②、鋼材剪切鋼材剪切的目的：剪掉影響鋼材使用（缺陷）的部位如鋼材頭和尾；切成用戶需要的長度。鋼材剪切設備分冷剪和熱剪。熱剪常用于半成品切頭、切尾或倍尺剪切；冷剪常用于成品鋼材切頭、切尾或定（通）尺剪切。制加熱爐溫和半成品尺寸；嚴格導衛裝置的調整；提高軋機預裝精度；定時定量倒孔型。③、鋼材檢驗鋼材檢驗是確保產品質量符合產品技術標準和技術條件的關鍵工序。產品檢驗通常包括：鋼材外形尺寸、表面質量、定尺長度、重量偏差、工藝性能、機械性能等。不符合產品質量標準的鋼材必須挑出并分類處置。產品表面常見缺陷與預防措施棒、線材產品通常規定表面不得有裂紋、折疊、耳子、結疤、分層及夾雜等缺陷。歡迎詢價 上海久鎳合金...

1．1．2料型調整不當1)中軋來料對精軋機的料型調節起關鍵性的作用，尤其是在軋制切分的時候，中軋來料一定要給定標準，符合現行工藝文件。2)在換規格之后，精軋崗位工必須按要求測量工作槽的槽底高度，槽底高度或輥縫值按標準給定。各機架料型以及槽底高度：各機架料型以工藝卡為準，工藝料型各值班作業區可根據實際生產情況做微量調整，如調整量偏大時，必須請示工藝技術人員；在軋制18mm兩切螺紋鋼時，中軋l0架來料天地和兩旁都不能超過40mm(控制在38～39mm較為合適)，在軋制(／)20~mill兩切螺紋鋼時，中軋l0架來料天地和兩旁都不能超過41mm；粗中軋換輥換槽后槽底高度給定為料型上限加l～3mm，精...

ALLOY X UNS NO6002 產品特性： ALLOY X 是一種添加了鈷和鎢的鎳-鉻-鉬合金。 ALLOY X 合金在高達 1200℃高溫時具有的抗氧化性，也能應用于中性和還原性的氣氛。同時HASTELLOYX合金能抗碳化和氮化氣氛。 1.該合金具有良好的冷，熱加工性能，鍛造加熱溫度1170℃。 2.該合金的晶粒讀平均尺寸與鍛件的變形程度，終鍛溫度密切相關。 3.合金具有滿意的焊接性能，可用氬弧焊、縫焊、點焊等方法進行焊接。 4.合金可以直接加入已升溫至高工作溫度的爐中。在保溫必需的時間后立即出爐，加工至指定規格，如果金屬溫度降至低加工溫度以下時需要再次加熱。 5.合金的表面氧化物和焊...

實際應用中，確保軋制產品在整個橫斷面上保持在規定的溫度范圍內具有十分重要的意義。特別是當軋件表面溫度低于臨界溫度值，而芯部溫度仍然在較高的溫度范圍內時，將有可能形成一種非均勻的**終組織，其中包括晶粒大小和所組成的相。ONA退火室與冷床布置在一條線上，退火室包括一座煤氣爐。棒材層被輸送到退火室內，目的是對從軋機區已經開始的熱處理進行到底（緩冷、軟化退火、球化退火、回火）。采用比較好化布置的燒嘴和使用能夠均勻冷卻的一組對流風機，可確保退火爐內溫度布置均勻一致，從而不僅能夠保證完全不會出現脫碳現象，而且可確保在棒材長度方向上，以及各個棒材之間，獲得均勻一致的機械性能。合金的制備方法包括熔融法、粉末...

在氯化物濃度10000-70000PPM、PH值5-6、工作溫度50-68℃的石灰石漿料的各種FGD系統中的試驗表明，經過1-2年的試驗期，合金926基本上沒有發生點腐蝕和縫隙腐蝕。926合金在其他的化學介質中也具有很好的抗腐蝕性，以及高溫、高濃度介質，包括硫酸、磷酸、酸性氣體、海水、鹽和有機酸。926合金是位于柏林的德國國家材料研究及試驗研究所（BAM）的BAM目錄第6章“危險品儲運容器規范”的選材。另外，只有當材料處于正確的冶金狀態和保證清潔的條件下才能具有比較好的耐腐蝕性能。合金通常比單一金屬更強、更耐腐蝕、更耐磨損。蘇州蒙乃爾合金管材ABS-Luna鋼廠年設計產能力50萬t特殊鋼，小時...

