數(shù)控車床一般使用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具。機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的刀片和刀體都有標(biāo)準(zhǔn)，刀片材料采用硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金等。數(shù)控車床機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具類型有外圓刀、端面車刀、外螺紋刀、切斷刀具、內(nèi)圓刀具、內(nèi)螺紋刀具、孔加工刀具（包括中心孔鉆頭、鏜刀、絲錐等）。首先根據(jù)加工內(nèi)容確定刀具類型，根據(jù)工件輪廓外形和走刀方向來(lái)選擇刀片外形(如圖所示)。主要考慮主偏角，副偏角(刀尖角)和刀尖半徑值。可轉(zhuǎn)位刀片的選擇：刀片材料選擇：高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方碳化硼或金剛石。刀片尺寸選擇：有效切削刃長(zhǎng)度、主偏角等。刀片外形選擇：依據(jù)表面外形、切削方式、刀具壽命等。刀片的刀尖半徑選擇1)粗加工、工件直徑大、要求...

對(duì)于細(xì)長(zhǎng)零件，坡走切槽是一種很不錯(cuò)的方法。零件所受的徑向切削力會(huì)較常規(guī)方式小，可以在一定程度上避免振動(dòng)的產(chǎn)生。采用這種切削方式時(shí)，切斷切槽刀具刀片的切削部位一直在變化，切斷切槽刀具的切削刃口得到了充分利用，這樣切斷切槽刀具磨損更為穩(wěn)定和均勻，從而獲得更長(zhǎng)的切斷切槽刀具壽命。為了避免在完成精加工時(shí)出現(xiàn)尺寸偏差，我們可以預(yù)留更多的切削余量，一般建議預(yù)留的切削深度應(yīng)大于刀尖圓弧半徑。預(yù)留大余量的另外一個(gè)好處是能給刀片施加一定的軸向切削力，在微觀角度上實(shí)現(xiàn)刀片的撓曲變形，從而在切槽過(guò)程中實(shí)現(xiàn)更佳的表面光潔度。按結(jié)構(gòu)形式,可分為整體刀具、鑲片刀具、機(jī)夾刀具和復(fù)合刀具等。北京比較好的切斷刀具零售價(jià)格 ...

車削刀具分外圓、內(nèi)孔、外螺紋、內(nèi)螺紋，切槽、切端面、切端面環(huán)槽、切斷等。數(shù)控車床一般使用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具。機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的刀片和刀體都有標(biāo)準(zhǔn)，刀片材料采用硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金以及高速鋼。數(shù)控車床機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內(nèi)圓刀具、內(nèi)螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具（包括中心孔鉆頭、鏜刀、絲錐等）。機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具夾固不重磨刀片時(shí)通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結(jié)構(gòu)。常規(guī)車削刀具為長(zhǎng)條形方刀體或圓柱刀桿。方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。圓柱刀桿是用套筒螺釘緊固方式固定。它們與機(jī)床刀盤之間的聯(lián)接是通過(guò)槽形刀架和套筒接桿來(lái)聯(lián)接的。在模塊化車削工具系統(tǒng)中，刀盤...

專業(yè)化應(yīng)用對(duì)難加工的工件材料(如鈦合金和不銹鋼)進(jìn)行加工時(shí)，切屑控制尤為關(guān)鍵。這些材料具有較高的強(qiáng)度度以及高耐熱和耐磨性，通常用于生產(chǎn)航空航天、發(fā)電和醫(yī)藥行業(yè)中的高價(jià)值零件。但正是這些特點(diǎn)，讓這些材料成為關(guān)鍵應(yīng)用中較好選擇的同時(shí)，也降低了材料的可加工性。要實(shí)現(xiàn)斷屑，切屑應(yīng)吸收切削期間產(chǎn)生的熱量并被軟化，但鈦合金是一種導(dǎo)熱性極差的材料，會(huì)產(chǎn)生難以折斷的堅(jiān)韌切屑。具有較大正前角的鋒利刀具可以高效切削鈦合金等材料。然而，為了控制切屑和比較大限度地提高生產(chǎn)率，通常會(huì)需要使用高壓冷卻液輸送工具。通過(guò)定點(diǎn)輸送冷卻液流并在刀片前刀面和切屑之間形成楔塊效應(yīng)，切屑可折斷成更小、更易于管理的片段。切斷...

