專業塔內件工藝流程

來源: 發布時間:2023-02-05

   填料塔的內件主要有填料支承裝置、填料壓緊裝置、液體分布裝置、液體收集再分布裝置等。合理地選擇和設計塔內件,對保證填料塔的正常操作及優良的傳質性能十分重要。1.填料支承裝置填料支承裝置的作用是支承塔內的填料,常用的填料支承裝置有柵板型、孔管型、駝峰型等。支承裝置的選擇,主要的依據是塔徑、填料種類及型號、塔體及填料的材質、氣液流率等。填料支承裝置的作用是支承填料以及填料層內液體的重量,同時保證氣液兩相順利通過。支承若設計不當,填料塔的液泛可能首先發生在支承板上。為使氣體能順利通過,對于普通填料塔,支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上,且應大于填料的空隙率。此外,應考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些,所以設計時應取盡可能大的自由截面。自由截面太小,在操作中會產生攔液現象。增加壓強降,降低效率,甚至形成液泛。由于填料支承裝置本身對塔內氣液的流動狀態也會產生影響,因此作為填料支承裝置,除考慮其對流體流動的影響外,塔內件設計的好壞直接影響到整個填料塔的操作運行和填料性能的發揮。專業塔內件工藝流程

泡罩塔盤在塔盤板上開許多圓孔,每個孔上焊接一個短管,稱為升氣管,管上再罩一個“帽子”,稱為泡罩,泡罩周圍開有許多條形孔,工作時,液體由上層塔盤經降液管流入下層塔盤,然后橫向流過塔盤板,流入再下一層塔盤;氣體從下層塔盤上升進入升氣管,通過環形通道再經泡罩的條形孔流散到泡罩間的液層中。槽盤式氣液分布器是盤式液體分布器的新進展。之所以稱其為槽盤式氣液分布器是因為它是由若干分布槽規格排列后組焊而成的盤式分布器,起到了集液、布液、布氣和側線采出作用,所以取名“槽盤式氣液分布器”。槽式液體分布器通常是由分流槽(又稱主槽或一級槽)、分布槽(又稱副槽或二級槽)構成的。一級槽通過槽底開孔將液體初分成若干流股,分別加入其下方的液體分布槽。分布槽的槽底(或槽壁)上設有孔道(或導管),將液體均勻分布于填料層上。槽式液體分布器具有較大的操作彈性和極好的抗污堵性,特別適合于大氣液負荷及含有固體懸浮物、粘度大的液體的分離場合。由于塔內件槽式分布器具有優良的分布性能和抗污堵性能,應用范圍非常。開孔率在30%以上,操作彈性1::1,壓力降500pa。遼寧抗臟堵塔內件工程總包塔內件為氣液相、液液相提供傳質、傳熱的接觸場所。

   塔器是指用以進行分離或吸收等物理過程、改變氣體或液體復雜混合物組成的設備。又稱“塔設備”。其高度與直徑之比較大,塔器內外設置有一定的附件。內件用以使物料中的氣體與液體、氣體與固體、液體與液體或液體與固體密切接觸,表面不斷更新以完成質量傳遞(一般伴隨熱量傳遞)的過程。[1]中文名塔器外文名tower用途蒸餾、提純、吸收、精餾等類別板式塔和填料塔目錄1簡介2塔器的分類?板式塔?填料塔?填料塔的結構特點3主要的塔內件4注意事項塔器簡介編輯塔器,為圓筒形焊接結構的工藝設備,由筒體、封頭(或稱蓋頭)和支座組成。是專門為某種生產工藝要求而設計、制造的非標準設備。塔是用于蒸餾、提純、吸收、精餾等化工單元操作的直立設備,用于氣--液與液--液相之間傳質、傳熱。按塔內件結構分類,塔可分板式塔和填料塔。容器內部如果只承裝物料而不進行化學反應及其他物理、化學過程,沒有設施或只有簡單的輔助結構,又稱罐。容器按型式劃分為立式(軸線呈垂直)和臥式(軸線呈水平)兩類。塔器大多數屬于壓力容器。進相和液相或液相和液相間物質傳遞的設備。按結構分板式塔和填料塔兩大類。板式塔內設有一定數量的塔板。

