連接標準HG/DIN/ANSI塔體高度mm不限塔體材質ThermIGIG1\ThermIGIG2\ThermIGIG3脂浸漬石墨塔內件可提供全套高性能的內件,根據工況可選用聚四氟乙烯、浸漬石墨、碳纖維材質制成,例如噴淋器,液體再分配器、填料、溢流管、支撐格柵等。可選設計碳纖維增強、鋼板增強塔節設計規范GB標準注:超過上述典型數據的特殊設計是允許的,但必須對具體工況進行詳細評估。如果你有特殊要求,請和我們聯系!結構示意:典型ThermIG泡罩塔典型ThermIG噴淋器碳纖維格柵主要優勢:極端耐腐蝕性:滿足對耐腐蝕的極端要求,例如酸、堿和氧化介質或多種腐蝕性成分的混合物技術:可提供全套高性能的內件,根據工況可選用聚四氟乙烯、浸漬石墨、碳纖維材質制成,例如噴淋器,液體再分配器、填料、溢流管、支撐格柵等。緊湊耐用的設計:材料優異的導熱性能,輔以專業的設計技術與制作技術,確保設備緊湊高效。高操作安全性和可靠性:根據特定的工況條件,塔節可選裸露的、鋼板保護或碳纖維增強,確保設備具有高安全性與穩定貨期短,使用壽命長。為了適應裝置大型化的需要,在傳統槽式液體分布器基礎上,為提高液體分布均勻、抗堵塞等性能。上海布液勻塔內件開發
由于金屬及塑料填料不易破碎,且有彈性,在裝填正確時不會使填料下沉,故床層限制板要固定在塔壁上。為了便于安裝和檢修,填料壓緊裝置不能與塔壁采用連續固定方式,對于小塔可用螺釘固定于塔壁,而大塔則用支耳固定。3.液體分布裝置液體分布器可分為初始分布器和再分布器,初始分布器設置于填料塔內,用于將塔頂液體均勻的分布在填料表面上,初始分布器的好壞對填料塔效率影響很大,分布器的設計不當,液體預分布不均,填料層的有效濕面積減小而偏流現象和溝流現象增加,即使填料性能再好也很難得到滿意的分離效果。因而液體分布器的設計十分重要。特別對于大直徑低填料層的填料塔,特別需要性能良好的液體分布器。液體分布器的性能主要由分布器的布液點密度(即單位面積上的布液點數),各布液點均勻性,各布液點上液相組成的均勻性決定,設計液體分布器主要是決定這些參數的結構尺寸。對液體分布器的選型和設計,一般要求:液體分布要均勻;自由截面率要大;操作彈性大;不易堵塞,不易引起霧沫夾帶及起泡等;可用多種材料制作,且操作安裝方便,容易調整水平。液體分布器的種類較多,有多種不同的分類方法,一般多以液體流動的推動力或按結構形式分。河北布氣均塔內件生產廠家有哪些槽式液體分布器是一種綜合性能優良的液體分布器。
在裝填正確時不會使填料下沉,故床層限制板要固定在塔壁上。為了便于安裝和檢修,填料壓緊裝置不能與塔壁采用連續固定方式,對于小塔可用螺釘固定于塔壁,而大塔則用支耳固定。3.液體分布裝置液體分布器可分為初始分布器和再分布器,初始分布器設置于填料塔內,用于將塔頂液體均勻的分布在填料表面上,初始分布器的好壞對填料塔效率影響很大,分布器的設計不當,液體預分布不均,填料層的有效濕面積減小而偏流現象和溝流現象增加,即使填料性能再好也很難得到滿意的分離效果。因而液體分布器的設計十分重要。特別對于大直徑低填料層的填料塔,特別需要性能良好的液體分布器。液體分布器的性能主要由分布器的布液點密度(即單位面積上的布液點數),各布液點均勻性,各布液點上液相組成的均勻性決定,設計液體分布器主要是決定這些參數的結構尺寸。對液體分布器的選型和設計,一般要求:液體分布要均勻;自由截面率要大;操作彈性大;不易堵塞,不易引起霧沫夾帶及起泡等;可用多種材料制作,且操作安裝方便,容易調整水平。
小直徑塔一般不設氣體分布裝置分布后,與液體呈逆流連續通過填料層的空隙,在填料表面上,氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬于連續接觸式氣液傳質設備,兩相組成沿塔高連續變化,在正常操作狀態下,氣相為連續相,液相為分散相。當液體沿填料層向動時,有逐漸向塔壁集中的趨勢,使得塔壁附近的液流量逐漸增大,這種現象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均,從而使傳質效率下降。因此,當填料層較高時,需要進行分段,中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分,上層填料流下的液體經液體收集器收集后,送到液體再分布器,經重新分布后噴淋到下層填料上。填料塔具有生產能力大,分離效率高,壓降小,持液量小,操作彈性大等優點。填料塔也有一些不足之處,如填料造價高;當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面,使傳質效率降低;不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料;對側線進料和出料等復雜精餾不太適合等。塔設備有許多種類型,塔設備是化工、石油化工和煉油生產中重要的設備之一。它可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸,達到相際傳質及傳熱的目的。可在塔設備中完成常見的單元操作有:精餾、吸收、解吸和萃取等。塔內件的基本結構!!!
