棒材活套控制離不開軋線物料跟蹤，物料跟蹤系統能夠定位軋件頭部與尾部具**置，它以軋線***個熱檢HMD01位置為起始零點，在軋制過程中通過在線熱檢信號、機架咬鋼信號以及飛剪剪切信號不停地計算并修正頭部與尾部位置，同時跟蹤功能也服務于微張力控制、頭尾剪切、定尺剪剪切等。而活套的起套落套命令是受頭部位置與尾部位置的控制，當軋件頭部到達起套距離時，系統發出起套命令，當頭部到達比例控制啟用距離時啟用比例控制，同樣到達積分控制距離時啟用積分控制，當尾部到達落套位置時，系統發出落套命令。上海久鎳公司主營：鎳基合金、哈氏合金、高溫合金、蒙乃爾和特種不銹鋼等。上海哈氏合金法蘭產品特性：1.易加工性；2.在70...

特性：1.在氧化和還原狀態下，對大多數腐蝕介質具有優異的耐腐蝕性。2.出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂性能。應用范圍應用領域：HastelloyC-276其它應用領域：1.紙漿和造紙工業，如煮解和漂白容器；2.FGD系統中的洗滌塔、再加熱器、濕汽風扇等；3.在酸性氣體環境中作業的設備和元件；4.乙酸和酸性產品的反應器；5.硫酸冷凝器；6.亞甲二苯異氰酸鹽（MDI）；7.不純磷酸的生產和加工。G-30合金能夠阻止焊接熱影響區內晶界沉淀的形成，因此它的焊態的產品適用于各種化學處理工程的用途。耐腐蝕性：HastelloyC22合金適用于各種含有氧化和還原性介質的化學流程工業。較高的鉬、鉻含量使...

另外，采用干袋法能制造帶有冷卻孔道的棒材。在毛坯的外表面加工出螺旋槽，在螺旋槽內放入彈性纖維，將其放到模體中，毛坯與模體之間的間隙用粉體填充，然后對干袋模體施壓，以使毛坯和顆粒相互對壓在一起，使槽內的彈性纖維劇烈變形。在隨后的脫蠟和燒結過程中，成型劑從粉體、毛坯和彈性纖維上蒸發，這樣就制成了帶有冷卻孔道的棒材。由于制造方法以及毛坯的軟性，所制造的冷卻孔道的位置精度不高。合金鋼棒材中的合工、彈簧、高工、滾珠軸承、不銹鋼等需要緩冷鋼種在冷床上冷卻過程要求下冷床溫度≥７００℃，以滿足裝緩冷坑或者裝緩冷箱要求。這要求冷床在根據生產的要求下既能滿足一般冷卻下冷床要求，又要能滿足緩冷材快速通過下線要求。合...

AISI52100軸承鋼碳含量為1%，鉻含量1.5%，通常以球化退火或軟化退火狀態供貨。球化退火狀態的材料顯微組織，非常適合于象鉆孔和切削這樣的機械加工。事實上，帶有球狀碳化物、連續分布的鐵素體組織，對于此類鋼種來說，具有比較好的延展性。這種組織可確保在軸承元件經過**終硬化處理后，獲得適中的硬度和良好的抗疲勞破壞性能。經過這種熱處理后的硬度標準值應為200HB。當鋼材以軟化退火狀態供貨時，其硬度應高于200HB，以便順利完成剪切，而不會產生裂紋和降低剪切刀具使用壽命。球化退火工藝用時較長，成為生產成本比較高的一種退火工藝。其原因包括：①整個退火時間較長；②大量的棒材捆搬運輸送作業，造成較多的...

GH3044金相結構：經1200℃固溶后，基本上是單相奧氏體和少量的MC和M23C6型碳化物。經700~900℃長期時效后。MC變化不大，M23C6呈鏈狀分布在晶界，隨時效時間的增長，析出量增多，顆粒長大；同時在晶內和晶界又有WCR固溶體補充析出，呈顆粒狀，隨時效時間的延長，數量逐漸增加，尺寸不斷長大。GH3044應用領域范圍：GH3044熔煉與鑄造工藝合金采用電弧爐、非真空感應爐或真空感應爐+電渣重熔或真空電弧重熔工藝熔煉。用于制作航空發動機住燃燒室和加力燃燒室的板材沖壓和焊接結構件以及安裝邊、導管和導向葉片等部件。合金的熱導率通常比單一金屬更高，可以提高材料的散熱性能。浦東新區合金管材根據...