2.1硬質合金棒材PEM工藝的技術特點PEM的基本工藝流程如圖3所示。它具有產品長度不受限制、縱向密度比較均勻、成型連續性強、效率高等優點。2.2硬質合金棒材PEM工藝的發展現狀20世紀80年代以來，粉末塑化體擠壓成型采用了以雙螺桿真空擠壓機為**的連續擠壓設備，其自動化程度、工藝過程控制精度都有了大幅度的提高，并大量采用了光電子監控、計算機在線適時控制等智能化部件，從而進一步方便了操作，**提高了成型能力。隨著新一代擠壓設備的出現與不斷發展，PEM工藝技術水平也不斷提高，目前已能擠出直徑為0.5~40mm的棒材。產品有電路板微型鉆頭、計算機打印針等電子工業用精密部件，汽車聯合桿等粉末冶金產品...

應用范圍應用領域：Hastelloy C-22其它應用領域： 1.醋酸/醋酸酥；2.酸浸；3.玻璃紙制造；4.氯化系統；5.復雜的混合酸；6.電艘鋅槽的幌子；7.膨脹波紋管；8.煙氣清洗器系統；9.地熱井；10.氟化氫熔爐清洗器；11、焚燒清洗器系統；12.核燃料再生；13.殺蟲劑生產；14.磷酸生產；15.酸洗系統；16.板式熱交換器；17.選擇性過濾系統；18.二氧化硫冷卻塔；19.磺化系統；20.管式熱交換器；21.堆焊閥門。 產品特性： ALLOY G-30是一種高含鉻量的鎳基合金，它對于商用磷酸以及許多高氧化性酸介質的混合性環境如硝酸/鹽酸、硝酸/氫氟酸和硫酸有較其他多數鎳基和鐵基合...

e、劃痕（刮傷、擦傷）特征：鋼材表面有局部或斷續的溝痕，一般呈直線或弧形。產生原因：進口、出口導衛加工安裝不當或軋件運送設備刮傷；軋件脫槽不利。預防措施：正確加工、安裝、使用進出口導衛設施；軋件運送設備和運行場所應整潔圓滑。f、凹坑特征：鋼材表面有局部周期性或無規律的凹下缺陷。產生原因：軋制孔型有凸塊或粘附有氧化鐵皮；鋼材表面無根結疤的脫落；外來金屬物品代入孔型經軋制脫落后形成。預防措施：孔型冷卻水應干凈，水量應充足；鋼坯質量合格；生產環境無雜物。合金的分類可以根據其成分、結構和性質進行。黃浦區鎳鈷合金管材Monel400合金耐腐蝕性： Monel400合金在氟氣、鹽酸、硫酸、氫氟酸以及它們的...

1．1．2料型調整不當1)中軋來料對精軋機的料型調節起關鍵性的作用，尤其是在軋制切分的時候，中軋來料一定要給定標準，符合現行工藝文件。2)在換規格之后，精軋崗位工必須按要求測量工作槽的槽底高度，槽底高度或輥縫值按標準給定。各機架料型以及槽底高度：各機架料型以工藝卡為準，工藝料型各值班作業區可根據實際生產情況做微量調整，如調整量偏大時，必須請示工藝技術人員；在軋制18mm兩切螺紋鋼時，中軋l0架來料天地和兩旁都不能超過40mm(控制在38～39mm較為合適)，在軋制(／)20~mill兩切螺紋鋼時，中軋l0架來料天地和兩旁都不能超過41mm；粗中軋換輥換槽后槽底高度給定為料型上限加l～3mm，精...

為了降低軸承總體生產成本，就要求在開始用于制造軸承元件之前，不需要進行任何熱處理。通常，它所需要進行的熱處理是一種軟化退火/球化退火，以使鋸切和冷剪切得以順利進行，而不會縮短此類加工設備的使用壽命。自1980年以來，對采用熱機械軋制工藝生產、用于直接拉拔或冷鍛的低合金鋼材料，進行過各種不同的試驗研究。對高碳鋼和軸承進行的其它試驗研究，則考慮到在接近于奧氏體已經開始轉變為珠光體的臨界溫度下進行軋制的可能性。在現有工業生產條件下采用這種軋制方法存在一定困難，因為它需要軋機擁有很大的軋制力和較大的機架結構尺寸，因此需要使用一種**軋機。上海久鎳合金材料有限公司怎么樣？無錫鎳基合金法蘭金相結構：625...

