智能材料的粉末冶金制備技術(shù)賦予材料"感知-響應(yīng)-適應(yīng)"的主動(dòng)調(diào)控能力，開(kāi)啟未來(lái)裝備智能化新篇章。形狀記憶合金（SMA）的粉末冶金成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)加工限制，通過(guò)控制鎳鈦合金的粉末粒度（50-100微米）與燒結(jié)溫度（900-1000℃），實(shí)現(xiàn)馬氏體相變溫度（Af）在20-80℃區(qū)間精確調(diào)控，應(yīng)用于醫(yī)療支架時(shí)，可在體溫（37℃）下迅速恢復(fù)預(yù)設(shè)形狀，支撐力達(dá)5N/mm，較傳統(tǒng)冷加工支架提升30%。? 自修復(fù)材料的研發(fā)更是顛覆傳統(tǒng)設(shè)計(jì)理念。在金屬基復(fù)合材料中均勻分散5-10微米的微膠囊（內(nèi)含修復(fù)劑），當(dāng)材料表面出現(xiàn)微裂紋（寬度

全球貿(mào)易摩擦加劇背景下，我國(guó)粉末冶金行業(yè)正通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)突破性發(fā)展。據(jù)中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)數(shù)據(jù)顯示，2024年行業(yè)技術(shù)成果申請(qǐng)量同比增長(zhǎng)28%，其中納米級(jí)粉末冶金技術(shù)相關(guān)認(rèn)證占比達(dá)37%。多家頭部企業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐，重點(diǎn)布局納米級(jí)粉末冶金技術(shù)，相關(guān)應(yīng)用率從2020年的22%提升至34%。以某重點(diǎn)企業(yè)為例，其研發(fā)的納米鎢合金粉末已應(yīng)用于長(zhǎng)征系列運(yùn)載火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴制造，熱穩(wěn)定性提升40%，使用壽命突破800小時(shí)。業(yè)內(nèi)人士指出，中美貿(mào)易摩擦帶來(lái)的關(guān)稅壓力倒逼產(chǎn)業(yè)鏈向高附加值領(lǐng)域延伸，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額擴(kuò)大與"雙循環(huán)"戰(zhàn)略形成協(xié)同效應(yīng)。生態(tài)環(huán)境部近期發(fā)布的報(bào)告顯示，采用綠色工藝的企業(yè)出口退稅額平均增加15...

粉末冶金技術(shù)在 2025 年持續(xù)展現(xiàn)其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，尤其在高性能材料制造方面成果斐然。通過(guò)對(duì)粉末原料的精確控制和特殊的成形、燒結(jié)工藝，能夠較大限度地減少合金成分偏聚，從而獲得均勻、細(xì)小的組織。 以稀土永磁材料為例，粉末冶金工藝可精確調(diào)配各元素比例，使磁性能達(dá)到較好的。在儲(chǔ)氫材料領(lǐng)域，利用粉末冶金能制備出具有特殊孔隙結(jié)構(gòu)的材料，極大提高儲(chǔ)氫效率。還有發(fā)光材料、高溫超導(dǎo)材料等，粉末冶金都能根據(jù)其特性，定制化生產(chǎn)。 同時(shí)，粉末冶金還能制備非晶、微晶、準(zhǔn)晶、納米晶及超飽和固溶體等具有優(yōu)異電學(xué)、磁學(xué)、光學(xué)和力學(xué)性能的非平衡材料。在新能源汽車(chē)的電機(jī)制造中，采用粉末冶金制備的高性能磁性材料，可大幅提升電機(jī)效率，...

說(shuō)到先進(jìn)陶瓷目前的市場(chǎng)形勢(shì)，除了各材料行業(yè)都在極力靠攏的新能源領(lǐng)域外，某種領(lǐng)域也是先進(jìn)陶瓷的一個(gè)非?；鸨氖袌?chǎng)。提高專(zhuān)業(yè)能力在任何時(shí)代下首要重點(diǎn)任務(wù)之一，而提高能力首先就要從裝備的升級(jí)開(kāi)始。因此，作為裝備的關(guān)鍵材料之一，先進(jìn)陶瓷材料的發(fā)展也得到了強(qiáng)有力的驅(qū)動(dòng)。國(guó)內(nèi)的先進(jìn)陶瓷體系不斷拓展，制備技術(shù)不斷豐富與進(jìn)步，應(yīng)用領(lǐng)域也從單一的材料、航空航天推廣到環(huán)保、新能源、電子信息等民用市場(chǎng)，陶瓷材料也從結(jié)構(gòu)陶瓷、功能陶瓷向結(jié)構(gòu)—功能一體化發(fā)展。2025國(guó)際粉末冶金展將發(fā)布行業(yè)藍(lán)皮書(shū) 解析碳中和背景下的技術(shù)趨勢(shì)。2025年9月10日華南國(guó)際粉末冶金展會(huì)國(guó)家發(fā)改委新發(fā)布的2025版市場(chǎng)準(zhǔn)入負(fù)面清單引發(fā)行業(yè)結(jié)...