   槽式液體分布器通常是由分流槽(又稱主槽或一級槽)、分布槽(又稱副槽或二級槽)構成的。一級槽通過槽底開孔將液體初分成若干流股,分別加入其下方的液體分布槽。分布槽的槽底(或槽壁)上設有孔道(或導管),將液體均勻分布于填料層上。槽式液體分布器具有較大的操作彈性和極好的抗污堵性,特別適合于大氣液負荷及含有固體懸浮物、粘度大的液體的分離場合。由于槽式分布器具有優良的分布性能和抗污堵性能,應用范圍非常。槽盤式分布器是近年來開發的新型液體分布器,它將槽式及盤式分布器的優點有機地結合一體,兼有集液、分液及分氣三種作用,結構緊湊,操作彈性高達10:1。氣液分布均勻,阻力較小,特別適用于易發生夾帶、易堵塞的場合。槽盤式液體分布器的結構如圖片3-16(g)所示。分布器的種類比較多,選擇的依據主要有分布質量、操作彈性、處理量、氣體阻力、對水平度等許多方面。4.液體收集及再分布裝置液體在亂堆填料層內向動時,有一種逐漸向塔壁流動的趨勢,即壁流現象。為提高塔的傳質效果,當填料層高度與塔徑之比超過某一數值時,填料層需分段。為改善壁流造成的液體分布不均,在各段填料層之間安設液體再分布器,以收集來自上一填料層來的液體。青海利傳熱塔內件有幾種類型!

核電閥門工作情況與設計技術要求萊新沂書齋核電閥門工作情況與設計技術要求。根據核電閥門運行的實際工況,核電閥門其技術特點和要求比火力發電閥門更高。核電閥門的技術要求除了閥門常規的技術要求外,還要著重考慮介質中雜質的污染、環境溫度、運行溫度、環境濕度、放射性、直流電源及電壓波動、有關地震和振動條件下穩定性的技術要求、安全等級等等。a)核電閥門需進行常規的水壓試驗——殼體試驗、閥瓣強度試驗、上密封試驗、閥座密封試驗、填料密封試驗;煉油裝置中調節閥門泄漏,你找到解決的辦法了...匯聚0005煉油裝置中調節閥門泄漏,你找到解決的辦法了嗎?除了閥門的設計和制作工藝存在誤差和問題之外,引起調節閥門內漏的原因還包括閥座的密封面出現變形,閥門密封不嚴,從而導致煉油裝置出現介質泄漏問題發生。而調節閥門的介質泄漏量的減少和降低,煉油裝置內的介質的使用壽命的延長,介質使用率的提高。混合平塔內件大概價格是多少?陜西布氣均塔內件

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所述填料段設置于塔體1的中部,所述非填料段的內部采用普通防腐磚3襯筑而成,所述填料段內壁采用端部異型防腐磚4襯筑,從而在填料段形成不平整表面結構的襯磚填料段塔內壁5,所述填料段內設有填料9;所述塔內組件包括液體分布裝置11及支撐裝置10,所述支撐裝置10設置在填料段的底部,所述填料通過支撐裝置10支撐,所述液體分布裝置11設置于填料9內的上部,所述液體分布裝置11連接有進液管12;所述塔體1的頂部設置有進氣口8,所述塔體1的下部一側設置有排污口6及液體出口7,所述塔體1的下部另一側設置有進氣口14;如圖3所示,所述端部異型防腐磚4包括防腐磚端部及防腐磚磚體,所述防腐磚端部為棱錐型,所述防腐磚端部的高度為10-30mm,在本實施例中,每塊端部異型防腐磚4的防腐磚端部為棱錐形端部401,高度為20毫米,既有利于避免壁流,又方便塔壁的檢修和沖洗;防腐磚磚體為楔形磚體402或長方體磚體403;如圖4所示,所述普通防腐磚3為長方體狀。較佳地,所述填料9采用亂堆的堆填方式;所述填料9為異鞍環、鮑爾環及拉西環的一種或多種組合,所述填料9的材質為陶瓷、金屬或塑料;所述支撐裝置10以球拱方式支撐在塔體1內壁上;所述塔體1的底部采用普通防腐磚3襯磚。專業塔內件工藝流程

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