炭化終溫和升溫速率是炭化工藝控制的主要操作條件.炭化升溫速率對(duì)炭化產(chǎn)物的產(chǎn)率有較大影響。高升溫速率能使物料析出更多的焦油和煤氣，降低炭化料產(chǎn)率。降低升溫速率時(shí)，物料在低溫區(qū)受熱時(shí)間長(zhǎng)，熱解反應(yīng)的選擇性較強(qiáng)，初期熱解使物料分子中較弱的鍵斷開，發(fā)生了平行的和順序的熱縮聚反應(yīng)，形成具有較高熱穩(wěn)定性的結(jié)構(gòu)，從而減少高溫階段熱解析出物的揮發(fā)分產(chǎn)率，獲得更高的固體炭化產(chǎn)物(即炭化料)產(chǎn)率。炭化工藝中炭化料的質(zhì)量主要通過(guò)揮發(fā)分、水容量和強(qiáng)度來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)。合格的炭化料的揮發(fā)分為12%-16%，水容量為15%-25%，球盤強(qiáng)度為90%.活化設(shè)備使用時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品的要求，調(diào)整設(shè)備的參數(shù)和時(shí)間。天津工業(yè)活化設(shè)備設(shè)備技術(shù)...

4、炭損低：進(jìn)炭系統(tǒng)采用無(wú)磨損給料機(jī)，再生炭不發(fā)生硬性碎裂，嚴(yán)格控制活性炭再生爐內(nèi)的氧氣含量，炭不會(huì)燃燒，進(jìn)而避免炭因燃燒而發(fā)生損耗；5、爐管采用耐高溫耐腐蝕不銹鋼，能確保在1100℃溫度下不變形。6、特殊的爐內(nèi)結(jié)構(gòu)、加熱均勻，再生時(shí)間長(zhǎng)精確可控，可以進(jìn)行30-60分鐘活化，再生效果穩(wěn)定、再生效果好。7、端電加熱元件平均使用壽命5年以上。8、再生全過(guò)程實(shí)現(xiàn)全部流程自動(dòng)無(wú)損輸送炭，不需要人工搬運(yùn)炭。適用范圍廣：該設(shè)備可用于環(huán)保、冶金、化工、醫(yī)藥、食品、水處理行業(yè)的活性炭再生活化設(shè)備使用時(shí)，注意安全，避免發(fā)生意外事故。吉林智能活化設(shè)備設(shè)備活性炭吸附有害物質(zhì)的特性 活性炭為物理吸附原理，在作用過(guò)程中...

大齒圈和小齒輪配置的中心角現(xiàn)分下述兩種情況來(lái)討論:單傳動(dòng)時(shí)，一般取中心角為30°左右。中心角的大小決定了傳動(dòng)裝置的橫向尺寸以及減速機(jī)與筒體的距離。當(dāng)減速機(jī)與大齒圈之間采用一對(duì)半敞式齒輪時(shí)，中心角宜取小些;當(dāng)減速機(jī)直接帶動(dòng)大齒圈時(shí)，中心角應(yīng)取大些。總之，中心角的確定原則是,保證在減速機(jī)上方和窯筒體之間留有足夠的空間，以便能吊出減速機(jī)的上蓋進(jìn)行檢修。雙傳動(dòng)時(shí)，中心角的確定有兩個(gè)原則：一是能吊出減速機(jī)的上蓋，以便檢修;二是提高齒輪嚙合的重疊系數(shù)，以增加傳力點(diǎn)和減少各瞬間同時(shí)嚙合齒的對(duì)數(shù)的差別，以達(dá)到減少大齒圈模數(shù)和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的目的。其措施有：(l)保證大齒圈和小齒輪修正后，其重疊系數(shù)?>1.5;(2)...

回轉(zhuǎn)窯熱解爐須配備裝料的輸送機(jī)系統(tǒng)，一般采用機(jī)械的螺旋式輸送機(jī)。回轉(zhuǎn)窯本體與垃圾入口，和殘?jiān)趴陧氝M(jìn)行密封，加入爐內(nèi)的廢料要經(jīng)過(guò)破碎、壓實(shí)、擠出空氣，廢料從轉(zhuǎn)窯的裝入，由于窯體旋轉(zhuǎn)，窯內(nèi)的物料在窯壁的帶動(dòng)下向低端移動(dòng)，由回轉(zhuǎn)窯的低端排入的水淬槽。回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱系統(tǒng)是回轉(zhuǎn)窯充分利用熱源以及節(jié)能減耗的主題設(shè)備，本篇，泰達(dá)探討回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱系統(tǒng)的更新改進(jìn)以及新型預(yù)熱器的特點(diǎn)突出在什么方面。 早期的老式回轉(zhuǎn)窯旋風(fēng)預(yù)熱器阻力較大，主要原因在于回轉(zhuǎn)窯旋風(fēng)預(yù)熱器進(jìn)口切向氣流與內(nèi)部旋轉(zhuǎn)氣流的碰撞干擾，使氣、固兩相流的流場(chǎng)不斷變化。在回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器改造中通過(guò)增設(shè)導(dǎo)流板，可以減少上述碰撞干擾效應(yīng)，穩(wěn)定流場(chǎng)，縮短氣流在回轉(zhuǎn)窯...