粉末冶金技術(shù)與新材料研發(fā)緊密相連，在 2025 年不斷催生新的材料創(chuàng)新成果。粉末冶金作為一種先進(jìn)的材料制備技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)多種材料的復(fù)合或組合，充分發(fā)揮各組元材料的特性，為新材料的研發(fā)提供了廣闊的空間。 通過(guò)將不同金屬粉末、非金屬粉末進(jìn)行混合，并采用特殊的成形和燒結(jié)工藝，可制備出高性能的金屬基和陶瓷基復(fù)合材料。例如，在金屬基復(fù)合材料中添加陶瓷顆粒，能夠顯著提高材料的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。在納米材料研發(fā)方面，粉末冶金技術(shù)可用于制備納米塊體材料，通過(guò)控制粉末的粒度和燒結(jié)工藝，獲得具有特殊性能的納米結(jié)構(gòu)材料。 而且，粉末冶金還能根據(jù)不同領(lǐng)域的需求，設(shè)計(jì)和制備具有特殊物理、化學(xué)性能的新材料，如具有形狀記憶...

超硬材料的粉末冶金制備技術(shù)在精密加工領(lǐng)域展現(xiàn)先進(jìn)水平。硬質(zhì)合金刀具采用 WC-Co 粉末冶金工藝，通過(guò)調(diào)控鈷含量（6-15%）與 WC 晶粒尺寸（0.5-5 微米）平衡硬度與韌性，亞微米級(jí)產(chǎn)品（晶粒 < 1 微米）硬度達(dá) HRA92.5、抗彎強(qiáng)度超 2500MPa，加工 HRC55 淬硬鋼時(shí)切削速度達(dá) 200m/min，為高速鋼刀具的 5 倍，廣泛應(yīng)用于航空航天結(jié)構(gòu)件精密加工。 金剛石涂層技術(shù)借助微波等離子體化學(xué)氣相沉積（MPCVD）實(shí)現(xiàn)突破，在硬質(zhì)合金基體上生長(zhǎng)的金剛石厚膜（>100 微米）熱導(dǎo)率超 1000W/(m?K)，加工光學(xué)玻璃時(shí)表面粗糙度 Ra≤0.02 微米，滿足鏡頭模組超精密加...

航空航天領(lǐng)域的極端服役條件，成為粉末冶金技術(shù)創(chuàng)新的重要驅(qū)動(dòng)力。高溫合金渦輪盤(pán)采用粉末冶金+超塑成型復(fù)合工藝，將GH742合金粉末經(jīng)熱等靜壓制成預(yù)成型坯，再通過(guò)1050℃超塑成型獲得近凈尺寸盤(pán)件，晶粒尺寸控制在50微米以下，疲勞強(qiáng)度較傳統(tǒng)鍛件提升20%，應(yīng)用于國(guó)產(chǎn)大推力發(fā)動(dòng)機(jī)，使首翻期從800小時(shí)延長(zhǎng)至1500小時(shí)。? 鈦合金結(jié)構(gòu)件的3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜承力部件的一體化制造。某型無(wú)人機(jī)的中部翼肋采用Ti-6Al-4V粉末激光熔化成型，內(nèi)部設(shè)計(jì)仿生蜂窩結(jié)構(gòu)，重量較鍛造件減輕35%，而強(qiáng)度保留率達(dá)95%，制造周期從45天縮短至7天。西南鋁為C919提供的2024-T351鋁合金厚板，通過(guò)粉末冶金快...

在波瀾壯闊的先進(jìn)制造海洋中，每一家先進(jìn)陶瓷企業(yè)，都是一艘不可或缺的“硬核戰(zhàn)機(jī)”。當(dāng)下，產(chǎn)業(yè)升級(jí)浪潮奔涌，亟需一個(gè)旗艦平臺(tái)，讓您的技術(shù)實(shí)力揚(yáng)帆遠(yuǎn)航，閃耀灣區(qū)！2025 年 9 月 10-12 日，華南國(guó)際先進(jìn)陶瓷展將在深圳會(huì)展中心（福田）盛大啟幕，為行業(yè)提供技術(shù)對(duì)接與市場(chǎng)拓展的黃金平臺(tái)。陶瓷基復(fù)合材料在航空工業(yè)領(lǐng)域是一種十分有發(fā)展前途的新型結(jié)構(gòu)材料，高性能特種陶瓷材料也被稱(chēng)作先進(jìn)陶瓷、新型陶瓷。具有低密度、高溫抗氧化、耐腐蝕、低熱膨脹系數(shù)、低蠕變等優(yōu)點(diǎn)，在航空/航天/兵器/船舶等高技術(shù)領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。2025華南國(guó)際先進(jìn)陶瓷展覽會(huì)作為先進(jìn)陶瓷市場(chǎng)的華南支點(diǎn)，背靠經(jīng)歷十七年資源沉淀的全球相當(dāng)有規(guī)...

