浦綠倍微量潤滑應用的行業或工藝用于加工不銹鋼、鋁合金、銅合金等有色金屬和特殊工藝和環保要求的黑色金屬加工的鋸、磨、切削、攻絲、折彎、銑、沖孔、沖壓、成形等需要潤滑的地方，同時可用于大型機械的開式軸承、齒輪的精細潤滑。1.各類規格鋁、銅錠斷料(鋸切)2.各類...

微量潤滑技術是一種以壓縮空氣為動力，把微量潤滑油霧化成微米級懸浮油微粒并將這種懸浮油微粒輸送到切削區域的潤滑方式。和傳統的大量使用切削液或切削油的噴濺式潤滑方式截然不同的是：只有在切削加工時提供噴霧潤滑冷卻，那么切屑和工件上留下的潤滑油少，與噴濺方式殘留的潤滑...

浦綠倍長期專注于機械及行業設備潤滑領域。公司擁有多位潤滑和節能領域的**學者團隊，主力研發節能環保產品mdash;mdash;準干式金屬加工微量油氣潤滑設備（MQL），QML是氣液兩相流體潤滑冷卻技術，主要用于取代干油潤滑、難度較大的稀油潤滑，以及取代...

低溫冷風切削是干式切削法的一種。該切削方法用-10～-100℃的冷風和非常微量的植物油代替冷卻和潤滑油劑冷卻的加工方法。研究發現，在金屬切削加工過程中，如果只給加工點提供非常微量、潤滑效果良好且未氧化的植物油，加工點就會因高溫而喪失潤滑性。若給加工點提供冷風(...

微量潤滑技術配合微量潤滑油使用，準干式切削，高溫狀態下揮發無殘留，可以實現零排放。而且能帶走的大量的熱量，有效降低了刀具與工件間的摩擦力所產生的熱量。加工后刀具、工件、切屑都保持干燥，切屑無需處理即可回收，很大地降低廢棄物處理費用和廢液處理費用。而且微量潤滑裝...

干式切削刀具必須具備以下性能：①具有較高的耐熱性和良好的耐磨性；②具有更高的強度和耐沖擊韌性；③切屑和刀具之間的摩擦系數要盡可能小。目前適用于干式切削的刀具材料有超細顆粒硬質合金、涂層硬質合金、陶瓷及金屬陶瓷、CBN及PCD等。對硬質合金刀具來說，表面涂層是提...

高速干式切削刀具材料主要有硬質合金、涂層刀具、金屬陶瓷、陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具。而較為常用的是硬質合金、涂層刀具和金屬陶瓷。必須注意的是不存在一種全能刀具材料可適用于所有加工件材料的高速加工，換句話說就是加工工件時要根據加工件的材料去選擇合適材料的刀具。...

高速干式切削的刀具軌跡原則上多采用分層環切加工，一般使用斜線軌跡進刀方式，直接垂直向下進刀極易出現崩刃等現象，因此不宜采用；斜線軌跡進刀方式的銑削力是逐漸增大的，因此對刀具和立式加工中心主軸的沖擊比垂直下刀小，可明顯減少下刀崩刃的現象。機床：工件高速切削是指在...

微量潤滑的英文名為MQL即MinimalQuantityLubrication。微量潤滑是一種金屬加工潤滑方式。微量潤滑的工作，微量潤滑即半干式切削，指將壓縮氣體與極微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，噴射到加工區進行有效潤滑的一種切削加工方法。傳統切削...

微量潤滑油的優勢有哪些？使用微量潤滑油有效降低成本，1、切削油微量使用，有效降低購買和庫存成本。2、省去傳統切削液的日常管理和廢液處理。3、切削液供應裝置簡易化，無需循環過濾系統。4、生產效率提高，有效降低生產費用。5、清潔干燥的切屑，可免清洗而直接回爐熔煉省...

浦綠倍微量潤滑冷卻液及霧化為了盡量減小對環境和人體的影響，MQL中使用的潤滑油，不能再采用那些含有大量有害添加劑成分的傳統切削液，作為MQL切削加工用切削液，其綠色潤滑劑的基礎油主要是植物性切削油。微量潤滑油必需要可生物降解性高而且對人體也不能造成傷害，要求潤...

在國內市場上，微量潤滑技術也已普遍應用于汽車零部件生產制造過程中，如：曲軸、連桿、箱體箱蓋的加工。微量潤滑其獨特的優勢是因為采用了先進的霧化技術，得到了微米級的霧化顆粒，這些顆粒通過主軸及鉆頭、銑削工具、絲錐等具有內冷通道的設備輸送到切削點。油品消耗以ml/h...

為了盡量減小對環境和人體的影響，MQL中使用的潤滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統切削液，作為MQL切削加工用切削液，其綠色潤滑劑的基礎油主要是植物性切削油。微量潤滑油必需要可生物降解性高而且對人體也不能造成傷害，要求潤滑劑有很好的滲透性和表面附...

微量潤滑油用于各類重載金屬加工，可用于各種金屬鋸切、銑削、鉆深孔、攻絲，特別適用于大型軟金屬鑄件的高速鋸切加工，如大型鋁方錠、鋁圓錠、銅錠、鎂錠等高速帶鋸或大圓鋸高速鋸切。適用于不銹鋼和其他各種金屬，適用于齒輪加工。mql微量潤滑油是由精制植物油酯、極壓抗磨劑...

高速干較低。直接垂直向下進刀極易出現崩刃情況，不宜采用。斜線軌道進刀方式是對刀具和主軸的沖擊比較小，可明顯減少下刀崩刃情況。高速干式切削加工用量的確定主要考慮加工效率、加工表面質量、刀具磨損以及加工成本。不同刀具加工不同工件材料時，加工用量會有很大差異。在高速...

