在高速運行的電主軸中，由于脂潤滑劑的粘度太大，并且沒有起到很好的冷卻作用，因此脂潤滑已經不能滿足高速主軸軸承的潤滑要求了，這時我們需要考慮使用油霧潤滑、油氣潤滑和噴油潤滑等其他潤滑方式，但由于噴油潤滑存在能耗大，密封困難等缺點，一般很少采用。油霧潤...

高速干式切削加工代替高速濕式加工是機械制造業未來的發展趨勢，相信隨著高速干式切削加工技術的進一步發展和不斷成熟，它必將展現出廣闊而美好的發展前景。隨著切削速度的提高，單位時間內的材料切除率（切削速度、進給量和切削深度的乘積，v×f×ap）增加，切削加工時間減少...

微量潤滑裝置具有高效率和低成本投入的優勢。微量潤滑裝置的經濟性將帶來更大價值。獨特的微量潤滑裝置構造能避免油氣潤滑不適合遠距離輸送的問題。微量潤滑裝置反應快，能做到即開即有，可取代切削液系統用于機床的準干式加工，改造和標配,也可為鏈條等提供潤滑。什么是微量潤滑...

由于高速干式切削加工機床不再使用切削液，必然導致其整體結構及布局的變化，主要體現在對機床的隔熱性能、排屑速度、洗塵效果和機床基礎構件的三剛度（靜剛度、動剛度和熱剛度）等方面提出了更高要求。由于高速干式切削加工過程中會產生更大的切削力和更多的切削熱，從而導致刀具...

加工中心是一種高速高效切削設備，因此要求微量潤滑設備有必要能夠與機床聯接無縫，也便是要求在切削開始時，設備能夠敏捷提供油霧，不可出現延誤。選用內冷型微量潤滑加工時，每個切削東西的內冷孔不同，要求的油霧量也會不同。由于加工中心常常替換切削東西，此刻將涉及到調整油...

高速干式切削刀具材料主要有硬質合金、涂層刀具、金屬陶瓷、陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具。而較為常用的是硬質合金、涂層刀具和金屬陶瓷。必須注意的是不存在一種全能刀具材料可適用于所有加工件材料的高速加工，換句話說就是加工工件時要根據加工件的材料去選擇合適材料的刀具。...

浦綠倍微量潤滑的實驗進行了基于流量可視優化加工復合材料研究，通過定量的潤滑液供給以及氣量供給，不同靶距進行銑削實驗，研究發現：切削性能方面，相比干切削與澆注式冷卻能夠降低22%后刀面磨損量，相比只使用壓縮空氣降低30%后刀面磨損量。同時使用高流量氣量供給和小流...

微量潤滑是一種環保綠色的加工方式，為什么說是環保的加工方式呢？微量潤滑使用的微量潤滑油是采用可降解的植物性原料及多種環保添加劑精制而成的，不含礦物油、磷、硫、氯，因而更環保。微量潤滑油除了有環保成分的優勢外，還具備以下優異性能：1、化學結構穩定，存儲的穩定性、...

在CNC加工中高速干式切削刀具結構設計時應充分考慮動平衡的需求，因此刀具結構應做以下幾點改善：一，盡量避免應力集中，選擇回轉軸結構的刀體設計，刀具前角要小于常規切削刀具的前角，后角相對大一些；二，主、副切削刃接觸部位必須要車修圓；三，適當加大刀尖位置處的切削刀...

微量潤滑(MQL)適用范圍寬廣，國內外關于MQL的研討包含了簡直一切的切削工藝，如鉆削、銑削、車削和磨削等。微量潤滑(MQL)技能融合了干式切削與傳統濕式切削兩者的優點：一方面，MQL將切削液的用量下降到微量的程度，不但明顯下降切削液的運用成本，并且通過運用天...

現在有一種新技能使用于車削加工過程中，能夠使得零件的外表粗糙度，加工功率及加工環境等取得較大的改善和進步。傳統的車削光滑都是選用切削液或許切削油，噴霧型微量潤滑系統，這楊的方法會帶來諸多的問題，如：零件整理、光滑油浪費、工作環境污染、切削液處理費高1級這都不利...

微量潤滑技術相對于傳統切削液技術而言優勢明顯，大幅度減少廢液和清洗液的排放;使用很微量的潤滑油;加工時間縮短20%-70%;切削工具使用壽命延長1-2倍或者更高;工件表面質量提高;設備維護成本明顯降低。該技術還有更明顯的優勢在于順應時代發展：節能、降耗、減排，...

在CNC加工中高速干式切削刀具結構設計時應充分考慮動平衡的需求，因此刀具結構應做以下幾點改善：一，盡量避免應力集中，選擇回轉軸結構的刀體設計，刀具前角要小于常規切削刀具的前角，后角相對大一些；二，主、副切削刃接觸部位必須要車修圓；三，適當加大刀尖位置處的切削刀...

在工業出產中，都會用到深孔鉆，那么，深孔鉆微量潤滑的利益是什么呢?為什么人們在運用深孔鉆的時分，都要參與微量潤滑油呢?想要弄理解這個問題的朋友們，就要熟悉下面的內容了。深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機械深孔鉆加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深...

微量潤滑英文簡稱MQL,是一種用于金屬加工的潤滑方式，即準干式切削，指將壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)與極微量的潤滑油混合后，形成微米級的油霧顆粒，噴射到加工區域進行有效潤滑的一種切削加工方法，微量潤滑技術是一種新型前沿**潤滑技術。微量潤滑MQL...

