在機械加工中，你除了要知道機械加工工藝的分類、精密機械加工知識以及容易影響機械加工誤差的加工流程這些知識，你還應該知道機械加工設備常用刀具的相關知識，機械加工設備常用刀具的分類有哪些呢？你都知道么？按工件加工表面分類：加工各種外表面的刀具：包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具：包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；螺紋加工工具：包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具：包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具：包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。按切削運動方式和相應的刀刃形狀分類：通用刀具：如車刀、刨刀、...

當刀片安裝位置低于中心線時，會產生的較嚴重后果是刀片被拉出。當刀片接觸到整體型棒料的時候，工件的旋轉會將刀片拉出刀槽；當工件上的殘留毛刺堆積在切削刃上的時候，工件繼續旋轉的話，那么刀片將會被拉出刀槽。當這種情況沒有被及時發現阻止的話，將會使得刀夾在在繼續加工的時候被損壞，并且還有可能會使得機床和工件同時被損壞。即便運氣好刀片沒有被拉出刀夾，那么切削刃頂部旋轉的毛刺一樣會導致切斷刀具產生損壞。刀片和刀板的組合方式應該以讓廢屑順利排出為目的。如果在工件切斷之前，廢屑堆積并且進入槽中，那么刀片就會極有可能再次對這些廢屑進行切削。如果廢屑與刀板產生劇烈摩擦，那么將會產生大量的熱量，產生疲勞...

大切深切斷刀具新款WalterCut大切深切斷刀板G2042..N-P的一大亮點是雙精密內冷，冷卻液流經刀桿內部并直接在切削區域的前刀面以及后刀面流出。G2042..N-P配置冷卻液傳輸內芯，是一款適用于各類車床上的切槽和切斷的刀具。該系統的優點是可以使得刀具磨損量明顯降低，斷屑性能更加出色，切削參數可以更高。在加工不銹鋼材料、鋼和高溫合金時，雙精密內冷可以將刀具壽命提高近200%。在同等刀具壽命情況下，切削速度可提高近50%。新系統的亮點在于內冷通道的安裝設計，無需任何裝配工具，冷卻液可以可靠的通過刀板兩側輸入，刀板外部無任何輪廓干擾，目前瓦爾特已為該應用申請了專利。Walter...

立銑刀兩側都有切削齒；因此，這種刀具可以非常成功地用于多種鉆孔操作。“立銑刀”這個名稱是平底刀具的常用術語。鉆頭和立銑刀的主要區別在于鉆頭只能在軸向上切削，而立銑刀可以在各個方向切削。立銑刀包含一個或多個排屑槽，較終用于各種銑削操作。它由高速鋼或硬化材料制成。這種刀具通常有兩種變體。其中一種是俗稱的中心切削，在刀具的兩側都有切削刃，另一種是非中心切削刃，其中切削刃只在一側。粗加工立銑刀也俗稱“Pippa”刀具。這些立銑刀在較嚴苛的操作條件下提供出色的性能。顧名思義，它們用于從工件中提取大量不需要的材料。通常，使用這種刀具具有較多的波浪齒。粗加工立銑刀會產生非常小的切屑，從而導致粗糙的表...

選擇適當的加工條件對于切斷刀具的壽命有相當大的影響。切削方式（順銑和逆銑），順銑時的切削振動小于逆銑的切削振動。順銑時的刀具切入厚度從比較大減小到零，刀具切入工件后不會出現因切不下切屑而造成的彈刀現象，工藝系統的剛性好，切削振動小；逆銑時，刀具的切入厚度從零增加到比較大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時刃口如果遇到石墨材料中的硬質點或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動大；吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命，減少石墨粉塵對機床絲杠和導軌的影響；選擇合適的高轉...

各種切斷刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成。整體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結構刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。刀具的工作部分就是產生和處理切...

在機械加工中，你除了要知道機械加工工藝的分類、精密機械加工知識以及容易影響機械加工誤差的加工流程這些知識，你還應該知道機械加工設備常用刀具的相關知識，機械加工設備常用刀具的分類有哪些呢？你都知道么？加工各種外表面的刀具：包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具：包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；螺紋加工工具：包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具：包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具：包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。按切削運動方式和相應的刀刃形狀分類：通用刀具：如車刀、刨刀、銑刀，不包括成形的車...