2.3.2粘結劑粘結劑的體系隨著PEM工藝的發展不斷更新，且日益復雜化。合理設計的體系，必須在滿足成型過程中粉料流動性要求的前提下，充分考慮脫脂過程對擠壓棒材性能的影響，將成型劑的選擇和配方與成型劑的脫除以及最終產品的性能結合起來。早期粘結劑的體系主要以石蠟為主，目前則向多組元方向發展。如國外的兩組元成型劑LDPE(低密度聚乙烯)/SA(硬脂酸)和PP（聚丙烯)/SA(硬脂酸)，國內的三組元成型劑20/SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物）+75/PW(石蠟）+5/SA（硬脂酸）等。2.3.3混煉混煉是改善粉末流動性和完成分散的一個復雜過程，在該工序中必須使成型劑完全均勻地與粉末包覆、混合...

針對冷剪定尺剪切不準確這一問題，我們增加了實時的速度反饋控制和速度的補償機制，持續進行運行速度監測，準確的保障了長度計算中的速度基準。另外我們從程序著手，精簡手動操作定尺剪切，實現有效的保障主軋線過鋼的速度。更改關鍵監測元件替代，有效提高了成品材的產量，減少了停機時間。***段定尺材的剪切動作由冷剪后的光電管發出，并且定尺剪切的后續動作也需要它來觸發，作用異常重要。由于這個監測原件與定尺剪距離很近，故震動大，十分容易損壞，另外也因短尺材的碰撞極易損壞，嚴重制約著定尺剪的剪切效率。于是我們增加替代功能：剪后光電管若出現問題，則用冷剪切頭信號替代，并出對應的報警，保障剪切系統的健壯性，有效提高生產...

為了降低軸承總體生產成本，就要求在開始用于制造軸承元件之前，不需要進行任何熱處理。通常，它所需要進行的熱處理是一種軟化退火/球化退火，以使鋸切和冷剪切得以順利進行，而不會縮短此類加工設備的使用壽命。自1980年以來，對采用熱機械軋制工藝生產、用于直接拉拔或冷鍛的低合金鋼材料，進行過各種不同的試驗研究。對高碳鋼和軸承進行的其它試驗研究，則考慮到在接近于奧氏體已經開始轉變為珠光體的臨界溫度下進行軋制的可能性。在現有工業生產條件下采用這種軋制方法存在一定困難，因為它需要軋機擁有很大的軋制力和較大的機架結構尺寸，因此需要使用一種**軋機。304不銹鋼棒：用于餐具、櫥柜、鍋爐、汽車配件、建材、食品工業、...

ALLOY C2000合金產品特性： ALLOY C2000該合金為抵抗更多的腐蝕性化學物質而設計，包括硫酸，鹽酸，氫氟酸。和以前優化的Nl-CR-MO合金只能單一抵抗氧化性或者還原性酸不同的是，C-2000合金對兩種環境均有抗腐蝕能力。鉬和銅（分別在 16% 1.6%和水平上）的聯合作用使合金具有出色的抗還原性介質腐蝕的能力，同時高的鉻含量（23%WT）保證了對氧化性介質腐蝕的抵抗能力。 1、對NI-CR-MO合金在大約650℃作焊后去應力處理是不適當的。一般焊后不需要熱處理，不過如需要去應力，推薦在1149℃進行完全的固溶退火然后水淬。 2、合金的熱加工溫度范圍1080℃~900℃，冷卻方...

活套控制在軋制小坯料尺寸和較高的坯料速度時，使用活套控制來消除相鄰兩機架間的張力。活套控制在軋件頭部進入本活套下游機架開始，至軋件尾部離開本活套的上游機架結束。為了防止甩尾，在軋件尾部離開上游機架前活套高度要降低到低套位，速度修正只作用于產生活套的一個機架。連軋機組中的活套控制逆向于軋制方向進行調節，也就是說，任何控制的擾動都將轉移到控制要求不是非常嚴格的粗軋機組入**套控制是通過對比套高設定值與掃描儀檢測來的實際值作差，再利用比例積分控制器快速響應，輸出上游機架速度修正值來調整上游機架的速度，使套高偏差值趨于零。合金的制備過程中需要注意控制成分比例、溫度、壓力等因素，以保證合金的質量。因科乃...