在臥式車床上用切斷到切斷棒料時(shí)，工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀具作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。切斷過(guò)程的特點(diǎn)主要有：切屑變形較大。切斷時(shí)由于切斷刀的一個(gè)主切削刃、兩個(gè)副切削刃和兩個(gè)刀尖同時(shí)進(jìn)行切削，切屑排出時(shí)受到切槽兩側(cè)的摩擦和擠壓，而且刀刃越切入工件，切斷處的直徑越小，相對(duì)的切削速度也越小，擠壓現(xiàn)象更為嚴(yán)重，以致切屑變形較大。切削力較大。由于切斷過(guò)程中切屑與刀具，工件與刀具的摩擦力和切屑變形較大，所以在切削用量相同的條件下，切削力比一般外圓車削里大20%—25%。切削熱比較集中。切斷時(shí)，切削刃處于半封閉狀態(tài)，四周都與工件接觸，切削產(chǎn)生的摩擦熱和變形熱不易傳散出去，加上切斷刀的散熱面積小，切削溫度較高，切削...

由于刀具本身的脆弱性，因此輕微的刀具碰撞都會(huì)引起刀具產(chǎn)生偏差。因而在安裝后，要時(shí)常檢查工具的切削條件，有助于識(shí)別和防止刀具的失效。在安裝刀具的時(shí)候，主要考慮的問(wèn)題之一就是切削刃與工件軸線的位置。如果刀片安裝錯(cuò)誤，將引起一連串的問(wèn)題，例如刀具磨損快、刀具失效、切削效果差等。由于查明切削刃的實(shí)際狀況比較困難，因此這些問(wèn)題將持續(xù)惡化，而在一些比較老的機(jī)床上，這些現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。大多數(shù)的硬質(zhì)合金刀片，在安裝時(shí)都需要裝在略高于工件中心軸線的位置，這樣有利于在焊接斷屑器的時(shí)候可以保證刀片能夠安全可靠的裝在刀桿上。如果把刀片安裝在略高于中心的位置，那么切削時(shí)候的切向力將會(huì)作用在更大的刀片面積上，這...

刀具按工件加工表面的形式可分為五類：加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等；螺紋加工刀具，包括絲錐、板牙、自動(dòng)開(kāi)合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。按切削運(yùn)動(dòng)方式和相應(yīng)的刀刃形狀，刀具又可分為三類：通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成...

對(duì)機(jī)夾切斷刀具的要求要求結(jié)構(gòu)緊湊合理、制造簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)靈活、使用方便。刀體要有足夠剛性和強(qiáng)度采用魚(yú)肚形及斜面加強(qiáng)筋或圓弧加強(qiáng)筋等不過(guò)圓弧加強(qiáng)筋對(duì)切割工件直徑有較大限制,如遇到較大直徑工件,割一條不很深的槽就不可能刀割了要有墊刀塊,因?yàn)樵谇懈钸^(guò)程中,不管操作者技術(shù)水平多高如何小心謹(jǐn)慎刀頭幾何角度磨得何等完善,刀具損壞情況畢意是難免的機(jī)夾切斷刀比其它車刀較為復(fù)雜,造價(jià)也較高,如果不用刀墊,遇到打刀,刀體容易損壞,嚴(yán)重的就不能修復(fù)使用,有了刀墊,遇到打刀,刀體容易損壞,嚴(yán)重的就不能修復(fù)使用,有了刀墊刀體壽命會(huì)較大增長(zhǎng).如果刀墊能調(diào)節(jié),損壞一點(diǎn)可以修磨繼續(xù)使用就更理想,刀頭壓塊也要能調(diào)節(jié),刀...