特殊型刀具有帶柄自緊夾頭、強力彈簧夾頭刀柄、可逆式（自動反向）攻螺紋夾頭刀柄、增速夾頭刀柄、復合刀具和接桿類等。數控加工刀具的特點為了達到高效、多能、快換、經濟的目的，數控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應具有以下特點：刀片及刀柄高度的通用化、規格化、系列化。刀片或刀具的耐用度及經濟壽命指標的合理性。刀具或刀片幾何參數和切削參數的規范化、典型化。刀片或刀具材料及切削參數與被加工材料之間應相匹配。刀具應具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄的轉位及拆裝的重復精度。刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。刀柄或工具系統的裝機重量有限度。刀片及刀柄切入...

專業化應用對難加工的工件材料(如鈦合金和不銹鋼)進行加工時，切屑控制尤為關鍵。這些材料具有較高的強度度以及高耐熱和耐磨性，通常用于生產航空航天、發電和醫藥行業中的高價值零件。但正是這些特點，讓這些材料成為關鍵應用中較好選擇的同時，也降低了材料的可加工性。要實現斷屑，切屑應吸收切削期間產生的熱量并被軟化，但鈦合金是一種導熱性極差的材料，會產生難以折斷的堅韌切屑。具有較大正前角的鋒利刀具可以高效切削鈦合金等材料。然而，為了控制切屑和比較大限度地提高生產率，通常會需要使用高壓冷卻液輸送工具。通過定點輸送冷卻液流并在刀片前刀面和切屑之間形成楔塊效應，切屑可折斷成更小、更易于管理的片段。切斷...

切斷刀具磨損改進辦法：刃口磨損。改進辦法：提高進給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質；使用涂層刀片。崩碎。改進辦法：使用韌性更好的材質；使用刃口強化的刀片；檢查工藝系統的剛性；加大主偏角。熱變形。改進辦法：降低切削速度；減少進給；減少切深；使用更具熱硬性的材質。切深處破損。改進辦法：改變主偏角；刃口強化；更換刀片材質。熱裂紋。改進辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進給；使用涂層刀片。積屑。改進辦法：提高切削速度；提高進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。月牙洼磨損。改進辦法：降低切削速度；降低進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液。斷裂。改進辦...

立銑刀兩側都有切削齒；因此，這種刀具可以非常成功地用于多種鉆孔操作。“立銑刀”這個名稱是平底刀具的常用術語。鉆頭和立銑刀的主要區別在于鉆頭只能在軸向上切削，而立銑刀可以在各個方向切削。立銑刀包含一個或多個排屑槽，較終用于各種銑削操作。它由高速鋼或硬化材料制成。這種刀具通常有兩種變體。其中一種是俗稱的中心切削，在刀具的兩側都有切削刃，另一種是非中心切削刃，其中切削刃只在一側。粗加工立銑刀也俗稱“Pippa”刀具。這些立銑刀在較嚴苛的操作條件下提供出色的性能。顧名思義，它們用于從工件中提取大量不需要的材料。通常，使用這種刀具具有較多的波浪齒。粗加工立銑刀會產生非常小的切屑，從而導致粗糙的表...

對機夾切斷刀具的要求要求結構緊湊合理、制造簡單，調節靈活、使用方便。刀體要有足夠剛性和強度采用魚肚形及斜面加強筋或圓弧加強筋等不過圓弧加強筋對切割工件直徑有較大限制,如遇到較大直徑工件,割一條不很深的槽就不可能刀割了要有墊刀塊,因為在切割過程中,不管操作者技術水平多高如何小心謹慎刀頭幾何角度磨得何等完善,刀具損壞情況畢意是難免的機夾切斷刀比其它車刀較為復雜,造價也較高,如果不用刀墊,遇到打刀,刀體容易損壞,嚴重的就不能修復使用,有了刀墊,遇到打刀,刀體容易損壞,嚴重的就不能修復使用,有了刀墊刀體壽命會較大增長.如果刀墊能調節,損壞一點可以修磨繼續使用就更理想,刀頭壓塊也要能調節,刀...