二氧化硅氣凝膠因其**熱導(dǎo)率與高孔隙率而被譽(yù)為“超級(jí)隔熱材料”，廣泛應(yīng)用于建筑節(jié)能、航天捕塵、環(huán)境凈化等領(lǐng)域。然而，其脆性高、可加工性差等物理局限性使其難以實(shí)現(xiàn)微型化或復(fù)雜結(jié)構(gòu)成型。傳統(tǒng)加工方式難以勝任，3D打印被視為潛在解決方案，但此前***認(rèn)為“不適用于純氣凝膠”的觀點(diǎn)限制了研究進(jìn)展。本文**性地提出了一種直接噴墨打印方法，利用高濃度氣凝膠顆粒懸浮于硅溶膠體系中，結(jié)合氨氣誘導(dǎo)凝膠與超臨界干燥，成功制備出結(jié)構(gòu)完整、性能優(yōu)越的純硅氣凝膠打印件。這一成果不僅打破了技術(shù)壁壘，也為柔性熱管理設(shè)備、微型泵、傳感與催化等前沿應(yīng)用提供了新材料基礎(chǔ)。2025華南國(guó)際粉末冶金展，就在9月10-12日，深圳福田...

粉末冶金高溫合金憑借獨(dú)特的制備工藝，成為應(yīng)對(duì)極端高溫環(huán)境的關(guān)鍵材料解決方案。其技術(shù)優(yōu)勢(shì)源于霧化制粉過(guò)程中對(duì)凝固組織的控制，將傳統(tǒng)鑄造高溫合金中常見(jiàn)的粗大碳化物和偏析區(qū)域細(xì)化至微米級(jí)，使材料的持久強(qiáng)度和疲勞性能提升30%以上。典型鎳基高溫合金GH4169粉末經(jīng)熱等靜壓（HIP）處理后，致密度可達(dá)99.9%，在1093℃高溫下的持久斷裂時(shí)間超過(guò)50小時(shí)，滿足航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片在馬赫數(shù)2.0飛行條件下的服役要求。? 熱等靜壓工藝通過(guò)100-200MPa的等靜壓力與1100-1300℃的高溫協(xié)同作用，不僅消除粉末顆粒間的原始孔隙，更促使合金元素均勻擴(kuò)散，形成細(xì)小的γ'強(qiáng)化相（尺寸約50-100納米），...

新修訂的《環(huán)境保護(hù)法》實(shí)施后，行業(yè)環(huán)保改造投入占比提升至營(yíng)收的3.5%。生態(tài)環(huán)境部專(zhuān)項(xiàng)督查顯示，頭部企業(yè)建成智能化除塵系統(tǒng)23套，粉塵排放量下降至歐盟標(biāo)準(zhǔn)的1/5，其中江蘇某環(huán)保示范工廠PM2.5排放濃度低于5μg/m3，達(dá)到制藥車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)。該企業(yè)自主研發(fā)的濕式靜電除塵技術(shù)使能耗降低28%，年減排二氧化碳1.2萬(wàn)噸。綠色制造補(bǔ)貼政策帶動(dòng)環(huán)保設(shè)備更新潮，超臨界水熱合成等低碳工藝開(kāi)始普及，相關(guān)設(shè)備市場(chǎng)規(guī)模突破8億元。生態(tài)環(huán)境部數(shù)據(jù)顯示，行業(yè)整體環(huán)保評(píng)級(jí)A級(jí)企業(yè)占比從12%提升至29%，其中長(zhǎng)三角地區(qū)占比達(dá)41%。華南國(guó)際粉末冶金與先進(jìn)陶瓷展覽會(huì)（PM & IACE SHENZHEN 2026），展會(huì)...