4、炭損低：進(jìn)炭系統(tǒng)采用無(wú)磨損給料機(jī)，再生炭不發(fā)生硬性碎裂，嚴(yán)格控制活性炭再生爐內(nèi)的氧氣含量，炭不會(huì)燃燒，進(jìn)而避免炭因燃燒而發(fā)生損耗；5、爐管采用耐高溫耐腐蝕不銹鋼，能確保在1100℃溫度下不變形。6、特殊的爐內(nèi)結(jié)構(gòu)、加熱均勻，再生時(shí)間長(zhǎng)精確可控，可以進(jìn)行30-60分鐘活化，再生效果穩(wěn)定、再生效果好。7、端電加熱元件平均使用壽命5年以上。8、再生全過(guò)程實(shí)現(xiàn)全部流程自動(dòng)無(wú)損輸送炭，不需要人工搬運(yùn)炭。適用范圍廣：該設(shè)備可用于環(huán)保、冶金、化工、醫(yī)藥、食品、水處理行業(yè)的活性炭再生活化設(shè)備使用時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品的特性，選擇合適的活化介質(zhì)和濃度。廣西自動(dòng)化活化設(shè)備哪家好目前市場(chǎng)上常見的活性炭的種類大致有椰殼、杏...

一，選購(gòu)回轉(zhuǎn)窯要貨比三家，不要只確定一家水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家，而且確定2-5個(gè)您認(rèn)為比較有實(shí)力的廠家。當(dāng)確定下這2-5個(gè)廠家后，請(qǐng)打開這幾個(gè)廠家的主網(wǎng)站，看網(wǎng)站布局是否清晰，試想一個(gè)有實(shí)的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家在21世紀(jì)怎么會(huì)不注重品牌宣傳?第二，通過(guò)環(huán)節(jié)我們可以淘汰出2個(gè)實(shí)力差的回轉(zhuǎn)窯廠家。接著看剩下3個(gè)廠家的網(wǎng)站，這個(gè)時(shí)候就要看回轉(zhuǎn)窯廠家的生產(chǎn)能力、發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)、客戶現(xiàn)場(chǎng)、售后服務(wù)等，以確保所查看的水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家是否具有生產(chǎn)實(shí)力。第三，以上兩個(gè)步驟選購(gòu)回轉(zhuǎn)窯只是為了節(jié)約不必要的時(shí)間以及成本。準(zhǔn)確設(shè)計(jì)，完美操控:低維護(hù)，高可靠，給您流暢作!云南小型活化設(shè)備銷售價(jià)格具備適于熱解固體廢棄物的許多優(yōu)點(diǎn).其微...

由還原劑(0～3毫米粒度的煤炭)、小塊礦石和細(xì)粒石灰石(白云石)等組成的爐料由回轉(zhuǎn)窯窯尾投入，回轉(zhuǎn)窯窯體稍有傾斜，在回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)爐料逐漸向回轉(zhuǎn)窯窯頭運(yùn)動(dòng)。回轉(zhuǎn)窯窯頭設(shè)有燒嘴，使用能產(chǎn)生火焰的燃料(煤氣、燃油或煙煤粉)。產(chǎn)生的高溫窯氣抽向回轉(zhuǎn)窯窯尾，氣流與固體爐料逆向運(yùn)動(dòng)，逐步把固體料加熱，料溫達(dá)到800℃左右，開始固體碳還原析出的CO在料層上部空間燃燒;放出熱量補(bǔ)充加熱。為了保持料層中還原氣氛，爐料配加的煤炭量必須超過(guò)還原反應(yīng)的需要量。按照出料溫度，回轉(zhuǎn)窯可以生產(chǎn)海綿鐵、粒鐵或液鐵。但以回轉(zhuǎn)窯海綿鐵法重要。回轉(zhuǎn)窯煉鐵的主要優(yōu)點(diǎn)是可以直接使用資源豐富的煤炭。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低。有代表性的回轉(zhuǎn)窯海綿...

