銑削刀具常用材料：高速工具鋼(簡稱高速鋼，鋒鋼等)，分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點:a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62-70。在600℃高溫下，仍能保持較高的硬度。b、刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機床，采用高速鋼銑削刀具，仍能順利切削。c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復雜的刀具。d、與硬質合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。硬質合金:是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結劑經粉未冶金工藝制造而成的。其主要特點如下:a、能耐高溫，在800-1000...

和銑削的切屑厚度有關的還有面銑削刀具的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發生很大的變化:主偏角為90度的銑削刀具主要產生徑向力，作用在進給方向，這意味著被加工表面將不承受過多的壓力，對于銑削結構較弱的工件是比較可靠。主偏角為45度的銑削刀具其徑向切削力和軸向大致是相等的，所以產生的壓力比較均衡，對機床功率的要求也比較低，特別適合于銑削產生崩碎切屑的短屑材料工件。圓形刀片的銑削刀具意味著主偏角從0度到90度連續變化，這主要取決于切削深度。這種刀片切削刃強度非常高，由于沿長切削刃方向產生的切屑比較薄，所...

銑削刀具的銑削方式：相對于工件的進給方向和銑削刀具的旋轉方向有兩種方式:順銑，逆銑第一種是順銑，銑削刀具的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑削刀具就咬住工件并切下的切屑。第二種是逆銑，銑削刀具的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑削刀具在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到比較大。在三面刃銑削刀具、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑削刀具正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作臺，逆銑時切削力使工件離開工作臺。由于順銑的切削效果比較好，通常優先順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順...

下圖顯示的是用銑削刀具進行切削加工時候的圖片。銑削刀具是加工物體表面或溝槽的工具，大致分為加工表面的平面銑削刀具和加工槽等部位的立銑削刀具。使用平面銑削刀具和立銑削刀具的切削方式我們稱之為銑削加工，工具旋轉是銑削加工特征。銑削加工所使用的機床叫做銑床。鉆頭是什么下面是對加工物表面進行鉆孔加工的照片，此工具被稱為鉆頭。鉆頭有用來加工較大孔的可轉位刀片式鉆頭，加工中小孔用的焊接式鉆頭和整體式鉆頭。鉆孔加工具有工件旋轉和鉆頭旋轉兩種切削加工情況下都可以使用的特征。鉆削加工在鉆床、車床、銑床等機床上都能使用。上海銑削刀具代理商有哪些？山東上工shanggong銑削刀具哪里買 由于普通立銑削刀...

立銑削刀具是數控加工中用得多的一種銑削刀具，主要用于加工凹槽、較小的臺階面以及平面輪廓。如圖，立銑削刀具的圓柱表面和端面上都有切削刃，它們既可以同時進行切削，也可以單獨進行切削。圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃。主切削刃一般為為螺旋槽，這樣可增加切削的平穩性，提高加工精度。端面刃主要用來加工與側面垂直的底平面，普通立銑削刀具的端面中心處無切削刃，故一般立銑削刀具不宜做軸向進給。為了能加工較深的溝槽，并保證有足夠的備磨量，立銑削刀具的軸向長度一般較長。另外，為改善切屑卷曲情況，增大容屑空間，防止切屑堵塞，立銑削刀具的刀齒數比較少，容屑槽圓弧半徑則較大。一般粗齒立銑...

凹形銑削刀具：凹形銑削刀具屬于成形刀具的范疇。成型刀具通常設計為能夠在工件上創建特定形狀。這種銑削刀具是專門制造的一種刀具，設計用于與圓形輪廓的凸面相對應。該圓形輪廓通常等于或小于半圓。螺紋銑削刀具：螺紋銑削刀具是用來切削形成工件的外螺紋和內螺紋齒形的切削刀具。使用螺紋銑削刀具的切削過程可以加工出從M2到公稱直徑為1毫米的單一螺距螺紋或變螺距螺紋。球頭銑削刀具：球頭銑削刀具通常也被稱為球鼻銑削刀具。這些銑削刀具因其切割端呈半球形而得名。這種銑削刀具通常用于減少操作過程中的應力集中。它通常適用于加工出工件的三維曲面形狀。飛刀：飛刀是由一個主體組成的，其中插入了一個或兩個刀頭。隨著刀頭...