表面處理技術(shù)對(duì)于提升粉末冶金零件的性能和使用壽命至關(guān)重要。2025 年，粉末冶金零件的表面處理技術(shù)取得了一系列進(jìn)展。為了提高零件的耐腐蝕性，研發(fā)了新型的電鍍和化學(xué)鍍工藝。 例如，采用環(huán)保型的鍍鋅、鍍鎳工藝，在粉末冶金零件表面形成一層致密的金屬鍍層，有效阻擋腐蝕介質(zhì)的侵蝕。在提高零件的耐磨性方面，激光表面處理技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。通過(guò)激光對(duì)零件表面進(jìn)行淬火、熔覆等處理，能夠在不改變零件整體性能的前提下，顯著提高表面硬度和耐磨性。 還有一些表面涂層技術(shù)，如物理方面的氣相沉積（PVD）和化學(xué)氣相沉積（CVD），可在零件表面沉積一層具有特殊性能的涂層，如氮化鈦涂層，具有高硬度、低摩擦系數(shù)和良好的抗氧化性...

多孔材料的粉末冶金制備技術(shù)通過(guò)精確調(diào)控孔隙結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)“輕質(zhì)、高承載、多功能”的完美統(tǒng)一。金屬泡沫材料采用熔體發(fā)泡法，在鋁合金中引入直徑0.5-5mm的球形氣孔，孔隙率達(dá)80%時(shí)密度低至0.4g/cm3，壓縮強(qiáng)度達(dá)15MPa，應(yīng)用于高鐵列車(chē)的地板支撐結(jié)構(gòu)，減重60%的同時(shí)提升隔音效果10dB，滿足高速列車(chē)的輕量化與舒適性要求。 醫(yī)療領(lǐng)域的多孔鈦合金植入體采用顆粒堆積燒結(jié)工藝，控制300-500微米的連通孔徑與60%孔隙率，彈性模量降至80GPa，接近人體皮質(zhì)骨（10-30GPa），有效減少應(yīng)力屏蔽效應(yīng)，臨床數(shù)據(jù)顯示骨整合速度提升30%，已用于全髖關(guān)節(jié)置換手術(shù)。重慶八方新材料開(kāi)發(fā)的多孔鎂合金支架，...

高溫合金在1200℃/100h持久性能測(cè)試中，蠕變應(yīng)變率≤0.05%/h，疲勞壽命突破1000次熱循環(huán)（ASTM E606標(biāo)準(zhǔn)）。商飛3D打印燃燒室機(jī)匣采用IN718LC粉末材料，通過(guò)激光選區(qū)熔化（SLM）工藝實(shí)現(xiàn)壁厚均勻性±0.1mm，減重28%后通過(guò)FAA Part 25適航認(rèn)證，已裝機(jī)應(yīng)用于波音787客機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)短艙。航天科技集團(tuán)研發(fā)的梯度材料衛(wèi)星支架采用ZrO?/SiC納米復(fù)合材料，比強(qiáng)度達(dá)鈦合金2.3倍，在北斗三號(hào)衛(wèi)星應(yīng)用中實(shí)現(xiàn)18kg減重，熱震穩(wěn)定性通過(guò)1800℃-水冷循環(huán)測(cè)試。該材料基于真空感應(yīng)熔煉+氣霧化制粉工藝，氧含量≤80ppm，粒度D50=45μm，已通過(guò)SpaceX星鏈衛(wèi)...

經(jīng)過(guò)數(shù)十年發(fā)展，我國(guó)在高溫合金的研究和生產(chǎn)上取得了巨大的進(jìn)步，基本形成了牌號(hào)齊全的高溫合金體系，并形成了一定的產(chǎn)能規(guī)模。但跟美國(guó)、俄羅斯等國(guó)相比，在高溫合金技術(shù)水平與生產(chǎn)規(guī)模方面仍存在較大差距。國(guó)內(nèi)從事高溫合金的廠家主要有兩大類(lèi)：特鋼生產(chǎn)廠家，如撫順特鋼、寶鋼特鋼和攀長(zhǎng)鋼，高溫合金只是作為其特鋼業(yè)務(wù)的很小一部分，在人才儲(chǔ)備和研發(fā)能力上相對(duì)較弱，產(chǎn)品相對(duì)單一；科研單位及其下屬企業(yè)：如鋼鐵研究總院（鋼研高納）、北京航空材料研究院、中國(guó)科學(xué)院沈陽(yáng)金屬所（中科三耐），研發(fā)能力強(qiáng)，產(chǎn)品種類(lèi)齊全，技術(shù)先進(jìn)，但是其特殊的科研屬性使得產(chǎn)能規(guī)模相對(duì)較小。目前，國(guó)際市場(chǎng)上每年消費(fèi)高溫合金材料近30萬(wàn)噸，我國(guó)...