目前市場(chǎng)上常見的活性炭的種類大致有椰殼、杏殼、核桃殼、山楂殼、桃殼、煤、棕櫚殼、木炭等可以生產(chǎn)活性炭的材質(zhì)。主要依托本地資源優(yōu)勢(shì)。本設(shè)備采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，活化爐的爐體主要由料倉(cāng)、提升機(jī)、喂料機(jī)、爐體、耐材、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、測(cè)溫裝置、活化裝置、冷卻裝置、沉降室、鍋爐、風(fēng)機(jī)、除塵裝置自動(dòng)化PLC控制系統(tǒng)組成。應(yīng)用領(lǐng)域活性炭活化生產(chǎn)線主要用于椰子產(chǎn)品加工廢料、干果類加工的廢料及棕櫚油產(chǎn)出的廢料，家具制作行業(yè)產(chǎn)生的廢料進(jìn)行活性炭的生產(chǎn)。擁有我們的活化設(shè)備，讓您輕松邁向行業(yè)地位!北京半自動(dòng)活化設(shè)備哪個(gè)好回轉(zhuǎn)窯筒體焊接的設(shè)施準(zhǔn)備。如電焊機(jī)、砂輪機(jī)、超聲波探傷儀、小錘、刨削器具等等。回轉(zhuǎn)窯筒體在處理前應(yīng)將斷裂嚴(yán)...

回轉(zhuǎn)窯在制作生產(chǎn)的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題。回轉(zhuǎn)窯筒體的斷裂也是經(jīng)常遇到的問(wèn)題，本篇泰達(dá)回轉(zhuǎn)窯工程師劉工詳細(xì)介紹回轉(zhuǎn)窯斷裂筒體如何搶修。首先，分析回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂的嚴(yán)重程度，對(duì)于斷裂情況不十分嚴(yán)重的石灰回轉(zhuǎn)窯筒體，可采用焊接的方法加以搶修。做好焊接前的一切準(zhǔn)備工作。回轉(zhuǎn)窯焊接的人員準(zhǔn)備。挑選技術(shù)精湛的焊工承擔(dān)焊接任務(wù)，將人員分成三班。回轉(zhuǎn)窯筒體焊接的材料準(zhǔn)備。根據(jù)石灰回轉(zhuǎn)窯筒體即焊接母材的厚度和要求的焊縫寬度，考慮焊接條件、焊條品種規(guī)格等。如窯筒體為A3鋼板，厚度δ為46mm時(shí)，可選用7507結(jié)構(gòu)鋼焊條，采用Φ4mm和Φ5mm兩種規(guī)格焊條等等。活化設(shè)備使用時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品的要求，調(diào)整設(shè)備的功率和頻率...

第四，確定下來(lái)的要求提供離自己所在地相對(duì)較近的客戶現(xiàn)場(chǎng)。這樣能有效地節(jié)省回轉(zhuǎn)窯運(yùn)輸問(wèn)題帶來(lái)的運(yùn)輸成本第五，可以先到到水泥回轉(zhuǎn)窯廠家進(jìn)行實(shí)地考察，確定可以選購(gòu)到高質(zhì)量水泥回轉(zhuǎn)窯。第六，在回轉(zhuǎn)窯選購(gòu)問(wèn)題上，這一點(diǎn)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)一下，一定要注意回轉(zhuǎn)窯價(jià)格談判的問(wèn)題，防止合同上的文字游戲，從而給您造成不比要的損失。以上六個(gè)方面是選購(gòu)回轉(zhuǎn)窯的主要方法和手段，泰達(dá)回轉(zhuǎn)窯廠家提出的以上建議希望客戶能在回轉(zhuǎn)窯選購(gòu)作用非同小可。活化設(shè)備使用時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品的要求，調(diào)整設(shè)備的參數(shù)和時(shí)間。湖南小型活化設(shè)備廠家炭化料外觀要達(dá)到一定的規(guī)格和形狀要求，內(nèi)部結(jié)構(gòu)上要具有一定的初孔結(jié)構(gòu)，同時(shí)要具有較高的機(jī)械強(qiáng)度。炭化過(guò)程一般可以分為以...

焚燒法是使炭化尾氣進(jìn)人沉降爐，在800-950℃的高溫條件下并有過(guò)量空氣的環(huán)境中充分燃燒，將可燃?xì)怏w及有害物質(zhì)全部燃燒成CO2后排入大氣。焚燒爐中燃燒產(chǎn)生的熱量可以通過(guò)余熱鍋爐進(jìn)行回收產(chǎn)生蒸汽。這種方法投資少，操作簡(jiǎn)單，能夠脫除絕大部分對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)，同時(shí)可以產(chǎn)生活性炭生產(chǎn)過(guò)程所需要的蒸汽，因此焚燒法在活性炭生產(chǎn)中采用比較普遍。用過(guò)焚燒室焚燒后的煙氣會(huì)產(chǎn)生大量的熱能，利用該熱能可產(chǎn)生大量蒸汽。炭化工藝中炭化料的質(zhì)量主要通過(guò)揮發(fā)分、水容量和強(qiáng)度來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)。合格的炭化料的揮發(fā)分為12%-16%，水容量為15%-25%，球盤強(qiáng)度為90%. 高質(zhì)量，準(zhǔn)確把控;活化設(shè)備可滿足專業(yè)用戶的要求!安徽...