常減壓蒸餾,常壓塔、減壓塔都是精餾設備,精餾塔內在存在內回流的條件下,氣液在塔盤上經過多次逆流接觸,進行相間傳質、傳熱,使混合物各種餾分在不同的溫度下和壓力下有效地分離。常壓蒸餾是在接近常壓的條件下,將原油加熱至部分氣化后使其在常壓塔內利用各段餾分油不同的餾程范圍,通過回流調整塔內溫度梯度和氣液相負荷的分布,利用塔盤的分離作用,將各種油提取出來,以得到所須的產品。減壓蒸餾是利用蒸汽抽空器使減壓塔保持負壓狀態,常壓渣油經減壓爐進一步加熱后,進入減壓塔進行部分氣化蒸餾,使沸點較高的餾分在低于其常壓沸點的溫度下氣化蒸發,從而避免了汽化溫度過高造成渣油熱裂化和結焦。各種治理技術經濟性分析,在以上方法中,吸附、生物、催化燃燒是當今*常用的VOCs治理技術,其次是熱力燃燒和等離子體技術。在化工行業中,催化氧化技術更適合處理中高濃度(2000~8000mg/m3)有機廢氣毒物質的治理,廢氣中不含催化劑中毒物質,單位處理能力投資在8~10萬/1000m3/h,運行費用約萬~1萬元/1000m3;吸附-蒸汽―脫附-回收技術更適合處理中等濃度,廢氣成分較為單一的廢氣,單位處理能力投資在42萬/1000m3/h左右。塔內件有幾種類型??湖南投資省的塔內件安裝流程
塔內件主要包括液體分布器、填料緊固裝置(填料塔)、填料支撐裝置(填料塔)等。上海布液勻塔內件開發
足夠的開孔率(一般要大于填料的空隙率),以防止首先在支撐處發生液泛;為使氣體能順利通過,對于普通填料塔,支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上,且應大于填料的空隙率。此外,應考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些,所以設計時應取盡可能大的自由截面。自由截面太小,在操作中會產生攔液現象。增加壓強降,降低效率,甚至形成液泛。(3)結構上應有利于氣液相的均勻分布,同時不至于產生較大的阻力(一般阻力不大于20Pa);(4)結構簡單,便于加工制造安裝和維修。(5)要有一定的耐腐蝕性。常用的填料支承裝置有柵板形和駝峰形及各種具有氣升管結構的支承板。2.填料壓緊裝置填料上方安裝壓緊裝置可防止在氣流的作用下填料床層發生松動和跳動。填料壓緊裝置分為填料壓板和床層限制板兩大類,每類又有不同的型式。填料壓板自由放置于填料層上端,靠自身重量將填料壓緊。它適用于陶瓷、石墨等制成的易發生破碎的散裝填料。床層限制板用于金屬、塑料等制成的不易發生破碎的散裝填料及所有規整填料。上海布液勻塔內件開發
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