電火花機成型加工技術被廣泛應用之后，加工技術要求因為市場的需要，不斷的發展完善。什么是高速光澤加工呢：在放電加工液內混入粉末添加劑，以高速獲得光澤面的加工方法則稱之為高速光澤加工。電火花高速光澤加工性能，性能特征如下：1.操作成本較低。，為1/2~1/3。3可以進行狹小空隙及高精度的加工。4.細肋部或側面不易研磨時，可以得到離模性較佳的加工面。5.不需在電極上開孔進行液處理，可以進行無噴流加工。6.對100以上的放電面積，更易研磨且可獲得均一的加工面。7.可采單槽式，從粗加工到光澤加工都不需要更換加工液。8.只要進行重要粉末添加劑的濃度管理，很容易就可以提高整面粗細度及加工精度。9...

電控箱特性:·加工效率高超細面加工，簡單易懂的操作面板，簡單的操作步驟，機械狀態一目了然。·可做深孔加工，鎢鋼，石墨加工，超微消耗，可作大面積細加工。·采用MOS-FET電路設計，效率高，采用工業用DC,SERVODRIVER控制，有過電流、過速度、超負載，短路保護。·防積碳自動調整及自動排渣功能。·全自動放電加工條件選擇。·高速加工效率提高20%，電極消耗比在次期間0.1%以下。超細加工電路比傳統放電加工機之細加工快約20%。·2段伺服進給速度，深孔加工性能優異。·三軸光學尺監視功能，確保移位精度。·高靈敏紅外線檢測防火系統兼具自動切斷電源功能。·標準化PC板維護簡易，有助于售后服務功能。寧...

電火花成型機加工中為何會積碳?積碳：電火花成型機放電加工不正常一種的表現。電火花成型機在放電過程中，當電極與工件間的間隙縮小到一定距離時，施加在電極與工件上的0ntime將介質（火花油）擊穿，形成放電通道，也就產生了火花開始放電。放電通道中瞬時集中大量的熱能，瞬間溫度可高達一萬攝氏度以上，高溫使得工件表面熔化、氣化。并式地飛濺到加工液中，迅速凝固成放電渣，被流動的工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑，隨即放電進入offftime時段，放電短暫停歇，電極與工件間恢復絕緣狀態。但是當電極與工件間的金屬微粒沒有被被加工液完全帶走時，即不能完全消除電離。當下一個0ntime來時就會行成短路...

相信大家對火花機是比較熟悉的，火花機是現在市面上主流的一種機械加工設備，主要被用于電火花加工。在各種金屬模具和機械設備的生產中你可以看到火花機的蹤影，那么火花機有哪些優勢是其特有的呢?火花機的運動方式不易積碳、排屑排氣容易，不會造成拉弧，生產效率高。而且它的X軸向側向加工對開模，合模精度高，生產率可比Z軸向下加工提高很多。火花機在控制電路中增加了特殊控制，在產生拉弧或假短路時，立即切斷脈沖電源。停止向形腔中供應能量，電極溫度不會繼續升高，減小了火災發生的可能。采用以高壓擊穿后再給一個完整的低壓脈沖方式，脈寬相等。實踐證明這種脈沖方式進一步降低了工具電極的損耗、加工表面粗糙均勻，工具電極端面損耗...

如何更好地判斷慢走絲/線切割和火花機是否有優點，哪種方法更好，檢查工作功能標準是否特別好？可以從以下方面進行檢查：1.衡量工作消耗：使用相同的1個加工對象在不同的機器上工作。工作前后鉬絲消耗持續了一整天，結果通過相機或檢查顯示出來。：相同的1個加工品由不同的機器工作(1比2)，2臺機器的工作長度和光澤度通過視頻或其他方法記錄，光澤度需要粗糙度檢測儀器檢查。3.對不同的機器單獨實施大電流操作，打開自制力，在操作電流短路時自行降低并歸還，并記錄全過程。4.工作臺表面平整程度：1修2、工作臺平面、拋光后使用直角尺檢查大表面平整程度，記錄和比較。慢線切割碎花機如何判斷工作功能？通過以上四點...