開(kāi)槽刀槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸選擇，其切削功率應(yīng)在機(jī)床允許的功率范圍內(nèi)。銑刀刀片的選擇對(duì)于精加工。比較好選擇使用研磨刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，因此銑削是切削刃的定位精度高，可以獲得較好的加工精度和表面粗糙度。對(duì)于粗加工，比較好使用壓制刀片，這樣可以降低加工成本。壓制刀片的尺寸精度和鋒利度比研磨刀片差，但壓制刀片的刃口強(qiáng)度更好，在粗加工時(shí)抗沖擊，能承受大切深和大進(jìn)給。鋒利的大前角刀片可用于銑削粘性材料（如不銹鋼）。通過(guò)鋒利刀片的切削作用，減少了刀片于工件材料之間的摩擦，切屑可以更快地離開(kāi)刀片前端。銑刀刀體的選擇a.首先，在選擇銑刀時(shí)，必須考慮齒數(shù)。齒距的大小將...

對(duì)于切斷和割槽刀具，有一些特定的設(shè)置建議。在安裝刀具時(shí)，應(yīng)注意使刀片與工件的軸線真正垂直。這可比較大限度地降低刀具上的軸向力，并防止摩擦刀片的側(cè)面。對(duì)于刀具位置，切削刃的中心高度應(yīng)盡可能接近工件中心，偏差應(yīng)在+/"以內(nèi)，這也是為了防止對(duì)刀具施加過(guò)大的壓力，以免刀具壽命縮短。切斷和割槽刀具的切削參數(shù)與普通車削有所不同。如果主軸轉(zhuǎn)速恒定，則當(dāng)切斷刀具到達(dá)棒料的中心時(shí)，其切削速度會(huì)降低至零。放慢的速度會(huì)對(duì)刀具形成沉重壓力，并可能導(dǎo)致工件材料黏附在切削刃上。因此，應(yīng)在刀具接近零件中心時(shí)降低進(jìn)給率(較多75%)。此外，可調(diào)整切削速度以比較大限度地減少振動(dòng)。切斷和割槽工藝中使用的刀片通常為窄刀...

飛刀是由一個(gè)主體組成的，其中插入了一個(gè)或兩個(gè)刀頭。隨著刀頭的旋轉(zhuǎn)，刀頭會(huì)進(jìn)行較窄或較寬的切削。面銑刀在各種情況下更通用，但它們價(jià)格貴，而這些飛刀也能完成面銑刀的加工內(nèi)容，價(jià)格很便宜，但在切削效率方面遠(yuǎn)低于面銑刀。銑刀選擇的原則1.銑刀直徑的選擇銑刀直徑的選擇因產(chǎn)品和生產(chǎn)批次的不同而有很大的差異。刀具直徑的選擇主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。平面銑刀在選擇面銑刀具直徑時(shí)，主要要考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍內(nèi)，也可根據(jù)機(jī)床主軸直徑選擇。面銑刀直徑可按D=（d為主軸直徑）選擇。大批量生產(chǎn)時(shí)，也可按工件切削寬度的。立銑刀立銑刀直徑的選擇應(yīng)主要考慮工件的加工尺寸的要求，保證刀具所需...

給大家分享有關(guān)切斷切槽刀具的注意事項(xiàng)及加工技巧切斷切槽刀具是特殊的車削應(yīng)用，對(duì)切斷切槽刀具有著很高的要求。在日常生產(chǎn)中，因其加工特性，排屑不暢、斷刀崩刃的情況經(jīng)常發(fā)生，這不僅嚴(yán)重影響了加工安全性和零件表面質(zhì)量，同時(shí)也降低了切斷切槽刀具壽命，使切斷切槽刀具成本居高不下。這是大家在切斷切槽加工中遇到的較大困惑。在進(jìn)行切斷切槽加工時(shí)有很多加工技巧值得借鑒，比如在切斷時(shí)，確保切斷切槽刀具懸伸盡可能短以提高穩(wěn)定性，較大為刀片寬度的8-10倍。（選擇寬度較窄的刀片也可以幫助節(jié)省材料）確保中心高度在±，這樣可以獲得較佳性能的切削-低于中心將增大飛邊尺寸，而高于中心將加快后刀面磨損。需要注意的是進(jìn)...