木工刀具應用銑刀刃磨技術及具體方法：木構件的線型，是經過木工銑床刀頭上的刀具相對運動而銑成的。加工不同線型的工件，需要不同的刀具，有些線型刀具的磨制是比較復雜的。用統床加工工件時，由于旋轉的刀具與工件的表面有一個角度〈見圖1)，所以刀具的長度與線型的垂直深度有-定的差距。磨制刀具時必須先掌握它的差距，用薄鐵板制成樣板，才能磨制出符合線型的刀具。例如，按照圖2要求的線型磨制刀具。先根據所用刀頭形狀，在圖紙上原樣畫出(見圖3)，并且將側面線延長。這條線稱為刀具線。以刀頭的中心為圓心，沿刀頭的外緣作一條弧線，稱為刀頭旋轉線。距旋轉線2mm，用同-中心作一條圓弧，稱為刀具基線，與刀具線相交...

銑削刀具常用材料有：高速工具鋼和硬質合金。銑削刀具是用于銑削加工的，具有一個或多個刀齒的旋轉刀具，常用材料特點及實例如下：1）高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點：a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62—70。在600℃高溫下，仍能保持較高的硬度。b、刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機床，采用高速鋼銑削刀具，仍能順利切削。c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復雜的刀具。d、與硬質合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。2）硬質合金：是金屬碳化物...

平面銑削刀具接觸方式切入角與切出角如圖4-7所示，面銑刀的刀尖切入工件的角度（E）稱為切入角（咬入角），刀尖從工件離開時的角度（DE）稱為切出角（脫離角）。切入角與切出角是決定切削開始時與切削結束時的刀具所受到的沖擊大小的主要因素，也關系到刀具壽命。對有的工件而言，確定了面銑刀的直徑與補正量（工件與銑刀的位置關系），切入角與切出角也就確定。如圖4-8所示，左側的面銑刀切入角EA與右側的面銑刀切入角EB的關系是EA≥EB。切削刃切入時的接觸點。切削刃切入工件的位置不同，刀具壽命會有所變化。如圖4-9所示，切削刃切入工件之前的狀態。切除的剖面用STUV平行四邊形來表示。切削刃與工件的接...

銑削刀具，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑削刀具主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。了解銑削刀具，就要先了解銑削知識在優化銑削效果時，銑削刀具的刀片是另一個重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數多于一個是優點，但同時參加切削的刀片數太多就是缺點，在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關，就切屑形成過程，切削刃負載以及加工結果來說，銑削刀具相對于工件的位置起到了重要作用。在面銑時，用一把比切削寬度約大30%的銑削刀具并且將銑削刀具位置在接近于工件的中心，那么切...

銑削刀具式分板機特點：操作簡單，容易學習能快速上手。功能項目分類清楚。銑削刀具切割一定距離后會自動移至為切割的位置。可設定上下距離和次數，延長銑削刀具壽命。搭配高效能吸塵器。PCB整板掃描后編輯路徑，可快速編輯和移動切割路徑。高速精密主軸6000轉，快速換刀只需3秒。設備參數：設備尺寸1051mm*750mm*1335mm重量200KG底腳可調高度60--100mm操縱馬達類型PanasonicA5系列-MBOKT2510E操縱馬達重復精度、頂針定位、視覺校正板最大厚度5mm剛性夾具頂針（金屬）和防靜電治具上端夾緊采用孔定位方式功率400W最大轉速60000rpm/min冷卻方式自...

新型材料的材料性能在諸如硬度、拉伸強度、質強比、屈服強度、比熱容和脆性等各個方面均遠優于傳統材料，一方面能使產品的各項性能顯著提高，另一方面也由于對這些新型材料普遍存在的斷屑難、散熱難、黏性大和脆性大等特點為切削加工帶來了極大的難度。在實際加工中，用于加工新型材料的銑削刀具的消耗量往往遠遠大于傳統材料，甚至出現過一把刀具能加工十幾件工件的極端案例。在這樣的案例中，生產者大約有近30％的生產成本都用于刀具的消耗上。由此可見，銑削刀具優劣的重要性從該種加工方式中凸顯出來，成為能否快速和高效完成銑加工，降低成本和提高效益的關鍵因素。銑削刀具是一類用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀...

銑削刀具切削部分材料的基本要求：高硬度和耐磨性:在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。好的耐熱性:刀具在切削過程中會產生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質，又稱為熱硬性或紅硬性。高的強度和好的韌性:在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑削刀具會受到沖擊和振動，因此，銑削刀具材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。湖北銑削刀具哪里買。安徽有哪些銑削刀具零售 ...