熔煉工藝：熔煉是指將原材料加熱到一定溫度時(shí)，使其變成液態(tài)狀態(tài)的過(guò)程。在熔煉中，需要控制好溫度和時(shí)間等因素，以確保得到的質(zhì)量符合要求，如圖1 所示。同時(shí)還要考慮熔煉過(guò)程可能產(chǎn)生的一些問(wèn)題，如氧化反應(yīng)、碳化反應(yīng)等。在實(shí)際操作中，通常采用電爐或感應(yīng)爐進(jìn)行熔煉，這兩種設(shè)備具有不同的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。電爐可以提供更加均勻的熱量分布，同時(shí)也會(huì)增加能源消耗；感應(yīng)爐雖然能夠提高能量利用率，但是可能會(huì)出現(xiàn)局部過(guò)熱等問(wèn)題。選擇合適的設(shè)備對(duì)于保證熔煉質(zhì)量至關(guān)重要，除了對(duì)設(shè)備的選擇外，還需注意控制熔煉過(guò)程中的氣氛環(huán)境，一般氧氣含量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致氧化反應(yīng)產(chǎn)生，而氮?dú)夂窟^(guò)高則會(huì)引起碳化反應(yīng)，因此在熔煉的過(guò)程中要保持適當(dāng)?shù)臍夥窄h(huán)境...

激光東的能量分布由激光束的模型來(lái)描述,主要包括高斯模型、多模型、矩形型和凹頂型4種模型。高斯光束適合切割和焊接應(yīng)用,而不太適用于激光表面改性。它傾向于使基體深處發(fā)生氣化和熔融,多道激光改性時(shí),在改性層搭接處容易產(chǎn)生塌陷、孔隙等嚴(yán)重缺陷。相反,多模、凹頂和矩形構(gòu)型的激光更適合于表面改性,這些構(gòu)型的激光可保證改性過(guò)程具有更高的覆蓋率和均勻的熔深,特別是矩形型光束多道改性時(shí),由于光斑尺寸較大,搭接少,而且在搭接處無(wú)嚴(yán)重缺陷,是常用的激光表面改性激光束模型，在激光表面改性的過(guò)程中,光斑尺寸是影響改性層質(zhì)量的重要參量。它與激光的功率密度有著密切的關(guān)系,當(dāng)激光器的輸出功率一定時(shí),激光的功率密度與光斑尺寸成...

燃?xì)廨啓C(jī)關(guān)鍵部件的核芯原材料：燃?xì)廨啓C(jī)的基本結(jié)構(gòu)與航空燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)類(lèi)似，也是由壓氣機(jī)、燃燒室和渦輪(又稱(chēng)燃?xì)馔钙?等組成，主要的區(qū)別在于燃?xì)廨啓C(jī)是將燃?xì)獍l(fā)生器的可用功輸出為轉(zhuǎn)子的扭矩。燃?xì)廨啓C(jī)按照體量及功率大小可分為重型燃?xì)廨啓C(jī)及輕型燃?xì)廨啓C(jī)。重型燃?xì)廨啓C(jī)主要用于發(fā)電領(lǐng)域，輕型燃?xì)廨啓C(jī)可用于艦船及機(jī)車(chē)、坦克等特種車(chē)輛的動(dòng)力。燃?xì)廨啓C(jī)按渦輪前溫度還可以大致分類(lèi)為：900℃的A級(jí)、1000℃的B級(jí)、1100℃的C級(jí)、1200℃級(jí)的D型(如：M701D)，1300℃級(jí)的E型，1400℃級(jí)的F型(如：M501F/M701F)，采用回收型蒸汽冷卻燃燒器、進(jìn)口溫度1500℃級(jí)的G型以及在此基礎(chǔ)上還開(kāi)發(fā)出...

原材料的良好質(zhì)置是保證鍛件質(zhì)量的先決條件，如原材料存在缺陷，將影響鍛件的成形過(guò)程及鍛件的質(zhì)量。如原材料的化學(xué)元素超出規(guī)定的范圍或雜質(zhì)元素含量過(guò)髙.對(duì)鍛件的成形和質(zhì)量都會(huì)帶來(lái)較大的影響，例如：S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔點(diǎn)相，使鍛件易出現(xiàn)熱脆。為了獲得本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，鋼中殘余鋁含置需控制在一定范圍內(nèi)，例如A1酸0.02%?0.04%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。含量過(guò)少，起不到控制晶粒泣大的作用，常易使鍛件的本質(zhì)晶粒度不合格；含鋁量過(guò)多，壓力加工時(shí)在形成纖維組織的條件下易形成木紋狀斷口、撕痕狀斷口等。又如，在奧氏體不銹鋼中，n、Si、Al、Mo的含置越多，則軼素體相越多，鍛造時(shí)愈易形成帶狀裂紋，并使零件帶有...