車削刀具分外圓、內孔、外螺紋、內螺紋，切槽、切端面、切端面環槽、切斷等。數控車床一般使用標準的機夾可轉位刀具。機夾可轉位刀具的刀片和刀體都有標準，刀片材料采用硬質合金、涂層硬質合金以及高速鋼。數控車床機夾可轉位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內圓刀具、內螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具（包括中心孔鉆頭、鏜刀、絲錐等）。機夾可轉位刀具夾固不重磨刀片時通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結構。常規車削刀具為長條形方刀體或圓柱刀桿。方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。圓柱刀桿是用套筒螺釘緊固方式固定。它們與機床刀盤之間的聯接是通過槽形刀架和套筒接桿來聯接的。在模塊化車削工具系統中，刀盤...

立銑刀主要參數選擇a)、刀具半徑r應小于零件內輪廓較小曲率半徑ρb)、零件的加工高度H≤（1/4－1/6）rc)、不通孔或深槽選取l=H+(5~10)mmd)、加工外形及通槽時選取l=H+rε+(5~10)mme)、加工肋時刀具直徑為D=(5~10)bf)、粗加工內輪廓面時，銑刀最大直徑DD=d+2[δsin(φ/2)-δ1]/[1-sin(φ/2)]3）球頭刀主要參數選擇曲面精加工時采用球頭銑刀。球頭銑刀的球半徑應盡可能選得大一些，以增加刀具剛度，進步散熱性，降低表面粗糙度值。加工凹圓弧時的銑刀球頭半徑必須小于被加工曲面的較小曲率半徑。(3)孔加工刀具類型的選擇數控機床孔加工一般...

各種切斷刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成。整體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結構刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。刀具的工作部分就是產生和處理切...

由于切斷刀具剛性差.容易彈讓,因此在切割時,必須使徑向切削力的水平分為F指向刀頭前面中心點(即切削合力和刀頭前面中心線一致)不使刀頭偏讓,徑向切削力的水平分力和刀頭前面中心線一致,其已加工表面直度就好.其徑向切削合力和刀頭前面中心線不一致.切割時刀頭就會向右偏讓,其已加工面就呈凹形.反之刀頭就會向左偏讓,已加工面就凸形；對于人字形刀刃或其它多刃多尖刀刃,其基本原理和直線刀刃一樣.刀刃角度和斜刃長度均對稱,切削合力正好和刀頭前面中心線一致,已加丅表面平直,刀刃角度和斜刃長度不對稱,其切削合力和刀頭前面中心線不一致,刀頭就會向右偏讓,已加工表面呈凹形反之,刀頭就會向左偏讓,已加工表面早...

作為機械零件車削加工工藝中的一種，切斷在加工生產中十分常見。在進行切斷工藝的時候，切斷刀是十分重要的，它直接關系到生產的效率，一個成品的質量。那么，對于切斷刀，大家了解嗎？下面對鉤網就來具體的介紹一下。典型的切斷刀主要有以下幾種：高速鋼切斷高：這種刀具采用整體高速鋼，形狀簡單。切斷刀由于主切削刃較狹長，所以刀頭強度較差，用高速鋼材料強度高則不易崩刃。機夾可調式切斷刀：這種刀具的刀片采用燕尾槽機械夾固，裝拆方便，刀頭伸出量可調，改變刀片幾何形狀后可做螺紋車刀。機夾不銹鋼切斷刀：采用定前角結構，沖模方便、刀片利用率較高；主切削刃由三段組成，切屑形狀一寬二狹，排屑順利。圓弧刀座切斷刀：刀...

據杭州中經智盛市場研究有限公司發布的《2022-2026年切削刀具市場現狀調查及發展前景分析報告》顯示：刀具按工件加工表面的形式可分為五類：加工各種外表面的刀具、孔加工刀具、螺紋加工刀具、齒輪加工刀具和切斷刀具，目前我國切削刀具中，用于表面加工和孔加工的市場份額比較大，市場份額分別31%和22%。國金屬切削工具產量到達，之后還是有所下滑，金屬切削工具產量為，同比下滑7%。隨著行業科技的發展以及下游要求的提高，超硬切削刀具比重提高，推動市場規模增長，我國切削刀具市場規模達到421億元，同比增長，進口刀具則占據。目前，超硬刀具行業內的中國企業已具備制造中較超硬刀具的能力，并具有的產品性...