由于普通立銑削刀具端面中心處無切削刃，所以立銑削刀具工作時不能作軸向進給，端面刃主要用來加工與側面相垂直的底平面。立銑削刀具主要用于加工凹槽，臺階面以及利用靠模加工成形面。3、三面刃銑削刀具三面刃銑削刀具，可分為直齒三面刃和錯齒三面刃。它主要用在臥式銑床上加工臺階面和一端或二端貫穿的淺溝槽。三面刃銑削刀具除圓周具有主切削刃外，兩側面也有副切削刃，從而改善了切削條件，提高了切削效率，減小了表面粗糙度值。但重磨后寬度尺寸變化較大，鑲齒三面刃銑削刀具可解決這一個問題。4、螺紋銑削刀具螺紋銑削做為一種采用數控機床加工螺紋的方法，首先在歐，美流行開來．隨著中國數控機床的發展，也逐步得到中國廣...

銑削刀具使用注意：銑削刀具平時存放時應分別排列在木板上或放置于塑膠盒中，避免與其他數控刀具或工具存放在一起而撞擊受損；使用鋒利的銑削刀具做銑削加工，如發現鈍化現象應立刻予以修磨，避免鈍化后再繼續使用，與工作物磨擦生熱，而使刀齒產生退火，造成更嚴重的磨損；裝卸銑削刀具宜用抹布保護，以防傷及手或掉下使刀口受損；銑削時，在開動機器前應使銑削刀具與工作物充分分離，避免因撞擊工作物而損壞刀具；銑削刀具須順向轉動，切忌逆轉，否則容易使銑削刀具鈍化或斷裂；銑削刀具的刀刃伸出筒夾的距離應愈短愈好，以減少銑削刀具的震動，在選擇刀具長度應避免過長；銑削刀具和軸心的配合必須正確，不能有松動的現象，裝在軸...

銑削刀具常用材料有：高速工具鋼和硬質合金。銑削刀具是用于銑削加工的，具有一個或多個刀齒的旋轉刀具，常用材料特點及實例如下：1）高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點：a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62—70。在600℃高溫下，仍能保持較高的硬度。b、刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機床，采用高速鋼銑削刀具，仍能順利切削。c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復雜的刀具。d、與硬質合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。2）硬質合金：是金屬碳化物...

新型材料的材料性能在諸如硬度、拉伸強度、質強比、屈服強度、比熱容和脆性等各個方面均遠優于傳統材料，一方面能使產品的各項性能顯著提高，另一方面也由于對這些新型材料普遍存在的斷屑難、散熱難、黏性大和脆性大等特點為切削加工帶來了極大的難度。在實際加工中，用于加工新型材料的銑削刀具的消耗量往往遠遠大于傳統材料，甚至出現過一把刀具能加工十幾件工件的極端案例。在這樣的案例中，生產者大約有近30％的生產成本都用于刀具的消耗上。由此可見，銑削刀具優劣的重要性從該種加工方式中凸顯出來，成為能否快速和高效完成銑加工，降低成本和提高效益的關鍵因素。銑削刀具是一類用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀...

于數控機床要求銑刀能快速自動裝卸，而立銑刀刀柄部結構有很大不同。一般由專業廠家按照一定的規范制造成統一形式、尺寸的刀柄。直徑大于Φ40~160mm立銑刀可做成套式結構。刀具半徑R應小于零件內輪廓面的小曲率半徑，R，一般取R=()R1。零件的加工高度H≤(1/4~1/6)R，以保證刀具有足夠的剛度。對于深槽，選取l=H+(5~10)mm(l為刀具切削部分長度)。加工肋時，刀具直徑為D=(5~10)b(b為肋的厚度)。鍵槽銑刀鍵槽銑刀主要用于加工封閉的鍵槽，鍵槽銑刀結構與立銑刀相近，圓柱面和端面都有切削刃，它只有兩個刀齒，端面刃延至中心，既像立銑刀，又像鉆頭，加工時，先沿軸向進給達到鍵...

銑削刀具為多齒回轉刀具，其每一個刀齒都相當于一把車刀固定在銑削刀具的回轉面上。銑削時同時參加切削的切削刃較長，且無空行程，所以生產率較高。銑削刀具種類很多，結構不一，應用范圍很廣，按其用途可分為加工平面用銑削刀具、加工溝槽用銑削刀具、加工成形面用銑削刀具等三大類。通用規格的銑削刀具已標準化，一般均由專業工具廠生產。現介紹幾種常用銑削刀具。1、面銑削刀具面銑削刀具，主切削刃分布在圓柱或圓錐表面上，端面切削刃為副切削刃，銑削刀具的軸線垂直于被加工表面。面銑削刀具主要用在立式銑床或臥式銑床上加工臺階面和平面，特別適合較大平面的加工，主偏角為90°的面銑削刀具可銑底部較寬的臺階面。用面銑削...