機床特性·機床主軸采用各種線性滑軌，行程流暢。·XY滑軌采用V型與平面設計，并使用TURCITE-B耐磨片于重壓下。滑動輕巧、精度特佳。·XY軸均采用滾珠螺桿，傳動輕巧，使用方便。·主軸管為高級合金鋼，精度加工，確保加工精度。主要用途電火花成型機機床主要用途和適用范圍該設備主要用于對各類模具、精密零部件制造等各種導電體的復雜型腔和曲面形體加工。具有加工精度高，光潔度高、速度快等特點。電火花成型機機床外觀設計美觀大方，結構設計合理緊湊，機械結構堅固結實。機床在結構特性，具有極強的實用性功能。電火花，就選寧波宇馳機電科技有限公司，歡迎客戶來電！金華3軸數控電火花供應電火花成型機加工中為何會積碳?積...

火花機分中不準確，位置偏差1）使用傳統的“電極碰工件進行分中”的方法，由于分中屬于面接觸，電極與工件之間存在的諸多因素都會影響分中精度-----推薦使用“基準球點對點進行分中”的定位方法。在工作臺上固定一個基準球作為參照，加工前在主軸頭上裝夾一個基準球，對工件進行分中，然后再對工作臺上的基準球分中，這樣就得到一個距離關系，之后所有的電極都對基準球進行分中。2）電極與工件基準面精度差，有雜物----保證電極與工件基準面的精度，并擦拭干凈。3）感知速度不要太快（設置F：75mm/min）4）使用精密的裝夾定位系統。放電機加工尺寸不合格1）加工后尺寸偏小-----通常情況下，使用自動編程加工后的尺寸...

（3）電極材料的拋出通道和正負極表面放電點瞬時高溫使工作液汽化和金屬材料熔化、汽化，熱膨脹產生較高的瞬間壓力。通道中心的壓力，使汽化了的氣體不斷向外膨脹，壓力高處的熔融金屬液體和蒸汽，就被排擠、拋出而進入工作液中。由于表面張力和內聚力的作用，使拋出的材料具有小的表面積，冷凝時凝聚成細小的圓球顆粒。熔化和汽化了的金屬在拋離電極表面時，向四處飛濺，除絕大部分拋入工作液中并收縮成小顆粒外，還有一小部分飛濺、鍍覆、吸附在對面的電極表面上。這種互相飛濺、鍍覆以及吸附的現象，在某些條件下可以用來減少或補償工具電極在加工過程中的損耗。實際上，金屬材料的蝕除、拋出過程比較復雜的，目前，人們對這一復雜的機理的認...

（3）電極材料的拋出通道和正負極表面放電點瞬時高溫使工作液汽化和金屬材料熔化、汽化，熱膨脹產生較高的瞬間壓力。通道中心的壓力高，使汽化了的氣體不斷向外膨脹，壓力高處的熔融金屬液體和蒸汽，就被排擠、拋出而進入工作液中。由于表面張力和內聚力的作用，使拋出的材料具有小的表面積，冷凝時凝聚成細小的圓球顆粒。熔化和汽化了的金屬在拋離電極表面時，向四處飛濺，除絕大部分拋入工作液中并收縮成小顆粒外，還有一小部分飛濺、鍍覆、吸附在對面的電極表面上。這種互相飛濺、鍍覆以及吸附的現象，在某些條件下可以用來減少或補償工具電極在加工過程中的損耗。實際上，金屬材料的蝕除、拋出過程比較復雜的，目前，人們對這一復雜的機理的...

電控箱特性:·加工效率高超細面加工，簡單易懂的操作面板，簡單的操作步驟，機械狀態一目了然。·可做深孔加工，鎢鋼，石墨加工，超微消耗，可作大面積細加工。·采用MOS-FET電路設計，效率高，采用工業用DC,SERVODRIVER控制，有過電流、過速度、超負載，短路保護。·防積碳自動調整及自動排渣功能。·全自動放電加工條件選擇。·高速加工效率提高20%，電極消耗比在次期間0.1%以下。超細加工電路比傳統放電加工機之細加工快約20%。·2段伺服進給速度，深孔加工性能優異。·三軸光學尺監視功能，確保移位精度。·高靈敏紅外線檢測防火系統兼具自動切斷電源功能。·標準化PC板維護簡易，有助于售后服務功能。電...

進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達10000℃以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重復上述過...