切斷切槽是特殊的車削應(yīng)用，對(duì)刀具有著很高的要求。在日常生產(chǎn)中，因其加工特性，排屑不暢、斷刀崩刃的情況經(jīng)常發(fā)生，這不僅嚴(yán)重影響了加工安全性和零件表面質(zhì)量，同時(shí)也降低了刀具壽命，使刀具成本居高不下。選擇合適的刀具是切槽切斷加工的**重要技巧，對(duì)于廢液的處理值得引起重視。就介紹兩把能顯著提高加工效率的切槽切斷刀具，以及用于切削液廢液、廢水處理的離心機(jī)。CoroCutQD用于大直徑切斷和深槽加工的可靠系統(tǒng)。CoroCutQD是一款針對(duì)長(zhǎng)懸深切斷和深槽加工的山特維克可樂(lè)滿旗艦產(chǎn)品。盡可能減小刀具懸深是所有切斷和切槽工序的主要考慮因素。但切斷大直徑棒料時(shí)，長(zhǎng)懸深不可避免，這意味著刀具必須彌補(bǔ)該...

切斷刀的主切削刃形狀：平直形：切出的切屑端面為長(zhǎng)方形，除長(zhǎng)度收縮、厚度變厚以外，寬度亦增大，切屑寬度稍大于槽寬，易卡屑，甚至打刀，在加工韌性和強(qiáng)度較高的材料時(shí)更為突出。一般應(yīng)用于高速鋼，在較低的切削速度下，也可用于低碳鋼和有色金屬等的切斷。雙倒角形：刀刃兩側(cè)有對(duì)稱的倒角，切削刃強(qiáng)度和刀尖散熱條件改善，刀具耐用度提高，而且切屑與工件切槽兩側(cè)的摩擦力減小，卡屑與打刀也不易發(fā)生。適用于切斷高碳鋼、工具鋼、也可用于高速鋼的切斷。寶劍形：刀尖兩側(cè)偏角對(duì)稱，切削刃強(qiáng)度比平直形高，切入工件容易，卡屑現(xiàn)象可避免發(fā)生，但切削力較大。這個(gè)形狀用于切斷強(qiáng)度和塑性較高的材料，如高速鋼、合金鋼等工件的切斷。...

制造切斷刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用較廣的切斷刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合...

在機(jī)械制造中切削加工就是用切削工具，把毛坯或工件上多余的材料切去，使工件獲得規(guī)定要求的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。其中，切削工具，即我們平時(shí)所稱的刀具。常用刀具類別，有銑刀、車刀、孔加工刀具、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、切斷刀具、刨刀、銼刀之分，然后還有分屬的類別，暫不說(shuō)明，往后細(xì)聊；常用刀具材料：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷及金剛石等；刀具夾緊方式：側(cè)固式刀柄、鉆夾頭刀柄、彈簧夾頭刀柄、強(qiáng)力型刀柄、液壓刀柄、熱裝刀柄、莫氏錐刀柄、套式銑刀柄、絲攻刀柄等；常用刀柄形式：錐度為7:24的BT類刀柄（錐面貼合主軸），錐度1:10的HSK刀柄（錐面和端面貼合主軸），還...

特殊型刀具有帶柄自緊夾頭、強(qiáng)力彈簧夾頭刀柄、可逆式（自動(dòng)反向）攻螺紋夾頭刀柄、增速夾頭刀柄、復(fù)合刀具和接桿類等。數(shù)控加工刀具的特點(diǎn)為了達(dá)到高效、多能、快換、經(jīng)濟(jì)的目的，數(shù)控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應(yīng)具有以下特點(diǎn)：刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)格化、系列化。刀片或刀具的耐用度及經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理性。刀具或刀片幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化。刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工材料之間應(yīng)相匹配。刀具應(yīng)具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對(duì)機(jī)床主軸的相對(duì)位置精度、刀片及刀柄的轉(zhuǎn)位及拆裝的重復(fù)精度。刀柄的強(qiáng)度要高、剛性及耐磨性要好。刀柄或工具系統(tǒng)的裝機(jī)重量有限度。刀片及刀柄切入...