木工刀具應用銑刀刃磨技術及具體方法：木構件的線型，是經過木工銑床刀頭上的刀具相對運動而銑成的。加工不同線型的工件，需要不同的刀具，有些線型刀具的磨制是比較復雜的。用統床加工工件時，由于旋轉的刀具與工件的表面有一個角度〈見圖1)，所以刀具的長度與線型的垂直深度有-定的差距。磨制刀具時必須先掌握它的差距，用薄鐵板制成樣板，才能磨制出符合線型的刀具。例如，按照圖2要求的線型磨制刀具。先根據所用刀頭形狀，在圖紙上原樣畫出(見圖3)，并且將側面線延長。這條線稱為刀具線。以刀頭的中心為圓心，沿刀頭的外緣作一條弧線，稱為刀頭旋轉線。距旋轉線2mm，用同-中心作一條圓弧，稱為刀具基線，與刀具線相交...

銑削刀具的銑削方式：相對于工件的進給方向和銑削刀具的旋轉方向有兩種方式:順銑，逆銑第一種是順銑，銑削刀具的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑削刀具就咬住工件并切下的切屑。第二種是逆銑，銑削刀具的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑削刀具在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到比較大。在三面刃銑削刀具、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑削刀具正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作臺，逆銑時切削力使工件離開工作臺。由于順銑的切削效果比較好，通常優先順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順...

下圖顯示的是用銑削刀具進行切削加工時候的圖片。銑削刀具是加工物體表面或溝槽的工具，大致分為加工表面的平面銑削刀具和加工槽等部位的立銑削刀具。使用平面銑削刀具和立銑削刀具的切削方式我們稱之為銑削加工，工具旋轉是銑削加工特征。銑削加工所使用的機床叫做銑床。鉆頭是什么下面是對加工物表面進行鉆孔加工的照片，此工具被稱為鉆頭。鉆頭有用來加工較大孔的可轉位刀片式鉆頭，加工中小孔用的焊接式鉆頭和整體式鉆頭。鉆孔加工具有工件旋轉和鉆頭旋轉兩種切削加工情況下都可以使用的特征。鉆削加工在鉆床、車床、銑床等機床上都能使用。浙江國內銑削刀具供應商家。天津什么是銑削刀具供應商 銑削刀具選擇的原則1.銑削刀具直...

切削工具材料的基本特征切削工具材料：硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、CBN燒結體及金剛石燒結體、電沉積金剛石、高速鋼及合金鋼等刀具材料的總稱。外觀，因材料不同而異，灰色、黑色、金色等金屬質感。氣味，無氣味。成分，W,Ti,Al,Si,Ta,B,V等的碳化物、氮化物、碳氮化物、氧化物及加入其中Fe,Co,Ni,Cr,Mo等金屬成分。切削工具產品的安全性切削工具產品在磨削或加熱后，會產生粉塵、煙霧。當粉塵、氣霧接觸到眼睛或皮膚，以及被人體吸入都會產生危害。故磨削加工時，推薦您使用局部吸塵裝置、戴口罩、防護鏡和手套等保護措施。若手上沾上粉塵，應用肥皂和水徹底清洗干凈。切勿在工作地就餐，餐前應將...

于數控機床要求銑刀能快速自動裝卸，而立銑刀刀柄部結構有很大不同。一般由專業廠家按照一定的規范制造成統一形式、尺寸的刀柄。直徑大于Φ40~160mm立銑刀可做成套式結構。刀具半徑R應小于零件內輪廓面的小曲率半徑，R，一般取R=()R1。零件的加工高度H≤(1/4~1/6)R，以保證刀具有足夠的剛度。對于深槽，選取l=H+(5~10)mm(l為刀具切削部分長度)。加工肋時，刀具直徑為D=(5~10)b(b為肋的厚度)。鍵槽銑刀鍵槽銑刀主要用于加工封閉的鍵槽，鍵槽銑刀結構與立銑刀相近，圓柱面和端面都有切削刃，它只有兩個刀齒，端面刃延至中心，既像立銑刀，又像鉆頭，加工時，先沿軸向進給達到鍵...