為提高生產效率和經濟效益，適合棒、線材的軋制方式是連軋。連軋時一根坯料同時在多機架中軋制，在孔型設計和軋制規程設定時要遵守各機架間金屬秒流量相等的原則。由于棒材軋制時，軋件的終軋溫度較高，為了保證產品質量，所以要進行控制冷卻，冷卻介質有風、水霧等。即使對于一般的建筑用鋼材，冷床也需要較大的冷卻能力。線材精軋后的溫度很高，為了保證產品質量要進行散卷控制冷卻，根據產品的用途有珠光體型控制冷卻和馬氏體型控制冷卻。合金是由兩種或更多種金屬或非金屬元素混合而成的材料。金山區因科洛伊合金棒材3.1平均延伸系數和軋制道次軋制道次在選擇過程中主要受到壓縮比和平均延伸系數的限制，根據壓縮比比較大的軋件計算平均延...

產品特性：1.易加工性；2.在700℃時具有高的抗拉強度、疲勞強度、抗蠕變強度和斷裂強度；3.在1000℃時具有高抗氧化性；4.在低溫下具有穩定的化學成份；5.良好的焊接性能。耐腐蝕性：不管在高溫還是低溫環境，718合金都具有極好的耐應力腐蝕開裂和點蝕的能力。718合金在高溫下的抗氧化性尤其出色。金相結構：718合金為奧氏體結構，沉淀硬化后生成的丫"相使之具有了的機械性能。在熱處理過程中于晶界處生成的△相使之具有了比較好的塑性。合金的制造過程需要高溫和高壓，因此需要特殊的設備和技術。合金板材1．1．2料型調整不當1)中軋來料對精軋機的料型調節起關鍵性的作用，尤其是在軋制切分的時候，中軋來料一定...

強迫快速冷卻強迫快速冷卻一般采用吹風、噴霧、噴水等方式，其工藝特點是使鋼材在一定時間內速冷到某一溫度后再進行自然冷卻。這種冷卻方式一般能改變鋼材的內部組織結構，會影響到鋼材的物理性能。如提高普通線材的機械性能；消除鋼材網狀碳化物等。控制緩冷對冷卻后產生應力敏感性較強的鋼種一般均采用控制緩冷進行冷卻，如高速工具鋼、馬氏體不銹鋼、高合金工具鋼以及高合金結構鋼等。這種冷卻方式能夠防止鋼材組織發生變化和應力集中產生裂紋缺陷。合金的研究和開發是材料科學領域的重要研究方向之一。上海哈氏合金棒材1．1．2料型調整不當1)中軋來料對精軋機的料型調節起關鍵性的作用，尤其是在軋制切分的時候，中軋來料一定要給定標準...

實際應用中，確保軋制產品在整個橫斷面上保持在規定的溫度范圍內具有十分重要的意義。特別是當軋件表面溫度低于臨界溫度值，而芯部溫度仍然在較高的溫度范圍內時，將有可能形成一種非均勻的**終組織，其中包括晶粒大小和所組成的相。ONA退火室與冷床布置在一條線上，退火室包括一座煤氣爐。棒材層被輸送到退火室內，目的是對從軋機區已經開始的熱處理進行到底（緩冷、軟化退火、球化退火、回火）。采用比較好化布置的燒嘴和使用能夠均勻冷卻的一組對流風機，可確保退火爐內溫度布置均勻一致，從而不僅能夠保證完全不會出現脫碳現象，而且可確保在棒材長度方向上，以及各個棒材之間，獲得均勻一致的機械性能。上海久鎳合金材料有限公司鎳基合...

應用范圍應用領域：1.侵蝕氣氛中的熱電偶套管；2.氯乙烯單體生產：抗氯氣、氯化氫、氧化和碳化腐蝕；3.鈾氧化轉換為六氟化物：抗氟化氫腐蝕；4.腐蝕性堿金屬的生產和使用領域，特別是使用硫化物的環境；5.用氯氣法制二氧化鈦；6.有機或無機氯化物和氟化物的生產：抗氯氣和氟氣腐蝕；7.核反應堆；8.熱處理爐中曲頸瓶及部件，尤其是在碳化和氮化氣氛中；9.石油化工生產中的催化再生器在700℃以上的應用中推薦使用合金600以獲得較長壽命。310不銹鋼棒：耐高溫，應用于鍋爐、排氣管。久鎳。普陀區合金絲材優化剪切只是優化***三支倍尺的長度，調整倒數第二和第三剪的倍尺并且是以定尺長度（9米或12米）為單位進行加...