ABS-Luna鋼廠年設計產能力50萬t特殊鋼，小時產能90t/h。產品規格包括Φ20mm~Φ100mm直徑圓鋼棒材、40mm~100mm方鋼、符合用戶要求卷重的Φ15mm~Φ50mm直徑棒材大盤卷。生產鋼種包括范圍***的各類機械和汽車制造用鋼。連鑄矩形坯規格為200mm×160mm，由一臺兩流高速矩形坯連鑄機生產。軋機由17架緊湊式無牌坊機架組成，采用連續式平－立無活套布置，配備有機架快速更換裝置，可在5分鐘內完成產品生產規格的更換。兩套換輥機械人設備可自動連接軋機與軋輥維修區。在軋輥維修區，新機架已經過清洗和重新組裝，處于備用狀態。為確保產品獲得良好的表面質量，軋制線配備5臺除鱗設備。其...

1．1．5導衛夾板內腔修磨不徹底1)班前準備更換導衛時，導衛夾板內腔油污一定要清理干凈，然后用磨光機把不平整的導衛夾板內腔打磨平整。2)對于焊接修磨后的出口導衛夾板，崗位工要仔細檢查確認，確保出口導衛尖長短一樣，杜絕將不合格或存在問題的導衛上線。1．1．6換槽換導衛或停機檢查后沒有對中軋制線1)在換輥換槽后，軋制線的對正必須有專人負責確認。2)在備軋機時，軋機橫梁調整必須水平，進出口導衛必須在同一水平線上。3)停機檢查后對軋機軋制線進行及時復位，確保軋制線對中。合金的應用對于推動經濟發展、提高人民生活水平具有重要意義。黃浦區軟磁合金棒材Monel400合金應用范圍應用領域：Monel400合金...

活套控制在軋制小坯料尺寸和較高的坯料速度時，使用活套控制來消除相鄰兩機架間的張力。活套控制在軋件頭部進入本活套下游機架開始，至軋件尾部離開本活套的上游機架結束。為了防止甩尾，在軋件尾部離開上游機架前活套高度要降低到低套位，速度修正只作用于產生活套的一個機架。連軋機組中的活套控制逆向于軋制方向進行調節，也就是說，任何控制的擾動都將轉移到控制要求不是非常嚴格的粗軋機組入**套控制是通過對比套高設定值與掃描儀檢測來的實際值作差，再利用比例積分控制器快速響應，輸出上游機架速度修正值來調整上游機架的速度，使套高偏差值趨于零。歡迎詢價 上海久鎳合金材料有限公司。南通合金棒材產品特性： 高溫合金（GH312...

2硬質合金棒材成型的現代擠壓工藝用傳統工藝成型棒材容易產生“裂縫”，并且成型成本相當高。所以，硬質合金成型者都在試圖尋找更為經濟和質量更好的工藝。據統計，目前世界上70%以上的棒材采用的是擠壓成型工藝。由于能在高的靜壓力下獲得大的變形，以及具有可連續成型等技術和經濟上的優點，擠壓技術在材料加工中得到了廣泛應用。它不僅可用來成型棒、管、線材，而且可制備各種異形材和復合材。擠壓技術的一個分支一粉末擠壓成型(PowderExtru-sionMolding，PEM），是粉末與一定量的粘結劑、增塑劑等組成的混合物，經擠壓模孔擠成所需形狀和尺寸的坯件。它是傳統塑料成型工藝和現代粉末冶金技術相結合的產物，可...

1.2硬質合金棒材成型的模壓工藝棒材的模壓成型工藝可分為水平方向壓制和垂直方向壓制兩種。1.2.1水平方向壓制將模具的上、下沖頭做成能成型出截面為圓形的棒材形狀，在沖頭之間壓制粉末。此工藝所成型的棒材長度易受模具和壓機尺寸的限制。由于半圓形上、下沖頭對粉末顆粒施加的壓力不均勻，在毛坯分型處可觀察到空隙的產生，而這種空隙在燒結過程中難以閉合，并且有可能使該處鈷濃度增加，因而易產生所謂的“裂縫”。1.2.2垂直方向壓制與水平方向壓制工藝類似。其特征是所成型的棒材受壓機行程的限制，并且在垂直方向難以頂出。據報道，德國的G-Elit廠應用多孔模進行定長棒材（用于制造鉆頭和立銑刀）的批量模壓成型，它們的...