ZNC火花機安裝導向器加工螺紋.電極要求：電極需加工成螺紋狀，且電極需能旋轉，需用一圓形過度連接裝置，一頭可在寶瑪ZNC火花機加工頭上固定，另一頭內孔可安裝用軸承，并將電極非加工一邊安裝到軸承。導向器要求：導向器需用不導電材料制作，導向器內孔形狀需于電極形狀一至。將電極過度連接裝置固定（包含螺紋電極）于寶瑪ZNC火花機加工頭上，檢查螺紋電極旋轉是否順暢，將導向器固定在工件上方。螺紋電極TOUCH工件后設定深度，設定好放電參數既可放電加工。因電極能旋轉，隨著放電深度的加深，電極既依據導向器的螺紋形狀作立體螺旋式放電加工。高速電火花的放電過程中會產生大量的熱量和光能，需要采取措施進行散熱和防護。杭...

電火花加工是在液體介質中進行的，機床的自動進給調節裝置使工件和工具電極之間保持適當的放電間隙，當工具電極和工件之間施加很強的脈沖電壓（達到間隙中介質的擊穿電壓）時，會擊穿介質絕緣強度處。由于放電區域很小，放電時間較短，所以，能量高度集中，使放電區的溫度瞬間高達200%">℃，工件表面和工具電極表面的金屬局部熔化、甚至汽化蒸發。局部熔化和汽化的金屬在力的作用下投入工作液中，并被冷卻成為金屬小顆粒，然后被工作液迅速沖離工作區，從而使工件表面形成一個微小的凹坑。一次放電后，介質的絕緣強度恢復等待下一次放電。如此反復使工件表面不斷被蝕除，并在工件上復制出工具電極的形狀，從而達到成型加工的目的。電火花加...

1:CNC電火花成型機三軸或三軸以上的數控電火花成型機;其每個軸皆能實現放電加工，也可實現多軸連動放電加工;2:ZNC電火花成型機只有Z軸可實現放電加工;X軸及Y軸手動控制，3:特種電火花成型機用于特殊加工的電火花成型機;如輪胎模具電火花成型機﹑鞋模電火花成型機等等;雙頭機電火花成型機-雙機頭火花機結構機床，雙系統，生產效率提高兩倍以上;-大型雙頭機火花機同時加工同一模具或分別加工多個模具等多樣化的放電方式，可使效率化;-電火花因機頭滑枕部分采用性的BOX型結構，加工大重型工件時保持高精密度;-電火花機床石墨放電加工高效率效果在同行業里，具優勢，同等條件下，效率是其2倍以上;-高效率，高精度，...

運用數控電火花微小孔機開發銑削加工，是一種新型的電火花加工方法。用小孔機電極管作三維或二維輪廓加工，像數控銑床一樣，不再需要制造復雜的成形電極。能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、高溫耐熱材料、鈦合金等其它一些難加工材料。這種加工方法與電火花成型加工相比較，具有節省大量成形電極、生產周期短、加工費用低、加工柔性高等優點。與普通機械銑削類似，電火花銑削加工，按照電極旋轉軸的傾斜位置，又可分為立軸、橫軸和斜軸電火花銑削。當電極軸水平橫放或斜放時，電極與工件的相對進給運動，可以由數控電火花小孔機床的X、Y、S作三軸聯動來實現，也可以由X、S二軸與工件的旋轉運動作聯動來實現。例如加工側向的螺旋型槽、二...

電火花成型機加工中為何會積碳?積碳：電火花成型機放電加工不正常一種的表現。電火花成型機在放電過程中，當電極與工件間的間隙縮小到一定距離時，施加在電極與工件上的0ntime將介質（火花油）擊穿，形成放電通道，也就產生了火花開始放電。放電通道中瞬時集中大量的熱能，瞬間溫度可高達一萬攝氏度以上，高溫使得工件表面熔化、氣化。并式地飛濺到加工液中，迅速凝固成放電渣，被流動的工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑，隨即放電進入offftime時段，放電短暫停歇，電極與工件間恢復絕緣狀態。但是當電極與工件間的金屬微粒沒有被被加工液完全帶走時，即不能完全消除電離。當下一個0ntime來時就會行成短路...

運用數控電火花微小孔機開發銑削加工，是一種新型的電火花加工方法。用小孔機電極管作三維或二維輪廓加工，像數控銑床一樣，不再需要制造復雜的成形電極。能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、高溫耐熱材料、鈦合金等其它一些難加工材料。這種加工方法與電火花成型加工相比較，具有節省大量成形電極、生產周期短、加工費用低、加工柔性高等優點。與普通機械銑削類似，電火花銑削加工，按照電極旋轉軸的傾斜位置，又可分為立軸、橫軸和斜軸電火花銑削。當電極軸水平橫放或斜放時，電極與工件的相對進給運動，可以由數控電火花小孔機床的X、Y、S作三軸聯動來實現，也可以由X、S二軸與工件的旋轉運動作聯動來實現。例如加工側向的螺旋型槽、二...