高溫合金GH2132產品特性：是一種高溫強度高、耐高溫氧化的合金材料。在650°C以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。 高溫合金GH2132應用范圍領域：用于700°C下渦輪盤、環形體、沖壓焊接件、緊固零件材料等。比較廣用于制造航空發動機和工業燃氣渦輪機上的零部件，比如渦輪葉片、加力燃燒室等，在汽車發動機上也有比較廣應用。 GH3044板材具有良好的沖壓件工藝性能。冷軋薄板供應狀態的極限深沖系數為K極限=2.06。合金的性能取決于其成分、制備方法、熱處理等因素。鎳鈷合金長材產品低溫軋制意味著精軋溫度應控制在700℃~820℃范圍內。而且更重要的是要確保正...

2.3.4擠壓棒材擠壓成型的關鍵是模具設計。盡管目前已能成型直徑從0.5mm到40mm的棒材，而且在改進精度方面取得了重要進步，然而大多數模具設計仍然是憑經驗，CAD系統難以很好地應用于PEM。隨著擠壓流變學理論的研究及經驗的積累，模具設計和制作的時間將會**減少，也將會更多地使用多模腔模具以提高擠壓效率。同時，隨著科技的發展將使得預壓壓力、擠壓壓力、護壓速度、擠壓溫度等，影響棒材質量好壞的多個因素建立起聯系，從而確定出比較好工藝方案。2.3.5脫脂脫脂對于保證棒材的質量極為重要。一般地，粘結劑占成型棒坯體積的40%～60%，重量的6%~10%，在脫脂過程中成型棒坯極易出現宏觀和微觀缺陷。升溫...

Monel k-500合金應用范圍： 主要用于制造航空發動機上的工作溫度在750℃以下的渦輪葉片及燃氣輪機葉片；用于制造船舶上的緊固件、彈簧；化工設備上的泵、閥門零部件；造紙設備上的刮家刀片等。 4.J29合金產品特性： 4.J29合金在較寬的溫度范圍（-80~450℃）內膨脹系數與硬玻璃的膨脹系數相近，在電真空工業中，用來與硬玻璃封接制造高氣密性元器件，也可以和陶瓷封接。名稱：鐵鎳鈷玻封合金。在20~450C具有與硅硼硬玻璃相近的熱膨脹系數，居里點高，具有良好的低溫組織穩定性。為鐵鎳鈷玻封合金。合金的價格通常比單一金屬更高，但其性能也更優異。黃浦區因科洛伊合金法蘭近幾年，國家為加快塑料加工業...

強迫快速冷卻強迫快速冷卻一般采用吹風、噴霧、噴水等方式，其工藝特點是使鋼材在一定時間內速冷到某一溫度后再進行自然冷卻。這種冷卻方式一般能改變鋼材的內部組織結構，會影響到鋼材的物理性能。如提高普通線材的機械性能；消除鋼材網狀碳化物等。控制緩冷對冷卻后產生應力敏感性較強的鋼種一般均采用控制緩冷進行冷卻，如高速工具鋼、馬氏體不銹鋼、高合金工具鋼以及高合金結構鋼等。這種冷卻方式能夠防止鋼材組織發生變化和應力集中產生裂紋缺陷。銅合金包括黃銅、青銅、銅鋁合金等，具有良好的導電性和導熱性。奉賢區高溫合金在氯化物濃度10000-70000PPM、PH值5-6、工作溫度50-68℃的石灰石漿料的各種FGD系統中...

熱軋下線收集分兩種收集方式，一種是堆冷材，另一種是緩冷材，對于堆冷材下線收集只要進行捆扎后用吊車吊離軋線即可。對于緩冷材大小棒收集方式也不一樣，大棒一般采用鏈條或者鋼圈吊入緩冷坑進行緩冷，小棒則設置緩冷箱直接進行在線裝箱。大小棒緩冷收集不一樣的原因主要是：緩冷箱容量有限大棒一般產量較高不滿足生產節奏；小棒直接熱吊裝易彎曲增加矯直負荷。2.3.6燒結燒結是棒材PEM成型工藝的***一道環節，它扮演一個使產品致密化和化學性質均勻的角色，對產品的性能和精度有非常重要的影響。由于在PEM工藝中采用了大量粘結劑，燒結時收縮非常大(線收縮率一般達12%～18%)，這樣就存在一個變形控制和尺寸控制的問題，再...