鋁鋰合金主要經(jīng)歷了四代產(chǎn)品。*早的含鋰鋁合金誕生于1924年，鋰元素添加量只有0.1%，當(dāng)初也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)這種材料的特殊性能，所以并沒(méi)有引起重視，也沒(méi)有把鋁鋰合金當(dāng)做重點(diǎn)的研究方向進(jìn)一步深入。直到20世紀(jì)50年代，美國(guó)和蘇聯(lián)先后研發(fā)出了真正意義上的一代鋁鋰合金。一代鋁鋰合金的主要特征就是密度低，可以降低飛機(jī)制造材料的質(zhì)量，進(jìn)一步可以幫助飛機(jī)節(jié)省燃料，降低飛機(jī)運(yùn)營(yíng)成本。美蘇先后把鋁鋰合金應(yīng)用到了飛機(jī)部件的制造上，并取得了不錯(cuò)的經(jīng)濟(jì)效益。就此鋁鋰合金引起了各國(guó)的重視，成為大家重點(diǎn)研發(fā)的一種重要航空航天材料。“第十七屆中國(guó)國(guó)際粉末冶金及硬質(zhì)合金展覽會(huì)”將于2025年3月10-12日上海世博展覽館開(kāi)幕！誠(chéng)...

燒結(jié)的影響因素：溫度和時(shí)間這兩個(gè)關(guān)鍵參數(shù)是有色金屬材料的燒結(jié)過(guò)程重要的影響因素。溫度是控制熔化過(guò)程的速度和質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，而時(shí)間長(zhǎng)短則決定了整個(gè)燒結(jié)過(guò)程。溫度對(duì)于燒結(jié)的影響非常，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)會(huì)加速熔化的速度，但同時(shí)也會(huì)使得成分發(fā)生變化，從而導(dǎo)致成品質(zhì)量的下降，因此，需要通過(guò)合理調(diào)節(jié)來(lái)保證溫度處于合適的范圍內(nèi)。不同的金屬材料具有不同的熔點(diǎn)值，所以在相同的溫度下，不同類(lèi)型的金屬材料所需要的時(shí)間是不同的。同時(shí)，還有一些其他的因素會(huì)影響到燒結(jié)的結(jié)果，例如壓力、氣氛等，這些因素都會(huì)影響到熔化過(guò)程中的速率以及產(chǎn)品的質(zhì)量。“第十七屆中國(guó)國(guó)際粉末冶金及硬質(zhì)合金展覽會(huì)”將于3月10-12日上海世博展覽館開(kāi)幕...

“第十七屆中國(guó)國(guó)際粉末冶金及硬質(zhì)合金展覽會(huì)”3月10-12日上海世博展覽館開(kāi)幕！軋制是指將金屬坯料通過(guò)滾動(dòng)壓力和溫度作用使其變形形成所需形狀的過(guò)程。軋制可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬材料的塑性變形和硬化處理，從而達(dá)到提高其強(qiáng)度、硬度以及改善其表面質(zhì)量的目的。在實(shí)際應(yīng)用中，軋制過(guò)程中需要考慮多個(gè)因素的影響，如軋輥速度、壓力、溫度等。其中軋輥的速度是影響軋制效果的重要參數(shù)之一，如果軋輥速度過(guò)快或過(guò)慢，都會(huì)導(dǎo)致軋制不均勻或者出現(xiàn)裂紋等問(wèn)題。因此，在進(jìn)行軋制時(shí)需要選擇合適的軋輥速度以保證產(chǎn)品質(zhì)量。此外，軋制過(guò)程中還需要控制軋輥的壓力和溫度等參數(shù)，以便獲得更好的成品性能。誠(chéng)邀您蒞臨上海參觀！“第十七屆?中國(guó)國(guó)際粉末冶金...

推動(dòng)行業(yè)發(fā)展與創(chuàng)新方面發(fā)揮著舉足輕重的作用。PMCHINA作為粉末冶金產(chǎn)業(yè)極具影響力的國(guó)際品牌展會(huì)，是企業(yè)發(fā)布行業(yè)前沿產(chǎn)品、突破性技術(shù)及創(chuàng)新方案的優(yōu)先平臺(tái)。高度曝光機(jī)會(huì)、商務(wù)合作、品牌建設(shè)支持，展會(huì)持續(xù)用效果贏得行業(yè)人士的高度贊譽(yù)。PMCHINA2025將與第17屆中國(guó)國(guó)際先進(jìn)陶瓷展覽會(huì)（IACECHINA）、2025上海國(guó)際線圈、變壓器、電感、電機(jī)與磁性材料展覽會(huì)（MMICCHINA)、2025上海國(guó)際增材制造應(yīng)用技術(shù)展覽會(huì)（AMCHINA)和2025上海國(guó)際粉體加工與處理展覽會(huì)（POWDEXCHINA）同期同地舉辦。五展聯(lián)動(dòng)，串聯(lián)相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈，吸引更多的觀眾群體，形成既匯聚更多參展企業(yè)同臺(tái)競(jìng)...