與單軸火花機(znc火花機)相比，CNC火花機的區別和自身的優點和缺點是什么？讓我簡單地解釋一下。數控電火花加工Znc:適用于一個產品操作的軸，通常用于外形簡單的零件。Cnc:計算機控制的三軸工作設備，設備具有三軸六向工作性能，部件在工作時只用計算機編程，比相對困難的部件更方便。工作精度高為0.01um。在市面上的znc機床工作中，如果一個零部件使用18H，CNC機床只需要大約6H就能達到效果。因此，兩者的操作性能相差3倍左右。Znc投資本錢低，市面上大多數物品也可以進行作業加工，價格比例約為1:3~1:7，以較低的購買價格，znc形成了/市場主導。但是從長遠來看，零部件工廠或模具工廠不可能只...

（6）在形腔加工中一般的脈沖電源，是將一連串的脈沖輸向間隙中，由于間隙中情況復雜，擊穿不是每個脈沖初始，而是晚了一斷時間，這樣造成了電火花的有效脈寬邊窄，將近30%左右脈沖隨機性變窄，有效脈寬不穩定的脈沖會增加工具的電極的損耗。本機床采用以高壓擊穿后再給一個完整的低壓脈沖方式，脈寬相等，實踐證明這種脈沖方式進一步降低了工具電極的損耗、加工表面粗糙均勻，工具電極端面損耗幾乎為零。（7）采用一個電極進行粗精加工，節省了雙電極的制造時間與費用，省去了精加工電極校正帶來的麻煩，縮短了模具制造的時間。2結論單軸電火花加工機床由于沒有側修功能，由于工具電極比較大，所以采用雙電極，即粗加工電極和精加工電極。...

（1）極間介質的電離、擊穿及放電通道的形成當脈沖電壓施加于工具電極與工件兩者之間時，兩極之間即刻形成一個電場。電場強度與電壓成正比，與距離成反比，隨著極間電壓的升高或是極間距離的減小，極間電場強度也將隨著增大。由于工具電極和工件的微觀表面是凸凹不平的，極間距離又很小，因而極間電場強度是非常不均勻的，兩極間離得近的突出點或處的電場強度一般為。當電場強度增大到一定數量時，介質被擊穿，放電間隙電阻從絕緣狀態迅速降低到幾分之一歐姆，間隙電流迅速上升到值。由于通道直徑很小，所以通道中的電流密度很高。間隙電壓則由擊穿電壓迅速下降到火花維持電壓（一般約為20~30V），電流則由0上升到某一峰值電流。...

其二，石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極，速度會更快，效率也更高，還不會產生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和電極的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來，加工時間大幅減少，同時也減少了制造成本。其三，石墨電極與傳統銅電極的設計不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而...

在一些模具加工領域，需要使用火花機加工鎢鋼，但強度高，磨損性好。熔點通常不低于2000度，有些可以達到4000度。那么，使用機床工作時要注意什么呢？1.這種材料在碰撞和太大的工作量下容易破裂和坍塌，鎢鋼工作前必須固定在工作臺上。2.這種材料的磁性很低，磁性的鎢鋼完全沒有磁性。不能用磁鐵固定這種材料，要用夾子固定。開始工作之前，必須確認對象是否再次松動。如果松了，就要把東西牢牢固定住。3.研磨后鎢鋼機得工作層會很亮，角度會很尖。運輸和運營需要特別注意。火花機加工鎢鋼應注意什么？通過以上三點，相信大家也能對此有一定的了解。如果沒有其他相關知識，可以咨詢我們的專業實力企業。我們有多名經驗豐富的技術人...

數控機床編程的主要內容分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數學處理、編寫程序清單、制作控制介質、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。數控機床的步驟分析零件圖樣和工藝處理，根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。同時還應發揮數控系統的功能和數控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。數學處理編程前，根據零件的幾何特征，先建立一個工件坐標系，數控系統的功能根據零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標系上，首先計算出刀具的運動軌跡。對于形狀...

