重要，或后期階段出現設計目的的較大變動時，建議在系統開車前進行一次HAZOP分析。此時，試運性和操作說明等數據資料應可用。 淄博專業危險與可操作性分析步驟
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