準干切削技術的具體優勢在于：少量的冷卻液或潤滑油借助壓縮空氣或者冷風對切削部位進行冷卻，加工后刀具、工件、切屑仍然保持干燥，不需要進行廢液處理，對人體無危害，對環境無污染；節約資源，減小刀具-工件、刀具–切屑的摩擦，抑制溫升，防止粘結，延長刀具壽命，提高加工表...

使用微量潤滑油環保安全，清潔生產：1、將潤滑液噴向切割口邊緣，不會產生油霧擴散。2、可空調房使用，現場干凈整潔。3、切削表面和切屑上基本無殘留。4、植物油基產品，對人體友好。5、不可燃TSCA(有害物質控制)列為無害成分。6、可生物降解，環境友好(符合IS01...

微量潤滑系統均具有方便地安裝在機床特點。微量潤滑加工時，金屬加工液以霧粒形式噴射至加工表面，不會產生急冷作用，也不會產生淬火效應。而且提高切削速度時，工件的切削破裂點會提前出現，裂點熱源將遠離刀尖。由于熱量全部集中在工件及切屑上，刀具的熱源只有切屑點產生的熱及...

微量潤滑的好處有：1、環境污染對應，針對土壤、河流、工廠周邊環境的污染管理簡易化。2、廢棄物削減，削減加工油及加工產生的廢棄物處理量及管理工件數量。3、改善作業環境，防止產生變質臭味以及地板臟污引起的各種人身危險，減少清潔成本。4、提高安全性，削減清潔工程程序...

在工業出產中，都會用到深孔鉆，那么，深孔鉆微量潤滑的利益是什么呢?為什么人們在運用深孔鉆的時分，都要參與微量潤滑油呢?想要弄理解這個問題的朋友們，就要熟悉下面的內容了。深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機械深孔鉆加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深...

在工業出產中，都會用到深孔鉆，那么，深孔鉆微量潤滑的利益是什么呢?為什么人們在運用深孔鉆的時分，都要參與微量潤滑油呢?想要弄理解這個問題的朋友們，就要熟悉下面的內容了。深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機械深孔鉆加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深...

準干式切削的主要作用：冷卻作用：帶走切削產生的熱量，減少刀具磨損，防止工件表面氧化。潤滑作用：減小摩擦，降低切削力，保證切削順暢。排屑作用：迅速帶走工件表面的切屑，并防止切屑劃傷工件表面。但從環境保護方面考慮，切削液的負面效應也愈加明顯，主要表現在以下幾個方面...

高速干式切削的數控編程：1、盡可能減少程序塊，提高程序處理速度；2、盡可能減少速度的急劇變化，可在程序段中加入一些圓弧過渡段；3、盡可能減少銑削負荷的變化，使加工余量盡量控制均勻；4、多采用分層銑削；5、原則上均采用順銑方式；6、切入和切出盡量采用切向進刀。刀...

微量潤滑應用的行業或工藝用于加工不銹鋼、鋁合金、銅合金等有色金屬和特殊工藝和環保要求的黑色金屬加工的鋸、磨、切削、攻絲、折彎、銑、沖孔、沖壓、成形等需要潤滑的地方，同時可用于大型機械的開式軸承、齒輪的精細潤滑。鋁型材鋸切微量潤滑油微量潤滑油的選擇編輯由于從噴嘴...

在工業出產中，都會用到深孔鉆，那么，深孔鉆微量潤滑的利益是什么呢?為什么人們在運用深孔鉆的時分，都要參與微量潤滑油呢?想要弄理解這個問題的朋友們，就要熟悉下面的內容了。深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機械深孔鉆加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深...

高速干式切削時，機床激振頻率很高，使加工過程平穩，振動小，可實現高精度、低粗糙度加工。高速切削加工獲表面質量常可達磨削水平，常可省去銑削后精加工工序。高速切削尤其適合于光學等領域加工。高速干式切削可加工難加工材料。難加工材料如高錳鋼、淬硬鋼、奧氏體不銹鋼、復合...

目前絕大部分的金屬切削加工是以使用切削液為主的濕式方式進行的，因為切削液具有冷卻、潤滑、清洗和排屑等功能，對延長刀具的使用壽命和保證加工質量起著重要作用，但是近年來隨著人們對環境保護的日益重視，切削液所帶來的一系列負面作用也備受關注。而干式切削是為了保護環境和...

使用微量潤滑油有哪些優勢？微量潤滑油配以微量潤滑設備使用，其具有切削液用量少，可有效減小刀具-工件、刀具-切屑界面摩擦，降低切削力，防止黏結，延長刀具壽命，提高工件表面質量等優點。微量潤滑系統在對傳統潤滑改造升級以后工機床內部更干凈、清潔、機床周邊也更整潔、再...

低溫微量潤滑技術是在微量潤滑的基礎上結合低溫冷風發展而來，整個系統主要由低溫冷風和微量潤滑系統構成。采用以半導體制冷為中心、結合蒸氣壓縮制冷的復合制冷方法研制了一種切削用冷風發生裝置，性能測試結果表明，該裝置可以提供-30℃的低溫冷風，具有很高的制冷速度和很好...

浦綠倍微量潤滑冷卻液及霧化為了盡量減小對環境和人體的影響，MQL中使用的潤滑油，不能再采用那些含有大量有害添加劑成分的傳統切削液，作為MQL切削加工用切削液，其綠色潤滑劑的基礎油主要是植物性切削油。微量潤滑油必需要可生物降解性高而且對人體也不能造成傷害，要求潤...