作為模具領域內廣泛應用的工業技術，電火花放電加工(EDM)始終發揮著重要的作用。為了保持模具的高質量，電極的重要性是一個長期被討論的話題。而在節能成為熱點話題的，越來越多的客戶在沿用傳統銅電極進行電火花放電加工的同時不得不開始意識到一些技術變革的新趨勢：如何能夠應用有限的資源提高產值?如何能在同等情況下節省時間、費用與能源?材料的變革，正是一個有效的解決方式。石墨——這種潛力巨大的黑色動力，正由于其特殊的穩定物理特性而逐漸成為電火花放電加工電極材料的未來趨勢。石墨電極何以能夠替代銅電極，出色地完成使命?其一，模具幾何形狀的日益復雜化以及有關產品應用的多元化導致對電火花放電加工電極的機械加工以及...

在一些模具加工領域，需要使用火花機加工鎢鋼，但強度高，磨損性好。熔點通常不低于2000度，有些可以達到4000度。那么，使用機床工作時要注意什么呢？1.這種材料在碰撞和太大的工作量下容易破裂和坍塌，鎢鋼工作前必須固定在工作臺上。2.這種材料的磁性很低，磁性的鎢鋼完全沒有磁性。不能用磁鐵固定這種材料，要用夾子固定。開始工作之前，必須確認對象是否再次松動。如果松了，就要把東西牢牢固定住。3.研磨后鎢鋼機得工作層會很亮，角度會很尖。運輸和運營需要特別注意。火花機加工鎢鋼應注意什么？通過以上三點，相信大家也能對此有一定的了解。如果沒有其他相關知識，可以咨詢我們的專業實力企業。我們有多名經驗豐富的技術人...

電火花成型機加工中為何會積碳?積碳：電火花成型機放電加工不正常一種的表現。電火花成型機在放電過程中，當電極與工件間的間隙縮小到一定距離時，施加在電極與工件上的0ntime將介質（火花油）擊穿，形成放電通道，也就產生了火花開始放電。放電通道中瞬時集中大量的熱能，瞬間溫度可高達一萬攝氏度以上，高溫使得工件表面熔化、氣化。并式地飛濺到加工液中，迅速凝固成放電渣，被流動的工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑，隨即放電進入offftime時段，放電短暫停歇，電極與工件間恢復絕緣狀態。但是當電極與工件間的金屬微粒沒有被被加工液完全帶走時，即不能完全消除電離。當下一個0ntime來時就會行成短路...

運用數控電火花微小孔機開發銑削加工，是一種新型的電火花加工方法。用小孔機電極管作三維或二維輪廓加工，像數控銑床一樣，不再需要制造復雜的成形電極。能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、高溫耐熱材料、鈦合金等其它一些難加工材料。這種加工方法與電火花成型加工相比較，具有節省大量成形電極、生產周期短、加工費用低、加工柔性高等優點。與普通機械銑削類似，電火花銑削加工，按照電極旋轉軸的傾斜位置，又可分為立軸、橫軸和斜軸電火花銑削。當電極軸水平橫放或斜放時，電極與工件的相對進給運動，可以由數控電火花小孔機床的X、Y、S作三軸聯動來實現，也可以由X、S二軸與工件的旋轉運動作聯動來實現。例如加工側向的螺旋型槽、二...

其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由于電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，并且它的壓力規則上升直到非常高。然后電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，并被電介液排走。然后通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。寧波宇馳機電科技有限公司致力于提供 ...

火花機，簡稱EDM，是一種機械加工設備，主要用于電火花加工。廣泛應用在各種金屬模具、機械設備的制造中。火花機加工主要用于加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種導電材料，如硬質合金和淬火鋼等；加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環規等工具。那么火花機有哪些優勢是其特有的呢?火花機的運動方式不易積碳、排屑排氣容易，不會造成拉弧，生產效率高，而且它的X軸向側向加工對開模，合模精度高，生產率可比Z軸向下加工提高很多。火花機在控制電路中增加了特殊控制，在產生拉弧或假短路時，立即切斷脈沖電源。停止向形腔中供應能量，電極溫度不會繼續升高，減小了火災發生的可能。...

火花機，簡稱EDM，是一種機械加工設備，主要用于電火花加工。廣泛應用在各種金屬模具、機械設備的制造中。火花機加工主要用于加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種導電材料，如硬質合金和淬火鋼等；加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環規等工具。那么火花機有哪些優勢是其特有的呢?火花機的運動方式不易積碳、排屑排氣容易，不會造成拉弧，生產效率高，而且它的X軸向側向加工對開模，合模精度高，生產率可比Z軸向下加工提高很多。火花機在控制電路中增加了特殊控制，在產生拉弧或假短路時，立即切斷脈沖電源。停止向形腔中供應能量，電極溫度不會繼續升高，減小了火災發生的可能。...