鍛造對(duì)金屬組織和性能的影響：鍛造生產(chǎn)中，除了必須保證鍛件所要求的形狀和尺寸外，還必須滿足零件在使用過(guò)程中所提出的性能要求，其中主要包括：強(qiáng)度指標(biāo)、塑性指標(biāo)、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度、斷裂初度和抗應(yīng)力腐蝕性能等，對(duì)高溫工作的零件，還有髙溫瞬時(shí)拉伸性能、持久性能、抗蝤變性能和熱疲勞性能等。鍛造用的原材料是鑄錠、軋材、擠材和鍛坯。而軋材、擠材和鍛坯分別是鑄錠經(jīng)軋制、擠壓及鍛造加丁后形成的半成品。鍛造生產(chǎn)中，采用合理的工藝和工藝參數(shù)，可以通過(guò)下列幾方面來(lái)改善原材料的組織和性能：1、打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態(tài)組織變?yōu)殄憫B(tài)組織，并在合適的溫度和應(yīng)力條件下，焊合內(nèi)部孔隙，提高材料的致密度；2、鑄錠經(jīng)過(guò)鍛造形...

有色金屬材料的燒結(jié)：燒結(jié)的基本理論；燒結(jié)基本原理是在高溫下使金屬或合金發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和物理變化，從而達(dá)到固化的目的。在有色金屬材料中，燒結(jié)的主要作用是將原材料中的雜質(zhì)元素從晶粒內(nèi)驅(qū)除出來(lái)，形成無(wú)雜質(zhì)的晶體結(jié)構(gòu)。同時(shí)燒結(jié)還能夠提高材料的硬度、強(qiáng)度以及耐腐蝕性等方面的表現(xiàn)。燒結(jié)過(guò)程中，需要控制溫度、時(shí)間等因素來(lái)實(shí)現(xiàn)*佳的效果，其中溫度是重要的一個(gè)因素。對(duì)于不同的金屬或合金，燒結(jié)的*佳溫度是不同的，因此在實(shí)際應(yīng)用時(shí)要對(duì)不同材料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，確定*佳的燒結(jié)溫度，此外，還需要注意爐溫的變化規(guī)律以及爐內(nèi)的氣氛狀態(tài)等因素的影響?！?025第十七屆中國(guó)國(guó)際粉末冶金及硬質(zhì)合金展覽會(huì)”將于3月10-12日上海世博展...

鋁鋰合金絕不只是往鋁里面添加鋰金屬那么簡(jiǎn)單，如果真是那么簡(jiǎn)單，也不會(huì)成為價(jià)格高昂的航空航天材料了。鋰金屬本身是一種活潑金屬，自己放在空氣里面很容易被氧化，甚至有可能被點(diǎn)燃發(fā)生火災(zāi)。這種活潑的金屬如果添加到鋁合金里面，很容易被氧化，還很容易帶動(dòng)鋁合金被氧化。所以，雖然鋁金屬里面添加鋰就會(huì)降低合金密度，但也不會(huì)大量添加，目前已經(jīng)成型的各類(lèi)鋁鋰合金添加的鋰金屬含量沒(méi)有超過(guò)3%的，主流的鋁鋰合金中鋰元素的含量集中在1-2%之間，上下浮動(dòng)不大。此外，單獨(dú)添加鋰元素，并不足以提高鋁合金的強(qiáng)度，反而有可能降低鋁合金的強(qiáng)度。因此，主流的鋁鋰合金絕不只是鋁元素和鋰元素的合金，而是同時(shí)添加了幾種甚至十幾...