水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥廠煅燒水泥熟料的主題設(shè)備，水泥回轉(zhuǎn)窯燃燒系統(tǒng)煅燒也是一門很關(guān)鍵的學(xué)問(wèn)，本篇泰達(dá)回轉(zhuǎn)窯專業(yè)人士解析回轉(zhuǎn)窯燃燒系統(tǒng)如何控制，水泥回轉(zhuǎn)窯燒逼火又叫燒憋火。水泥回轉(zhuǎn)窯燒逼火時(shí)，火焰短粗，亮而刺眼，前邊溫度很高，甚至發(fā)粘結(jié)大塊，后邊黑影緊緊跟著，好像生料隨時(shí)都有可能沖過(guò)火點(diǎn)似的。水泥回轉(zhuǎn)窯一旦形成逼火，不及時(shí)處理，輕者降低產(chǎn)量，重者燒壞水泥回轉(zhuǎn)窯窯皮燒紅窯，是操作法所不允許的。通常，水泥回轉(zhuǎn)窯由于操作不當(dāng)，燒逼火的現(xiàn)象還是常有發(fā)生，尤其在水泥回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)料少轉(zhuǎn)多時(shí)，如果不采取及時(shí)加減煤，預(yù)打小慢車克服大變動(dòng)的操作方法，而是不管水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒溫度高低，結(jié)粒粗細(xì)，只以水泥回轉(zhuǎn)窯生料多少為依...

回轉(zhuǎn)窯在制作生產(chǎn)的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題。回轉(zhuǎn)窯筒體的斷裂也是經(jīng)常遇到的問(wèn)題，本篇泰達(dá)回轉(zhuǎn)窯工程師劉工詳細(xì)介紹回轉(zhuǎn)窯斷裂筒體如何搶修。首先，分析回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂的嚴(yán)重程度，對(duì)于斷裂情況不十分嚴(yán)重的石灰回轉(zhuǎn)窯筒體，可采用焊接的方法加以搶修。做好焊接前的一切準(zhǔn)備工作。回轉(zhuǎn)窯焊接的人員準(zhǔn)備。挑選技術(shù)精湛的焊工承擔(dān)焊接任務(wù)，將人員分成三班。回轉(zhuǎn)窯筒體焊接的材料準(zhǔn)備。根據(jù)石灰回轉(zhuǎn)窯筒體即焊接母材的厚度和要求的焊縫寬度，考慮焊接條件、焊條品種規(guī)格等。如窯筒體為A3鋼板，厚度δ為46mm時(shí)，可選用7507結(jié)構(gòu)鋼焊條，采用Φ4mm和Φ5mm兩種規(guī)格焊條等等。高質(zhì)量，準(zhǔn)確把控;活化設(shè)備可滿足專業(yè)用戶的要求!湖北...

回轉(zhuǎn)窯熱解爐須配備裝料的輸送機(jī)系統(tǒng)，一般采用機(jī)械的螺旋式輸送機(jī)。回轉(zhuǎn)窯本體與垃圾入口，和殘?jiān)趴陧氝M(jìn)行密封，加入爐內(nèi)的廢料要經(jīng)過(guò)破碎、壓實(shí)、擠出空氣，廢料從轉(zhuǎn)窯的裝入，由于窯體旋轉(zhuǎn)，窯內(nèi)的物料在窯壁的帶動(dòng)下向低端移動(dòng)，由回轉(zhuǎn)窯的低端排入的水淬槽。回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱系統(tǒng)是回轉(zhuǎn)窯充分利用熱源以及節(jié)能減耗的主題設(shè)備，本篇，泰達(dá)探討回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱系統(tǒng)的更新改進(jìn)以及新型預(yù)熱器的特點(diǎn)突出在什么方面。 早期的老式回轉(zhuǎn)窯旋風(fēng)預(yù)熱器阻力較大，主要原因在于回轉(zhuǎn)窯旋風(fēng)預(yù)熱器進(jìn)口切向氣流與內(nèi)部旋轉(zhuǎn)氣流的碰撞干擾，使氣、固兩相流的流場(chǎng)不斷變化。在回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器改造中通過(guò)增設(shè)導(dǎo)流板，可以減少上述碰撞干擾效應(yīng)，穩(wěn)定流場(chǎng)，縮短氣流在回轉(zhuǎn)窯...