切斷刀是在車削加工中把棒料或工件切斷所使用的一種刀具。在切斷過程中切斷刀刀頭易折斷或崩刃。經過實踐證明，切斷刀若選擇合適的材料、幾何參數、進給量及恰當的刃磨，可較大程度地改善切斷過程中刀頭折斷、崩刃等現象，進而達到提高工件質量和生產效率的目的。在企業生產實踐中，結合專業理論知識與企業工人師傅一起改進了一種切斷刀具，此刀具若改進后，在工件加工質量和生產率上均有較大的提高，尤其是在生產率上可提高約5倍左右，同時能提高刀具的使用壽命，刀具刀頭的折斷、崩刃現象也有很大改善，現將此刀具進行介紹。快速切斷刀的幾何參數在車削加工中，把棒料或工件切斷的加工方法稱為切斷。其加工質量的好壞與效率的高低...

由于切斷刀具剛性差.容易彈讓,因此在切割時,必須使徑向切削力的水平分為F指向刀頭前面中心點(即切削合力和刀頭前面中心線一致)不使刀頭偏讓,徑向切削力的水平分力和刀頭前面中心線一致,其已加工表面直度就好.其徑向切削合力和刀頭前面中心線不一致.切割時刀頭就會向右偏讓,其已加工面就呈凹形.反之刀頭就會向左偏讓,已加工面就凸形；對于人字形刀刃或其它多刃多尖刀刃,其基本原理和直線刀刃一樣.刀刃角度和斜刃長度均對稱,切削合力正好和刀頭前面中心線一致,已加丅表面平直,刀刃角度和斜刃長度不對稱,其切削合力和刀頭前面中心線不一致,刀頭就會向右偏讓,已加工表面呈凹形反之,刀頭就會向左偏讓,已加工表面早...

對機夾切斷刀具的要求要求結構緊湊合理、制造簡單，調節靈活、使用方便。刀體要有足夠剛性和強度采用魚肚形及斜面加強筋或圓弧加強筋等不過圓弧加強筋對切割工件直徑有較大限制,如遇到較大直徑工件,割一條不很深的槽就不可能刀割了要有墊刀塊,因為在切割過程中,不管操作者技術水平多高如何小心謹慎刀頭幾何角度磨得何等完善,刀具損壞情況畢意是難免的機夾切斷刀比其它車刀較為復雜,造價也較高,如果不用刀墊,遇到打刀,刀體容易損壞,嚴重的就不能修復使用,有了刀墊,遇到打刀,刀體容易損壞,嚴重的就不能修復使用,有了刀墊刀體壽命會較大增長.如果刀墊能調節,損壞一點可以修磨繼續使用就更理想,刀頭壓塊也要能調節,刀...

數控車床一般使用標準的機夾可轉位刀具。機夾可轉位刀具的刀片和刀體都有標準，刀片材料采用硬質合金、涂層硬質合金等。數控車床機夾可轉位刀具類型有外圓刀、端面車刀、外螺紋刀、切斷刀具、內圓刀具、內螺紋刀具、孔加工刀具（包括中心孔鉆頭、鏜刀、絲錐等）。首先根據加工內容確定刀具類型，根據工件輪廓外形和走刀方向來選擇刀片外形(如圖所示)。主要考慮主偏角，副偏角(刀尖角)和刀尖半徑值。可轉位刀片的選擇：刀片材料選擇：高速鋼、硬質合金、涂層硬質合金、陶瓷、立方碳化硼或金剛石。刀片尺寸選擇：有效切削刃長度、主偏角等。刀片外形選擇：依據表面外形、切削方式、刀具壽命等。刀片的刀尖半徑選擇。粗加工、工件直...

在機械加工中，你除了要知道機械加工工藝的分類、精密機械加工知識以及容易影響機械加工誤差的加工流程這些知識，你還應該知道機械加工設備常用刀具的相關知識，機械加工設備常用刀具的分類有哪些呢？你都知道么？按工件加工表面分類：加工各種外表面的刀具：包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具：包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；螺紋加工工具：包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具：包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具：包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。按切削運動方式和相應的刀刃形狀分類：通用刀具：如車刀、刨刀、...

各種切斷刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成。整體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結構刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。刀具的工作部分就是產生和處理切...

切斷刀具的涂層金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優點，現階段金剛石涂層是石墨加工刀具的比較好選擇，也較能體現石墨刀具優越的使用性能；金剛石涂層的硬質合金刀具的優點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性；但是在國內金剛石涂層技術還處于起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石涂層暫時不會有太大發展。不過我們可以在普通刀具的基礎上，優化刀具的角度，選材等方面和改善普通涂層的結構，在某種程度上是可以在石墨加工當中應用的。金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質的區別，所以在設計金剛石涂層刀具時，由于石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當放大，容削槽也變大，也不...