合金鋼棒材生產坯料主要選用為鍛坯、軋坯、連鑄坯、鋼錠、電軋錠。坯料選擇主要根據鋼種、壓縮比等要求。2.1鋼種對坯料的要求鍛、軋坯：（萊氏體及馬氏體）、高工、合工（冷模具）、不銹（馬氏體、雙相鋼）。連鑄坯：碳結、合結、（碳工）、彈簧、軸承（圈）、不銹（奧氏作、鐵素體）。鋼錠（或電渣）：軸承（珠）、合金模具（萊氏體及馬氏體）。2.2壓縮比對坯料的要求壓縮比大小對軋材產品影響方面主要包括：中心疏松、疲勞性質、表面質量。連鑄坯**小斷面應根據鋼種的**小壓縮比和生產的產品的比較大斷面來選擇，如果產品規格范圍比較大，連鑄坯可多選用幾個斷面規格。2.3坯料斷面形狀選擇對軸承鋼推薦矩形坯，對中心疏松有利，但...

高溫合金GH2132產品特性：是一種高溫強度高、耐高溫氧化的合金材料。在650°C以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。 高溫合金GH2132應用范圍領域：用于700°C下渦輪盤、環形體、沖壓焊接件、緊固零件材料等。比較廣用于制造航空發動機和工業燃氣渦輪機上的零部件，比如渦輪葉片、加力燃燒室等，在汽車發動機上也有比較廣應用。 GH3044板材具有良好的沖壓件工藝性能。冷軋薄板供應狀態的極限深沖系數為K極限=2.06。歡迎咨詢上海久鎳合金材料有限公司。徐匯區鎳基合金絲材特性： 1.在氧化和還原狀態下，對大多數腐蝕介質具有優異的耐腐蝕性。 2.出色的耐點腐蝕、...

e、劃痕（刮傷、擦傷）特征：鋼材表面有局部或斷續的溝痕，一般呈直線或弧形。產生原因：進口、出口導衛加工安裝不當或軋件運送設備刮傷；軋件脫槽不利。預防措施：正確加工、安裝、使用進出口導衛設施；軋件運送設備和運行場所應整潔圓滑。f、凹坑特征：鋼材表面有局部周期性或無規律的凹下缺陷。產生原因：軋制孔型有凸塊或粘附有氧化鐵皮；鋼材表面無根結疤的脫落；外來金屬物品代入孔型經軋制脫落后形成。預防措施：孔型冷卻水應干凈，水量應充足；鋼坯質量合格；生產環境無雜物。合金的制備方法包括熔融法、粉末冶金法、化學還原法等。閔行區合金板材另外，采用干袋法能制造帶有冷卻孔道的棒材。在毛坯的外表面加工出螺旋槽，在螺旋槽內放...

AISI52100軸承鋼碳含量為1%，鉻含量1.5%，通常以球化退火或軟化退火狀態供貨。球化退火狀態的材料顯微組織，非常適合于象鉆孔和切削這樣的機械加工。事實上，帶有球狀碳化物、連續分布的鐵素體組織，對于此類鋼種來說，具有比較好的延展性。這種組織可確保在軸承元件經過**終硬化處理后，獲得適中的硬度和良好的抗疲勞破壞性能。經過這種熱處理后的硬度標準值應為200HB。當鋼材以軟化退火狀態供貨時，其硬度應高于200HB，以便順利完成剪切，而不會產生裂紋和降低剪切刀具使用壽命。球化退火工藝用時較長，成為生產成本比較高的一種退火工藝。其原因包括：①整個退火時間較長；②大量的棒材捆搬運輸送作業，造成較多的...

合金926的耐腐蝕性： 合金926是與合金904L具有類似化學成分的奧氏體不銹鋼，其氮含量提高到了0.2%左右，鉬含量約為6.5%。氮和鉬含量的提高提高了在鹵化物介質中的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能。與此同時，鎳和氮不但保證了金相的穩定性，而且還比鎳氮含量低的合金降低了熱加工或焊接過程中晶間相析出的傾向。出色的耐局部腐蝕性能加上 25% 的鎳含量使合金 926 在氯離子介質中具有尤其突出的耐腐蝕性。 Hastelloy B-3合金耐腐蝕性： 銀銀合金Hastelloy B-3的碳、硅含量極低，降低了焊接熱影響區磚和其它雜質相的析出，因此其焊縫也具有足夠的抗腐蝕性。合金Hastelloy B-2在還原...