GH3044金相結構：經1200℃固溶后，基本上是單相奧氏體和少量的MC和M23C6型碳化物。經700~900℃長期時效后。MC變化不大，M23C6呈鏈狀分布在晶界，隨時效時間的增長，析出量增多，顆粒長大；同時在晶內和晶界又有WCR固溶體補充析出，呈顆粒狀，隨時效時間的延長，數量逐漸增加，尺寸不斷長大。GH3044應用領域范圍：GH3044熔煉與鑄造工藝合金采用電弧爐、非真空感應爐或真空感應爐+電渣重熔或真空電弧重熔工藝熔煉。用于制作航空發動機住燃燒室和加力燃燒室的板材沖壓和焊接結構件以及安裝邊、導管和導向葉片等部件。合金的成分和處理方式可以影響其可回收性和可持續性。楊浦區軟磁合金管材產品特性...

AISI52100軸承鋼碳含量為1%，鉻含量1.5%，通常以球化退火或軟化退火狀態供貨。球化退火狀態的材料顯微組織，非常適合于象鉆孔和切削這樣的機械加工。事實上，帶有球狀碳化物、連續分布的鐵素體組織，對于此類鋼種來說，具有比較好的延展性。這種組織可確保在軸承元件經過**終硬化處理后，獲得適中的硬度和良好的抗疲勞破壞性能。經過這種熱處理后的硬度標準值應為200HB。當鋼材以軟化退火狀態供貨時，其硬度應高于200HB，以便順利完成剪切，而不會產生裂紋和降低剪切刀具使用壽命。球化退火工藝用時較長，成為生產成本比較高的一種退火工藝。其原因包括：①整個退火時間較長；②大量的棒材捆搬運輸送作業，造成較多的...

近幾年，國家為加快塑料加工業轉型升級，提高塑料加工業企業自主創新能力，相關政策也紛至沓來。在塑料板/棒材行業發展方面，相關政策主要是圍繞新材料、新技術和綠色環保等方面，成為行業發展引導的重中之重。根據2021年3月發布的《中華人民共和國國民經濟和社會發展第十四個五年規劃和2035年遠景目標綱要》，在制造業核心競爭力提升方面，重點提到要大力研發**新材料，在加快發展方式綠色轉型方面，提出堅決遏制高耗能、高排放項目盲目發展，推動綠色轉型實現積極發展。推進鋼鐵、石化、建材等行業綠色化改造，構建市場導向的綠色技術創新體系，實施綠色技術創新攻關行動，開展重點行業和重點產品資源效率對標提升行動。合金的應用...

合金鋼棒材生產坯料主要選用為鍛坯、軋坯、連鑄坯、鋼錠、電軋錠。坯料選擇主要根據鋼種、壓縮比等要求。2.1鋼種對坯料的要求鍛、軋坯：（萊氏體及馬氏體）、高工、合工（冷模具）、不銹（馬氏體、雙相鋼）。連鑄坯：碳結、合結、（碳工）、彈簧、軸承（圈）、不銹（奧氏作、鐵素體）。鋼錠（或電渣）：軸承（珠）、合金模具（萊氏體及馬氏體）。2.2壓縮比對坯料的要求壓縮比大小對軋材產品影響方面主要包括：中心疏松、疲勞性質、表面質量。連鑄坯**小斷面應根據鋼種的**小壓縮比和生產的產品的比較大斷面來選擇，如果產品規格范圍比較大，連鑄坯可多選用幾個斷面規格。2.3坯料斷面形狀選擇對軸承鋼推薦矩形坯，對中心疏松有利，但...

軋制工序是整個軋鋼生產工藝過程的**。通過坯料軋制完成變形過程成為用戶需要的產品。軋制工序對產品質量起著決定性作用。軋制產品質量包括：產品的幾何形狀、尺寸精確度、內部組織、工藝力學性能及表面光潔度等幾個方面。因此，軋制工序必須根據產品技術標準或技術要求，生產產品特點和生產技術裝備能力，以及生產成本和工人勞動條件等方面的要求，制定相應的軋制工藝技術規程和工藝管理制度。以確保軋制產品質量和技術經濟指標達到比較好化。軋制工序一般由一或二列（組）粗軋機、中軋機和精軋機組成。分別承擔鋼坯斷面壓縮、半成品軋制變形和成品軋制功能。上海市奉賢區南橋鎮八字橋路1919號2幢。普陀區精密合金為了降低軸承總體生產成...