將炭化材料在高溫下用水蒸氣、二氧化碳或空氣等氧化性氣體與炭材料發(fā)生反應(yīng)，使炭材料中無(wú)序炭部分氧化刻蝕成孔，在材料內(nèi)部形成發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)。炭化溫度一般在600℃，活化溫度一般在800℃∽900℃。其主要化學(xué)反應(yīng)式如下：C+2H2O2H2+CO2△H=18kcalC+H2OH2+CO△H=31kcalCO2+C2CO△H=41kcal上述三個(gè)化學(xué)反應(yīng)均是吸熱反應(yīng)，即隨著活化反應(yīng)的進(jìn)行，活化爐的活化反應(yīng)區(qū)域溫度將逐步下降，如果活化區(qū)域的溫度低于800℃，上述活化反應(yīng)就不能正常進(jìn)行，所以在活化爐的活化反應(yīng)區(qū)域需要同時(shí)通入部分空氣與活化產(chǎn)生的煤氣燃燒補(bǔ)充熱量，或通過(guò)補(bǔ)充外加熱源，以保證活化爐活化反應(yīng)區(qū)域...

活性炭是一種非常優(yōu)良的吸附劑，它是利用植物原料(木屑、木炭、果殼、果核)、煤和其它含碳工業(yè)廢料作原料，通過(guò)物理和化學(xué)方法對(duì)原料進(jìn)行破碎、過(guò)篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。根據(jù)活化介質(zhì)的不同，活性炭活化方法分為物理活化法、化學(xué)活化法和物理—化學(xué)復(fù)合活化法。物理活化水蒸汽、二氧化碳、空氣或它們的混合氣體對(duì)環(huán)境污染小，因其依靠氧化碳原子形成孔隙結(jié)構(gòu)，活化溫度較高且活性炭得率低。化學(xué)活化法活性炭得率較高，孔隙發(fā)達(dá)，吸附性能好。但此法對(duì)設(shè)備腐蝕性大，環(huán)境污染嚴(yán)重。熱解能量循環(huán)利用困難。而且活性炭中殘留化學(xué)藥品．在應(yīng)用方面受到限制。選擇我們的活化設(shè)備，是您開啟財(cái)富之門的明智選擇!...

化學(xué)活化法是通過(guò)將化學(xué)試劑嵌入炭顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)，經(jīng)歷一系列的交聯(lián)縮聚反應(yīng)形成微孔：按活化劑不同分ZnCl2法、KOH法、H3PO4法.相對(duì)于物理活化，化學(xué)活化有以下優(yōu)點(diǎn)：化學(xué)活化需要較低的溫度，活化產(chǎn)率高，通過(guò)選擇合適的活化劑控制反應(yīng)條件可制得高比表面積活性炭.但化學(xué)活化對(duì)設(shè)備腐蝕性大，污染環(huán)境，其制得的活性炭中殘留化學(xué)藥品活化劑，應(yīng)用受到限制.以KOH作為活化劑為例，原料破碎→與KOH混合→低溫脫水(200～500℃)→高溫活化(600～800℃)→酸洗→熱水洗→蒸餾水洗→干燥→產(chǎn)品活化設(shè)備使用時(shí)，注意設(shè)備的電源和電壓，確保設(shè)備正常工作。河南自動(dòng)化活化設(shè)備價(jià)格走勢(shì)活性炭在催化上的應(yīng)用（1）制造...

具備適于熱解固體廢棄物的許多優(yōu)點(diǎn).其微傾斜簡(jiǎn)體的緩慢旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可對(duì)窯內(nèi)物料進(jìn)行混合和輸送，簡(jiǎn)體空間既為熱解反應(yīng)提供了充分的空間又可同時(shí)作為生成的揮發(fā)物流往窯外的通道：回轉(zhuǎn)窯對(duì)物料的適應(yīng)性非常強(qiáng)，不僅可處理各種固體物料.還可處理各種液體及泥漿狀物料，其給料方式也靈活多變，既可間歇給料也可連續(xù)給料。另外其調(diào)節(jié)也很方便，只要改變轉(zhuǎn)速就能調(diào)節(jié)物料在窯內(nèi)的停留時(shí)間及混合強(qiáng)度;這些特點(diǎn)使得回轉(zhuǎn)窯特別適合作為生物質(zhì)及廢棄物的熱解設(shè)備。擁有我們的活化設(shè)備，讓您輕松邁向行業(yè)地位!北京一體化活化設(shè)備價(jià)格優(yōu)惠回轉(zhuǎn)窯具有物料輸送功能作為輸送設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯具有更大的潛力，因?yàn)槲锪显诨剞D(zhuǎn)窯斷面內(nèi)的填充率、窯斜度和轉(zhuǎn)速都很低。...