切削工具材料的基本特征切削工具材料：硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、CBN燒結體及金剛石燒結體、電沉積金剛石、高速鋼及合金鋼等刀具材料的總稱。外觀，因材料不同而異，灰色、黑色、金色等金屬質感。氣味，無氣味。成分，W,Ti,Al,Si,Ta,B,V等的碳化物、氮化物、碳氮化物、氧化物及加入其中Fe,Co,Ni,Cr,Mo等金屬成分。切削工具產品的安全性切削工具產品在磨削或加熱后，會產生粉塵、煙霧。當粉塵、氣霧接觸到眼睛或皮膚，以及被人體吸入都會產生危害。故磨削加工時，推薦您使用局部吸塵裝置、戴口罩、防護鏡和手套等保護措施。若手上沾上粉塵，應用肥皂和水徹底清洗干凈。切勿在工作地就餐，餐前應將...

銑削刀具半徑補償過程：銑削輪廓平面時，由于銑刀半徑不同，使得銑同一輪廓時的各把道具的中心軌跡都不相同。因此，就要使用半徑補償功能，按照圖紙的軌跡進行編程，可以減少編程的復雜程度。進行銑削刀具半徑補償，當銑削刀具移動時，銑削刀具軌跡可以偏移一個銑削刀具半徑。為了偏移一個銑削刀具半徑，CNC首先建立長度等于銑削刀具半徑的補償矢量（起刀點）。補償矢量垂直銑削刀具軌跡。矢量尾部在工件上而頭部指向銑削刀具中心。如果在起刀之后指定直線插補或圓弧插補，在加工期間，銑削刀具軌跡可以偏置矢量的長度偏移。在加工結束時，為使銑削刀具返回到開始位置，需撤銷銑削刀具半徑補償方式。G00（或G01）G41（或...

銑削刀具與鉆頭的主要區別是:銑削刀具的側刃磨有后角,所以可以側向切削.鉆頭的側刃沒有后角,所以不可以側向切削,用于軸向鉆削。銑削刀具：銑削刀具，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑削刀具主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，必須正確地確定適合于該工序的銑削刀具刀齒數。大體上銑削刀具分為:平頭銑削刀具，進行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑；球頭銑削刀具，進行曲面半精銑和精銑;小型球頭銑削刀具可以精銑陡峭面/直壁的小倒角還有不規則輪廓面；平頭銑削刀具帶倒...

平面銑削工藝的特點在平面的銑削加工過程中，主要有立銑削刀具圓周銑和面銑削刀具端面銑這兩種方式。在平面作業時，端面銑的效率和質量較高，所以在一般情況下，平面銑削都會使用端面銑。端面銑的特點如下：在面銑削刀具加工時，軸線必須垂直于加工工件的表面。銑床的主軸軸線會直接影響到加工工件平面度的好壞。端面銑時的面銑削刀具刀柄裝夾性能好，振動幅度不大，比較穩定。端面銑工作時，刀齒的主切削刃與副切削刃同時作業，使加工工件的表面質量較好。其中，主切削刃負責切削，副切削刃起到修光的作用。端面銑能夠使用質量和精度良好的合金刀片，提高效率和質量。上海常見的銑削刀具？福建比較好的銑削刀具零售 銑削刀具因為含有...

和銑削的切屑厚度有關的還有面銑削刀具的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發生很大的變化:主偏角為90度的銑削刀具主要產生徑向力，作用在進給方向，這意味著被加工表面將不承受過多的壓力，對于銑削結構較弱的工件是比較可靠。主偏角為45度的銑削刀具其徑向切削力和軸向大致是相等的，所以產生的壓力比較均衡，對機床功率的要求也比較低，特別適合于銑削產生崩碎切屑的短屑材料工件。圓形刀片的銑削刀具意味著主偏角從0度到90度連續變化，這主要取決于切削深度。這種刀片切削刃強度非常高，由于沿長切削刃方向產生的切屑比較薄，所...

銑削刀具的種類：銑刀按用途區分有多種常用的型式:圓柱形銑刀:用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工;細齒銑刀適用于精加工。面銑刀:用于立式銑床、端面銑床或、龍門銑床、上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。立銑刀:用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給(通常雙刃立銑刀又被稱之為;鍵槽銑刀;可軸向進給)。三面刃銑刀:用于加工各種溝槽和臺階面，其兩側...