晶粒細化過程可分為不同的階段，雖然不同階段也可能出現在同一時間。原始晶粒變形將有增加錯位密度的趨勢，能夠在新生晶粒邊界形成晶核。新晶粒邊界的消失和再生與實際溫度密切相關。新晶粒的形成和生長是一個熱力學過程。在不同的階段，會發生恢復、靜態再結晶和動態再結晶，從而影響流動應力曲線。***，晶粒生長呈現一種趨勢，那就是使晶界能量**小。正如眾所周知的各種不同化學成份的理論模型所闡述的那樣，關鍵溫度決定著晶粒細化條件和完全再結晶晶粒生長結構之間的分界線。隨著碳含量的減少，這種效應就會變得更加明顯。對于16MnCr這樣的鋼種來說，可以很容易地得到晶粒細化超過40％的顯微組織。不銹鋼棒材有很多型號，不同型...

實際應用中，確保軋制產品在整個橫斷面上保持在規定的溫度范圍內具有十分重要的意義。特別是當軋件表面溫度低于臨界溫度值，而芯部溫度仍然在較高的溫度范圍內時，將有可能形成一種非均勻的**終組織，其中包括晶粒大小和所組成的相。ONA退火室與冷床布置在一條線上，退火室包括一座煤氣爐。棒材層被輸送到退火室內，目的是對從軋機區已經開始的熱處理進行到底（緩冷、軟化退火、球化退火、回火）。采用比較好化布置的燒嘴和使用能夠均勻冷卻的一組對流風機，可確保退火爐內溫度布置均勻一致，從而不僅能夠保證完全不會出現脫碳現象，而且可確保在棒材長度方向上，以及各個棒材之間，獲得均勻一致的機械性能。合金的價格通常比單一金屬更高，...

國內多家大學和研究單位都已開展了硬質合金的擠壓成型工藝研究，已有多家成型企業引進了先進的擠壓設備，可成型出一定品種和數量的擠壓制品，但無論是在產品質量還是品種數量方面，與國外相比還有相當大的差距。2.3硬質合金棒材PEM工藝的關鍵技術正如圖3的工藝流程圖所示，硬質合金棒材的**終產品性能涉及到原始粉末、粘結劑、混煉、擠壓、脫脂、燒結等環節。2.3.1粉末現有WC-Co制粉技術已不是限制PEM工藝應用于硬質合金棒材的主要因素。瑞典Sandvik公司以氣相還原碳化技術、日本住友電氣和東京鎢公司以回轉爐直接還原碳化（1350~1650℃）技術、美國OMG公司以快速碳熱還原(1500~2000℃）技術...

硬質合金棒材成型的現代擠壓工藝用傳統工藝成型棒材容易產生“裂縫”，并且成型成本相當高。所以，硬質合金成型者都在試圖尋找更為經濟和質量更好的工藝。據統計，目前世界上70%以上的棒材采用的是擠壓成型工藝。由于能在高的靜壓力下獲得大的變形，以及具有可連續成型等技術和經濟上的優點，擠壓技術在材料加工中得到了廣泛應用。它不僅可用來成型棒、管、線材，而且可制備各種異形材和復合材。擠壓技術的一個分支一粉末擠壓成型(PowderExtru-sionMolding，PEM），是粉末與一定量的粘結劑、增塑劑等組成的混合物，經擠壓模孔擠成所需形狀和尺寸的坯件。它是傳統塑料成型工藝和現代粉末冶金技術相結合的產物，可用...

ALLOYC2000合金產品特性：ALLOYC2000該合金為抵抗更多的腐蝕性化學物質而設計，包括硫酸，鹽酸，氫氟酸。和以前優化的Nl-CR-MO合金只能單一抵抗氧化性或者還原性酸不同的是，C-2000合金對兩種環境均有抗腐蝕能力。鉬和銅（分別在16%1.6%和水平上）的聯合作用使合金具有出色的抗還原性介質腐蝕的能力，同時高的鉻含量（23%WT）保證了對氧化性介質腐蝕的抵抗能力。1、對NI-CR-MO合金在大約650℃作焊后去應力處理是不適當的。一般焊后不需要熱處理，不過如需要去應力，推薦在1149℃進行完全的固溶退火然后水淬。2、合金的熱加工溫度范圍1080℃~900℃，冷卻方式為水冷或其他...