回轉(zhuǎn)窯在制作生產(chǎn)的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題。回轉(zhuǎn)窯筒體的斷裂也是經(jīng)常遇到的問(wèn)題，本篇泰達(dá)回轉(zhuǎn)窯工程師劉工詳細(xì)介紹回轉(zhuǎn)窯斷裂筒體如何搶修。首先，分析回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂的嚴(yán)重程度，對(duì)于斷裂情況不十分嚴(yán)重的石灰回轉(zhuǎn)窯筒體，可采用焊接的方法加以搶修。做好焊接前的一切準(zhǔn)備工作。回轉(zhuǎn)窯焊接的人員準(zhǔn)備。挑選技術(shù)精湛的焊工承擔(dān)焊接任務(wù)，將人員分成三班。回轉(zhuǎn)窯筒體焊接的材料準(zhǔn)備。根據(jù)石灰回轉(zhuǎn)窯筒體即焊接母材的厚度和要求的焊縫寬度，考慮焊接條件、焊條品種規(guī)格等。如窯筒體為A3鋼板，厚度δ為46mm時(shí)，可選用7507結(jié)構(gòu)鋼焊條，采用Φ4mm和Φ5mm兩種規(guī)格焊條等等。準(zhǔn)確設(shè)計(jì)，完美操控:低維護(hù)，高可靠，給您流暢作!北京...

焚燒法是使炭化尾氣進(jìn)人沉降爐，在800-950℃的高溫條件下并有過(guò)量空氣的環(huán)境中充分燃燒，將可燃?xì)怏w及有害物質(zhì)全部燃燒成CO2后排入大氣。焚燒爐中燃燒產(chǎn)生的熱量可以通過(guò)余熱鍋爐進(jìn)行回收產(chǎn)生蒸汽。這種方法投資少，操作簡(jiǎn)單，能夠脫除絕大部分對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)，同時(shí)可以產(chǎn)生活性炭生產(chǎn)過(guò)程所需要的蒸汽，因此焚燒法在活性炭生產(chǎn)中采用比較普遍。用過(guò)焚燒室焚燒后的煙氣會(huì)產(chǎn)生大量的熱能，利用該熱能可產(chǎn)生大量蒸汽。炭化工藝中炭化料的質(zhì)量主要通過(guò)揮發(fā)分、水容量和強(qiáng)度來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)。合格的炭化料的揮發(fā)分為12%-16%，水容量為15%-25%，球盤強(qiáng)度為90%. 活化設(shè)備使用時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品的要求，調(diào)整設(shè)備的工作模式和...

空氣凈化活性炭空氣凈化活性炭，選用好的木材或椰子殼，通過(guò)深度活化和獨(dú)特的孔徑調(diào)節(jié)工藝，使活性炭有豐富的孔，且孔的大小略大于有毒氣體，比表面積>1300平方米/克，對(duì)于苯，甲醛，氨氣等有毒有害氣體具有高效能吸附能力，可有效去除室內(nèi)空氣中的氣態(tài)污染物及有害惡臭物質(zhì)，進(jìn)而達(dá)到降低污染、凈化空氣的目的。工業(yè)上用于：各種作業(yè)場(chǎng)所的除臭去毒及空調(diào)過(guò)濾網(wǎng)，空氣凈化機(jī)，中央空調(diào)過(guò)濾系統(tǒng)，空氣過(guò)濾器，空氣凈化器，汽車濾清器等。活化設(shè)備使用時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品的要求，調(diào)整設(shè)備的功率和頻率。廣西耐用活化設(shè)備設(shè)備廠家焚燒法是使炭化尾氣進(jìn)人沉降爐，在800-950℃的高溫條件下并有過(guò)量空氣的環(huán)境中充分燃燒，將可燃?xì)怏w及有害物質(zhì)...

大齒圈和小齒輪配置的中心角現(xiàn)分下述兩種情況來(lái)討論:單傳動(dòng)時(shí)，一般取中心角為30°左右。中心角的大小決定了傳動(dòng)裝置的橫向尺寸以及減速機(jī)與筒體的距離。當(dāng)減速機(jī)與大齒圈之間采用一對(duì)半敞式齒輪時(shí)，中心角宜取小些;當(dāng)減速機(jī)直接帶動(dòng)大齒圈時(shí)，中心角應(yīng)取大些。總之，中心角的確定原則是,保證在減速機(jī)上方和窯筒體之間留有足夠的空間，以便能吊出減速機(jī)的上蓋進(jìn)行檢修。雙傳動(dòng)時(shí)，中心角的確定有兩個(gè)原則：一是能吊出減速機(jī)的上蓋，以便檢修;二是提高齒輪嚙合的重疊系數(shù)，以增加傳力點(diǎn)和減少各瞬間同時(shí)嚙合齒的對(duì)數(shù)的差別，以達(dá)到減少大齒圈模數(shù)和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的目的。其措施有：(l)保證大齒圈和小齒輪修正后，其重疊系數(shù)?>1.5;(2)...