準干式切削的特點：1、切屑干凈清潔無污染，易于回收和處理。2、省去了切削液傳輸，回收，過濾等裝置及相應的費用，簡化了生產系統，降低了生產成本。3、省去了切削液與切屑的分離裝置及相應的電氣設備。機床結構緊湊，減少占地面積。4、不會產生環境污染。5、不會產生與切削...

要做到節能、環保，首先要從潤滑方式開始改變。傳統的機加工潤滑方式一般是采用大量乳化液、切削液等澆注到切削區域。這種方式存在的弊端就是有廢液排放、車間環境潮濕、切削液使用量大、切削液揮發的味道會刺激呼吸道、也可能會帶來車間工人皮膚過敏等問題。由此看來，這種潤滑方...

有效散熱是實現干式切削需要解決的關鍵問題。為盡量減小刀具加工時產生的切削熱，刀具幾何形狀的設計應使刀具具有較小的切削力和摩擦力。深孔加工刀具切削中的主要問題是排屑困難，對于干式切削刀具這一問題更為突出，因此刀具幾何形狀的設計必須保證刀具良好的排屑性能：在切削力...

MQL技術，即氣液混合微量潤滑技術，也稱較小量潤滑，來源于英文MinimalQuantityLubrication，是一種新型的金屬切削加工的冷卻潤滑方式。這種工作方式是通過將壓縮空氣與極其微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，然后噴射到加工區域，從而進行...

在國內市場上，微量潤滑技術也已普遍應用于汽車零部件生產制造過程中，如：曲軸、連桿、箱體箱蓋的加工。微量潤滑其獨特的優勢是因為采用了先進的霧化技術，得到了微米級的霧化顆粒，這些顆粒通過主軸及鉆頭、銑削工具、絲錐等具有內冷通道的設備輸送到切削點。油品消耗以ml/h...

微量潤滑裝置可以為鋁材加工企業帶來經濟效益和環境效益。相比過去一些從事鋁材加工的企業所一直在使用的皂化液等油品，鋁材切削油的使用，很大地降低了加工車間的異味。使用微量潤滑裝置后，油耗節約很多，得益于微量潤滑裝置自身出色設計。由于采用了油氣合一的設置，因此在確保...

就目前?一些鋁合金鋸切加工行業客戶，依然有部分用戶在使用乳化液，但是大部分是嘗到了微量潤滑油的甜頭之后，根本不會再使用乳化液！那么對比兩者，鋁合金微量潤滑油到底有哪些優勢呢？首先來介紹一下什么是鋁合金微量潤滑油，它是通過高壓泵將微量潤滑油泵出，然后通過壓縮氣體...

微量潤滑油具有低溫性能優異，潤滑性能好和使用壽命長等特點，可適用于高負荷、高轉速、高真空、高能輻射和強氧化介質等環境。由于當今世界上所有的工業企業都在尋求減少對環境污染的措施，而這種“天然”潤滑油正擁有這個特點，雖然植物油成本高，但所增加的費用足以抵消使用其它...

1、可牢固的吸在金屬表面，起到良好的潤滑作用的同時減小切削阻力，表面粗糙度滿足設計要求，提高尺寸精度;2、導熱性好，起到良好冷卻作用，能降低切削溫度，延長金屬切削工具的使用壽命;3、防銹性好，不對金屬腐蝕，不會因腐蝕而損壞機床和工件的精度及表面粗糙...

在二十一世紀環保日漸重要的背景下，國家對于工業制造業的環保要求也越來越高，傳統的采用大量的乳化液、切削液、切削油澆注的加工方式已經不能滿足當前的環保要求了。因而微量潤滑得到了普遍的應用，主要應用于鋸床切割鋁材。微量潤滑是一種綠色高效的加工方式，不只是應用于鋸床...

數控干式切削對刀具的基本要求：優良的切削性能。為提高生產效率，數控機床正向著高速、高剛度和大功率方向發展，這就要求刀具必須具有能夠承受高速切削和強力切削的性能，并且要求性能穩定，同一批刀具在切削性能和使用壽命方面有較大的同一性，不應有較大差異。a)高耐熱性和高...

你們知道什么是微量潤滑嗎?它指的是運用少量的潤滑油狀況下來達到Z佳的切削作用，現在首要應用在金屬加工領域中，能使的磨損明顯減小，感興趣的話就隨小編一起來了解下吧!微量潤滑是指潤滑劑用量十分少的潤滑工況。其在切削，高速旋轉組織如高速離心機等中采用此種潤滑方法。在...

微量潤滑裝置在鋁件品質中除還可以效降低油耗，這個功效鮮為人知。而從鋁制品的應用范圍來看，小到隨身攜帶的鑰匙環扣，大到航天飛機所用的整流罩，無一例外均是鋁材應用的典例所在。在加工過程中，切割面留有刀痕、毛刺等問題更是防不勝防。在采取常規措施外，還可以使用微量潤滑...

微量潤滑油的選擇：由于從噴嘴噴出的潤滑油成霧狀，其中大部分噴到切削區，一小部分彌散在空氣中，為了避免環境污染及對操作者造成傷害，冷卻液的選擇非常重要。通過使用非傳統的切削液-植物油，包括脂類，環境成本明顯減少。大多數情況下，潤滑油在21天內即被分解，這樣就無長...

目前絕大部分的金屬切削加工是以使用切削液為主的濕式方式進行的，因為切削液具有冷卻、潤滑、清洗和排屑等功能，對延長刀具的使用壽命和保證加工質量起著重要作用，但是近年來隨著人們對環境保護的日益重視，切削液所帶來的一系列負面作用也備受關注。而干式切削是為了保護環境和...