②、鋼材剪切鋼材剪切的目的：剪掉影響鋼材使用（缺陷）的部位如鋼材頭和尾；切成用戶需要的長度。鋼材剪切設備分冷剪和熱剪。熱剪常用于半成品切頭、切尾或倍尺剪切；冷剪常用于成品鋼材切頭、切尾或定（通）尺剪切。制加熱爐溫和半成品尺寸；嚴格導衛裝置的調整；提高軋機預裝精度；定時定量倒孔型。③、鋼材檢驗鋼材檢驗是確保產品質量符合產品技術標準和技術條件的關鍵工序。產品檢驗通常包括：鋼材外形尺寸、表面質量、定尺長度、重量偏差、工藝性能、機械性能等。不符合產品質量標準的鋼材必須挑出并分類處置。產品表面常見缺陷與預防措施棒、線材產品通常規定表面不得有裂紋、折疊、耳子、結疤、分層及夾雜等缺陷。合金的成本通常比單一金...

800H特性： 1.在高達500℃的極高溫的水性介質中具有出色的抗腐蝕性； 2.很好的抗應力腐蝕的性能； 3.很好的加工性。 800H金相結構：800H為面心立方晶格結構。極低的碳含量和提高了的Ti：C比率增加了結構的穩定性和大的化性以及抗晶間腐蝕性。950℃左右的低溫退火保證了細晶結構。 應用范圍應用領域： 1.硝酸冷凝器——耐硝酸腐蝕； 2.蒸汽加熱管——很好的機械性能； 3.加熱元件管——很好的機械性能； 對于應用于高達500℃的環境，合金供貨態為退火態。上海久鎳棒材質量很好！松江區哈氏合金法蘭應用范圍應用領域： 1.侵蝕氣氛中的熱電偶套管； 2.氯乙烯單體生產：抗氯氣、氯化氫、氧化和碳...

a、裂紋缺陷的產生與預防特征：在鋼坯或鋼材表面呈現深淺不一且分散的發狀細紋，一般沿軋制方向不均勻排列。產生原因：連鑄坯的皮下氣泡、表面氣孔、非金屬夾雜物、加熱溫度不均、鋼溫過低或軋后冷卻不當（如優質碳素結構鋼）等。預防措施：煉鋼應作好鋼水的冶煉和脫氣工作，降低出鋼溫度，采用保護澆鑄，避免二次氧化；軋鋼應合理控制爐溫和冷卻速度。b、折疊特征：鋼材表面沿軋制方向局部較長或連續的近似裂紋的缺陷。一般呈直線狀。產生原因：軋件半成品出現耳子、嚴重劃傷或孔型錯輥后的軋件再軋制時邊角部位無法延展開而造成。預防措施：合理控制半成品軋件尺寸，生產過程中應經常用木棒檢查軋件輥縫兩邊有無耳子和孔型錯輥現象；注意觀察...

產品特性： 此合金具有以下特性：低膨脹合金4J36在-60度--80度大氣溫度變化內有較低的膨脹系數和良好的可塑性。 應用領域范圍：用于制作在氣溫變化范圍內尺寸近于恒定的元件，比較廣用于無線電，精密儀表，儀器和其他行業，做標準量具，微波諧振腔，雙金屬波動層等。 產品特性： ALLOY 230綜合了多數高溫合金的強度、熱穩定性、抗氧化性、熱循環抗力、可加工性、在持續高溫下的抗晶粒粗化的特性和相對低的熱膨脹特性。 UNSN06690特殊性能： 690合金具有優良的抗晶間腐蝕和抗晶間應力腐蝕開裂的能力，主要用于壓水堆核電站蒸汽發生器傳熱管材料。壓水堆核電站蒸汽發生器傳熱管用材料經過了一個發展歷程，包...

根據產品規格大棒和小棒在冷卻上選用也不同，因大棒規格大，快速移鋼裝置一次可以移動重量大，能滿足生產節奏，且冷卻速度低。故一般大棒冷床選用冷床帶有快速移鋼裝置的多功能冷床來保證緩冷材快速下冷床，小規格棒材由于規格小冷卻快且須成排下冷床，所以小棒冷床一側設置快速輸送鏈以滿足緩冷材下線要求。為了避免鋼號互相混淆在棒材端部進行標識，小規格棒材目前無法在線標識（＜Φ８０ｍｍ產品）。大棒冷床上可在線標識，目前國內標識分為：人工打標和機械打標，機械打標又可分為一次沖壓式，逐字沖印式、針式、高能等離子體標識。其中高能等離子體標識為非接觸性標識，不受溫度影響。接觸性標識受溫度影響，溫度太高整個字符會凹陷進去，溫...