回轉(zhuǎn)窯有多少功能您知道嗎-泰達(dá)回轉(zhuǎn)窯知識(shí)一般，回轉(zhuǎn)窯這種大型設(shè)備，我們客戶對(duì)于回轉(zhuǎn)窯的理解，它就是一種大型煅燒設(shè)備，主要應(yīng)于于礦業(yè)、化工、水泥、建材等行業(yè)，其實(shí)回轉(zhuǎn)窯除了為主要的煅燒功能還有其它重要的功用，本篇泰達(dá)回轉(zhuǎn)窯專業(yè)人士著重解析回轉(zhuǎn)窯的眾多功能，讓廣大客戶朋友對(duì)回轉(zhuǎn)窯有更深層次的理解，相關(guān)具體內(nèi)容如下：泰達(dá)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備具有化學(xué)反應(yīng)功能回轉(zhuǎn)窯可以作為化學(xué)反應(yīng)容器，隨著水泥熟料礦物的形成不同階段的不同需要，回轉(zhuǎn)窯即可分階段的滿足不同礦物形成對(duì)熱量、溫度的要求，又可以滿足他們對(duì)時(shí)間的要求，是目前用于水泥熟料礦物形成的裝備，尚無(wú)其他裝備可以替代。活化設(shè)備使用時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品的要求，調(diào)整設(shè)備的工作時(shí)間...

在KOH活化法制備活性炭時(shí)，活化后的洗滌是關(guān)鍵。未洗時(shí)，產(chǎn)品的孔很少。先后經(jīng)過(guò)酸洗、熱水洗、蒸餾水洗，把產(chǎn)品中的非本體物質(zhì)洗去，它們?cè)瓉?lái)占據(jù)的空間就形成了孔.因此，盡管洗滌比較麻煩，但一定要反復(fù)洗滌，直到洗干凈為止。 活性炭廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)方面，如石化行業(yè)的無(wú)堿脫臭（精制脫硫醇）、乙烯脫鹽水（精制填料）、催化劑載體（鈀、鉑、銠等）、水凈化及污水處理；電力行業(yè)的電廠水質(zhì)處理及保護(hù)；化工行業(yè)的化工催化劑及載體、氣體凈化、溶劑回收及油脂等的脫色、精制；食品行業(yè)的飲料、酒類、味精母液及食品的精制、脫色；黃金行業(yè)的黃金提取、尾液回收；環(huán)保行業(yè)的污水處理、廢氣及有害氣體的治理、氣體凈化；以及相關(guān)...

物料隨著爐體的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸進(jìn)入炭化預(yù)熱升溫區(qū)，待物料升溫至約800℃時(shí)進(jìn)入物料活化區(qū)，此時(shí)的物料經(jīng)與水蒸汽接觸反應(yīng)后溫度迅速升高，約900-1050℃，此時(shí)物料與水蒸汽所接觸的時(shí)間稱為“活化時(shí)間”， 根據(jù)溫度與供氧量的不同，活化時(shí)間會(huì)有所區(qū)別，約30-40分鐘，即物料以每小時(shí)6米的速度隨轉(zhuǎn)動(dòng)的爐體向前行進(jìn)。 待物料進(jìn)入降溫段時(shí)進(jìn)入爐體出料管，此時(shí)的溫度約500-600℃，當(dāng)經(jīng)過(guò)出料管逐漸降溫至200℃時(shí)，物料就會(huì)自動(dòng)滑落到爐體外的另外一個(gè)水降溫冷卻裝置，經(jīng)過(guò)約3分鐘的無(wú)氧冷卻時(shí)間，活化好的物料已經(jīng)達(dá)到常溫，約30-40℃，此時(shí)冷卻好的物料自然滑落到提前準(zhǔn)備好的包裝噸袋（每袋可裝0.5噸）或通過(guò)氣流...

活性炭在催化上的應(yīng)用（1）制造過(guò)氧化氫用活性炭覆蓋的多孔管作陰極，使從陰極上放出的氫同壓入的氧作用生成過(guò)氧化氫。（2）使硫化氫轉(zhuǎn)化為元素硫活性炭能吸附硫化氫并使氧化成元素硫，以除去氣體中的硫化氫。（3）活性炭催化均四氯乙烷脫HCl制備三氯乙烯、甲烷裂解制氫活性炭催化劑。（4）水的脫氯作用活性炭能起吸附和催化兩種作用，從水中除去氯。（5）用于生產(chǎn)光氣,三聚氯氰,氯乙烷,鹵化磺酰,農(nóng)藥中間體.由于活性炭的催化作用能使氯和一氧化碳反應(yīng)生成光氣；使二氧化硫和氯反應(yīng)生成硫酰氯；使氯和氫反應(yīng)生成氯化氫；使溴和水蒸汽反應(yīng)生成氫溴酸；使硫酸亞鐵氧化硫酸鐵；以及作為三聚氯氰聚合物反應(yīng)的催化劑載體。擁有我們的機(jī)械...