經(jīng)過(guò)數(shù)十年發(fā)展，我國(guó)在高溫合金的研究和生產(chǎn)上取得了巨大的進(jìn)步，基本形成了牌號(hào)齊全的高溫合金體系，并形成了一定的產(chǎn)能規(guī)模。但跟美國(guó)、俄羅斯等國(guó)相比，在高溫合金技術(shù)水平與生產(chǎn)規(guī)模方面仍存在較大差距。國(guó)內(nèi)從事高溫合金的廠家主要有兩大類(lèi)：特鋼生產(chǎn)廠家，如撫順特鋼、寶鋼特鋼和攀長(zhǎng)鋼，高溫合金只是作為其特鋼業(yè)務(wù)的很小一部分，在人才儲(chǔ)備和研發(fā)能力上相對(duì)較弱，產(chǎn)品相對(duì)單一；科研單位及其下屬企業(yè)：如鋼鐵研究總院（鋼研高納）、北京航空材料研究院、中國(guó)科學(xué)院沈陽(yáng)金屬所（中科三耐），研發(fā)能力強(qiáng)，產(chǎn)品種類(lèi)齊全，技術(shù)先進(jìn)，但是其特殊的科研屬性使得產(chǎn)能規(guī)模相對(duì)較小。目前，國(guó)際市場(chǎng)上每年消費(fèi)高溫合金材料近30萬(wàn)噸，我國(guó)...

經(jīng)過(guò)數(shù)十年發(fā)展，我國(guó)在高溫合金的研究和生產(chǎn)上取得了巨大的進(jìn)步，基本形成了牌號(hào)齊全的高溫合金體系，并形成了一定的產(chǎn)能規(guī)模。但跟美國(guó)、俄羅斯等國(guó)相比，在高溫合金技術(shù)水平與生產(chǎn)規(guī)模方面仍存在較大差距。國(guó)內(nèi)從事高溫合金的廠家主要有兩大類(lèi)：特鋼生產(chǎn)廠家，如撫順特鋼、寶鋼特鋼和攀長(zhǎng)鋼，高溫合金只是作為其特鋼業(yè)務(wù)的很小一部分，在人才儲(chǔ)備和研發(fā)能力上相對(duì)較弱，產(chǎn)品相對(duì)單一；科研單位及其下屬企業(yè)：如鋼鐵研究總院（鋼研高納）、北京航空材料研究院、中國(guó)科學(xué)院沈陽(yáng)金屬所（中科三耐），研發(fā)能力強(qiáng)，產(chǎn)品種類(lèi)齊全，技術(shù)先進(jìn)，但是其特殊的科研屬性使得產(chǎn)能規(guī)模相對(duì)較小。目前，國(guó)際市場(chǎng)上每年消費(fèi)高溫合金材料近30萬(wàn)噸，我國(guó)...

鋁鋰合金主要經(jīng)歷了四代產(chǎn)品。*早的含鋰鋁合金誕生于1924年，鋰元素添加量只有0.1%，當(dāng)初也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)這種材料的特殊性能，所以并沒(méi)有引起重視，也沒(méi)有把鋁鋰合金當(dāng)做重點(diǎn)的研究方向進(jìn)一步深入。直到20世紀(jì)50年代，美國(guó)和蘇聯(lián)先后研發(fā)出了真正意義上的一代鋁鋰合金。一代鋁鋰合金的主要特征就是密度低，可以降低飛機(jī)制造材料的質(zhì)量，進(jìn)一步可以幫助飛機(jī)節(jié)省燃料，降低飛機(jī)運(yùn)營(yíng)成本。美蘇先后把鋁鋰合金應(yīng)用到了飛機(jī)部件的制造上，并取得了不錯(cuò)的經(jīng)濟(jì)效益。就此鋁鋰合金引起了各國(guó)的重視，成為大家重點(diǎn)研發(fā)的一種重要航空航天材料?！暗谑邔弥袊?guó)國(guó)際粉末冶金及硬質(zhì)合金展覽會(huì)”將于2025年3月10-12日上海世博展覽館開(kāi)幕！誠(chéng)...

PM CHINA 2025將與第17屆中國(guó)?國(guó)際先進(jìn)陶瓷展覽會(huì)（IACE CHINA）、2025上海?國(guó)際線圈、變壓器、電感、電機(jī)與磁性材料展覽會(huì)（MMIC CHINA)、2025上海國(guó)際增材制造應(yīng)用技術(shù)展覽會(huì)（AM CHINA)和2025上海?國(guó)際粉體加工與處理展覽會(huì)（POWDEX CHINA）同期同地舉辦。五展聯(lián)動(dòng)，串聯(lián)相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈，吸引更多的觀眾群體，形成既匯聚更多參展企業(yè)同臺(tái)競(jìng)技，又滿足觀眾和買(mǎi)家多樣化需求的“一站式”商貿(mào)交流平臺(tái)。本屆展會(huì)（2025年）展覽面積將超過(guò)50,000平方米，中外展商約900家，參展品牌1500個(gè)，國(guó)內(nèi)外觀眾預(yù)計(jì)將達(dá)到70,000人次。 提高材料性能，創(chuàng)新技...