晶粒細化過程可分為不同的階段，雖然不同階段也可能出現在同一時間。原始晶粒變形將有增加錯位密度的趨勢，能夠在新生晶粒邊界形成晶核。新晶粒邊界的消失和再生與實際溫度密切相關。新晶粒的形成和生長是一個熱力學過程。在不同的階段，會發生恢復、靜態再結晶和動態再結晶，從而影響流動應力曲線。***，晶粒生長呈現一種趨勢，那就是使晶界能量**小。正如眾所周知的各種不同化學成份的理論模型所闡述的那樣，關鍵溫度決定著晶粒細化條件和完全再結晶晶粒生長結構之間的分界線。隨著碳含量的減少，這種效應就會變得更加明顯。對于16MnCr這樣的鋼種來說，可以很容易地得到晶粒細化超過40％的顯微組織。久鎳努力為顧客創造價值為己任...

在氯化物濃度10000-70000PPM、PH值5-6、工作溫度50-68℃的石灰石漿料的各種FGD系統中的試驗表明，經過1-2年的試驗期，合金926基本上沒有發生點腐蝕和縫隙腐蝕。926合金在其他的化學介質中也具有很好的抗腐蝕性，以及高溫、高濃度介質，包括硫酸、磷酸、酸性氣體、海水、鹽和有機酸。926合金是位于柏林的德國國家材料研究及試驗研究所（BAM）的BAM目錄第6章“危險品儲運容器規范”的選材。另外，只有當材料處于正確的冶金狀態和保證清潔的條件下才能具有比較好的耐腐蝕性能。合金是由兩種或更多種金屬或非金屬元素混合而成的材料。浦東新區高溫合金管材棒材軋制技術使月生產能力增加16％，故障換...

長材產品低溫軋制意味著精軋溫度應控制在700℃~820℃范圍內。而且更重要的是要確保正在軋制的軋件具有良好的均勻性，以避免因精軋溫度變化而改變材料內部組織。低溫軋制工藝要求軋件獲得細晶粒顯微組織，以便為**終在線熱處理做好組織準備。軋制溫度是三個基本軋制參數中的一個，它在整個熱變形過程中，將影響晶粒組織細化的各個階段。晶粒組織細化和晶粒生長控制是低溫軋制工藝采用的主要手段。它能夠影響時間-溫度轉變曲線（如CCT曲線位置），改變晶界長度，從而改變形核位置。其中溫度是影響整個工藝過程**重要的熱力學參數。合金的熱穩定性通常比單一金屬更好，因為它們可以抵御高溫和低溫。楊浦區哈氏合金棒材ALLOYC2...

硬質合金棒材因其特殊的耐磨蝕、高硬度、優良的斷裂韌性和抗壓強度使其在金屬加工、電子工業、木材加工、航空航天業及醫學等領域得到了廣泛應用，是制造印刷電路板微鉆、銑刀、鉸刀、階梯刀具、長桿刀具、絲錐和點陣打印機打印針等的理想前期材料。隨著科技的發展，硬質合金棒材的需求量越來越大，成型技術由冷等靜壓、模壓等傳統工藝發展到更為現代、經濟的擠壓成型工藝，質量越來越好，品種越來越多。1硬質合金棒材成型的傳統工藝傳統工藝可分為冷等靜（Coldisostaticpressing，CIP）和模壓等工藝。雖然已很少用，但在某些特定場合它又必不可少。合金的耐腐蝕性能可以通過添加其他元素來改善，如添加鉻、鎳等元素可以...

根據產品規格大棒和小棒在冷卻上選用也不同，因大棒規格大，快速移鋼裝置一次可以移動重量大，能滿足生產節奏，且冷卻速度低。故一般大棒冷床選用冷床帶有快速移鋼裝置的多功能冷床來保證緩冷材快速下冷床，小規格棒材由于規格小冷卻快且須成排下冷床，所以小棒冷床一側設置快速輸送鏈以滿足緩冷材下線要求。為了避免鋼號互相混淆在棒材端部進行標識，小規格棒材目前無法在線標識（＜Φ８０ｍｍ產品）。大棒冷床上可在線標識，目前國內標識分為：人工打標和機械打標，機械打標又可分為一次沖壓式，逐字沖印式、針式、高能等離子體標識。其中高能等離子體標識為非接觸性標識，不受溫度影響。接觸性標識受溫度影響，溫度太高整個字符會凹陷進去，溫...