由于，回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器導(dǎo)流板太短，降阻作用不明顯，太長(zhǎng)反倒明顯影響分離效率，甚至還會(huì)增加阻力。由于導(dǎo)流板的降阻作用在特定條件下才比較明顯，因此在回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器技術(shù)改造中，當(dāng)可以方便地對(duì)渦殼、內(nèi)筒進(jìn)行改造時(shí)，通過(guò)采取合理的渦殼、內(nèi)筒結(jié)構(gòu)形式和合理的工藝參數(shù)，可以地降低系統(tǒng)的阻力，其產(chǎn)生的效果變化同樣明顯，而不一定必須采用導(dǎo)流板，畢竟增加部件后使預(yù)熱器結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，增加維護(hù)環(huán)節(jié)，在長(zhǎng)期惡劣工況下可能會(huì)變形損壞，反倒會(huì)給回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率帶來(lái)不良影響。反之，如果對(duì)傳統(tǒng)形式的預(yù)熱器系統(tǒng)不能進(jìn)行大的技術(shù)改造時(shí)，采用導(dǎo)流板也不失為一種有效的技改措施。活化設(shè)備使用時(shí)，注意設(shè)備的安裝和調(diào)試，確保設(shè)備正常運(yùn)行。青海活化...

技術(shù)優(yōu)勢(shì)此設(shè)備完全采用PLC系統(tǒng)控制，改變了傳統(tǒng)的操作模式，勞動(dòng)強(qiáng)度又很大降低，質(zhì)量又可控，又安全，很大地節(jié)省了人工，同時(shí)本套設(shè)備維修率很大降低，不同于其他廠家，可連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間不用停爐生產(chǎn)。炭化過(guò)程實(shí)際上就是物料在低溫條件下的干餾過(guò)程。在該過(guò)程中，物料在一定的低溫范圍內(nèi)和隔絕空氣的條件下逐步升溫加熱，物料中的低分子物質(zhì)首先揮發(fā)，然后整個(gè)炭化過(guò)程中物料會(huì)發(fā)生一系列復(fù)雜的物理變化和化學(xué)變化，其中物理變化主要是脫水、脫氣和干燥過(guò)程;在炭化過(guò)程中，由于物料在高溫分解時(shí)將氧和氫等非碳物質(zhì)排出，失去氧氫后的碳原子則進(jìn)行重新組合，形成具基本石墨微晶結(jié)構(gòu)的有序物，這種結(jié)晶物由六角形排列的碳原子平面組成，它們的排...

焚燒法是使炭化尾氣進(jìn)人沉降爐，在800-950℃的高溫條件下并有過(guò)量空氣的環(huán)境中充分燃燒，將可燃?xì)怏w及有害物質(zhì)全部燃燒成CO2后排入大氣。焚燒爐中燃燒產(chǎn)生的熱量可以通過(guò)余熱鍋爐進(jìn)行回收產(chǎn)生蒸汽。這種方法投資少，操作簡(jiǎn)單，能夠脫除絕大部分對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)，同時(shí)可以產(chǎn)生活性炭生產(chǎn)過(guò)程所需要的蒸汽，因此焚燒法在活性炭生產(chǎn)中采用比較普遍。用過(guò)焚燒室焚燒后的煙氣會(huì)產(chǎn)生大量的熱能，利用該熱能可產(chǎn)生大量蒸汽。炭化工藝中炭化料的質(zhì)量主要通過(guò)揮發(fā)分、水容量和強(qiáng)度來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)。合格的炭化料的揮發(fā)分為12%-16%，水容量為15%-25%，球盤強(qiáng)度為90%. 一機(jī)啟動(dòng)，后備無(wú)可比，傳說(shuō)中的零失課，設(shè)備解決所有問(wèn)...

具備適于熱解固體廢棄物的許多優(yōu)點(diǎn).其微傾斜簡(jiǎn)體的緩慢旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可對(duì)窯內(nèi)物料進(jìn)行混合和輸送，簡(jiǎn)體空間既為熱解反應(yīng)提供了充分的空間又可同時(shí)作為生成的揮發(fā)物流往窯外的通道：回轉(zhuǎn)窯對(duì)物料的適應(yīng)性非常強(qiáng)，不僅可處理各種固體物料.還可處理各種液體及泥漿狀物料，其給料方式也靈活多變，既可間歇給料也可連續(xù)給料。另外其調(diào)節(jié)也很方便，只要改變轉(zhuǎn)速就能調(diào)節(jié)物料在窯內(nèi)的停留時(shí)間及混合強(qiáng)度;這些特點(diǎn)使得回轉(zhuǎn)窯特別適合作為生物質(zhì)及廢棄物的熱解設(shè)備。擁有我們的活化設(shè)備，讓您的生產(chǎn)線更加穩(wěn)定、高效!安徽省電活化設(shè)備電話電熱回轉(zhuǎn)式活性炭再生設(shè)備，其技術(shù)特點(diǎn)如下：1、自動(dòng)化程度高，恒溫自動(dòng)控制、再生溫度控制的更加準(zhǔn)確：自動(dòng)控制系統(tǒng)...