切斷刀具切斷時容易產生的問題：工件切斷面凹凸主要原因：車床橫滑板移動方向與床身回轉中心不垂直，刀具兩副偏角大小不等，刀具兩副后角大小不等，主切削刃兩刀尖磨損情況差異太大，雙倒角或劍式主切削刃兩遍修磨不均。預防方法：調整機床精度到負荷標準精度，刃磨兩側使負片叫、副后角基本相等，但是也要注意不能成為零或者負值。刀尖磨損到一定程度時，要及時進行重磨，修磨時要使兩遍的切削刃相等。切斷時振動產生原因：車床主軸承松動或軸承孔不圓等，刀具主后角太大或刀尖安裝過分低于工件中心，由于排屑不暢而產生振動，刀具伸出過長或刀桿剛性太弱，刀具幾何參數不合理，工件剛性太差。預防方法：調整或修復機床的軸承，選用...

對機夾切斷刀具的要求要求結構緊湊合理、制造簡單，調節靈活、使用方便。刀體要有足夠剛性和強度采用魚肚形及斜面加強筋或圓弧加強筋等不過圓弧加強筋對切割工件直徑有較大限制,如遇到較大直徑工件,割一條不很深的槽就不可能刀割了要有墊刀塊,因為在切割過程中,不管操作者技術水平多高如何小心謹慎刀頭幾何角度磨得何等完善,刀具損壞情況畢意是難免的機夾切斷刀比其它車刀較為復雜,造價也較高,如果不用刀墊,遇到打刀,刀體容易損壞,嚴重的就不能修復使用,有了刀墊,遇到打刀,刀體容易損壞,嚴重的就不能修復使用,有了刀墊刀體壽命會較大增長.如果刀墊能調節,損壞一點可以修磨繼續使用就更理想,刀頭壓塊也要能調節,刀...

面銑刀包含一個大直徑的切割體，上面有多個機械固定的插入式刀片。通過面銑刀的切割行程，通過徑向深、軸向窄的切割，可以去除非常多的不需要的材料。面銑刀刀體的直徑通常取決于工件的長度和工件兩側的可用間隙。這些面銑刀也可用于順銑操作。面銑刀是一種剛性非常高的切削刀具，它所提供的表面光潔度取決于進給率和刀具上的齒數。凹形銑刀屬于成形刀具的范疇。成型刀具通常設計為能夠在工件上創建特定形狀。這種銑刀是專門制造的一種刀具，設計用于與圓形輪廓的凸面相對應。該圓形輪廓通常等于或小于半圓。“Woodruff”切削刀具通常用于切削木材料的鍵槽。木紋切削刀具的邊緣略微中空，其齒不用于側面切割。它的齒形有直齒...

在機械制造中切削加工就是用切削工具，把毛坯或工件上多余的材料切去，使工件獲得規定要求的幾何形狀、尺寸和表面質量的加工方法。其中，切削工具，即我們平時所稱的刀具。常用刀具類別，有銑刀、車刀、孔加工刀具、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、切斷刀具、刨刀、銼刀之分，然后還有分屬的類別，暫不說明，往后細聊；常用刀具材料：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷及金剛石等；刀具夾緊方式：側固式刀柄、鉆夾頭刀柄、彈簧夾頭刀柄、強力型刀柄、液壓刀柄、熱裝刀柄、莫氏錐刀柄、套式銑刀柄、絲攻刀柄等；常用刀柄形式：錐度為7:24的BT類刀柄（錐面貼合主軸），錐度1:10的HSK刀柄（錐面和端面貼合主軸），還...

切斷刀具磨損改進辦法：刃口磨損。改進辦法：提高進給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質；使用涂層刀片。崩碎。改進辦法：使用韌性更好的材質；使用刃口強化的刀片；檢查工藝系統的剛性；加大主偏角。熱變形。改進辦法：降低切削速度；減少進給；減少切深；使用更具熱硬性的材質。切深處破損。改進辦法：改變主偏角；刃口強化；更換刀片材質。熱裂紋。改進辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進給；使用涂層刀片。積屑。改進辦法：提高切削速度；提高進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。月牙洼磨損。改進辦法：降低切削速度；降低進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液。斷裂。改進辦...