對(duì)機(jī)夾切斷刀具的要求要求結(jié)構(gòu)緊湊合理、制造簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)靈活、使用方便。刀體要有足夠剛性和強(qiáng)度采用魚(yú)肚形及斜面加強(qiáng)筋或圓弧加強(qiáng)筋等不過(guò)圓弧加強(qiáng)筋對(duì)切割工件直徑有較大限制,如遇到較大直徑工件,割一條不很深的槽就不可能刀割了要有墊刀塊,因?yàn)樵谇懈钸^(guò)程中,不管操作者技術(shù)水平多高如何小心謹(jǐn)慎刀頭幾何角度磨得何等完善,刀具損壞情況畢意是難免的機(jī)夾切斷刀比其它車刀較為復(fù)雜,造價(jià)也較高,如果不用刀墊,遇到打刀,刀體容易損壞,嚴(yán)重的就不能修復(fù)使用,有了刀墊,遇到打刀,刀體容易損壞,嚴(yán)重的就不能修復(fù)使用,有了刀墊刀體壽命會(huì)較大增長(zhǎng).如果刀墊能調(diào)節(jié),損壞一點(diǎn)可以修磨繼續(xù)使用就更理想,刀頭壓塊也要能調(diào)節(jié),刀...

對(duì)機(jī)夾切斷刀具的要求要求結(jié)構(gòu)緊湊合理、制造簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)靈活、使用方便。刀體要有足夠剛性和強(qiáng)度采用魚(yú)肚形及斜面加強(qiáng)筋或圓弧加強(qiáng)筋等不過(guò)圓弧加強(qiáng)筋對(duì)切割工件直徑有較大限制,如遇到較大直徑工件,割一條不很深的槽就不可能刀割了要有墊刀塊,因?yàn)樵谇懈钸^(guò)程中,不管操作者技術(shù)水平多高如何小心謹(jǐn)慎刀頭幾何角度磨得何等完善,刀具損壞情況畢意是難免的機(jī)夾切斷刀比其它車刀較為復(fù)雜,造價(jià)也較高,如果不用刀墊,遇到打刀,刀體容易損壞,嚴(yán)重的就不能修復(fù)使用,有了刀墊,遇到打刀,刀體容易損壞,嚴(yán)重的就不能修復(fù)使用,有了刀墊刀體壽命會(huì)較大增長(zhǎng).如果刀墊能調(diào)節(jié),損壞一點(diǎn)可以修磨繼續(xù)使用就更理想,刀頭壓塊也要能調(diào)節(jié),刀...

公司動(dòng)態(tài)行業(yè)新聞常見(jiàn)問(wèn)題回到頂部返回首頁(yè)精密零件加工的切斷刀安裝和加工方法東莞市亞美精密機(jī)械配件有限公司2019-12-2818:19:45在精密零件加工中，在具有復(fù)雜棒料進(jìn)給結(jié)構(gòu)的自動(dòng)化設(shè)備或較先進(jìn)的CNC機(jī)床上可以進(jìn)行切斷加工。但如果切斷刀的安裝和使用不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致停工、刀具損壞、刮削工件，甚至破壞機(jī)床。下面讓亞美精密的比較懂操作員來(lái)教大家如何安裝和使用切斷刀。一、切斷刀具的安裝1.安裝時(shí),切斷刀不宜伸出過(guò)長(zhǎng),同時(shí)切斷刀的中心線必須裝得與工件中心線垂直,以保證兩個(gè)副偏角對(duì)稱。2.切斷實(shí)心工件時(shí),切斷刀的主切削刃必須裝得與工件中心等高,否則不能車到中心,而且精密零件加工過(guò)程中容...

選擇適當(dāng)?shù)募庸l件對(duì)于切斷刀具的壽命有相當(dāng)大的影響。切削方式（順銑和逆銑），順銑時(shí)的切削振動(dòng)小于逆銑的切削振動(dòng)。順銑時(shí)的刀具切入厚度從比較大減小到零，刀具切入工件后不會(huì)出現(xiàn)因切不下切屑而造成的彈刀現(xiàn)象，工藝系統(tǒng)的剛性好，切削振動(dòng)小；逆銑時(shí)，刀具的切入厚度從零增加到比較大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時(shí)刃口如果遇到石墨材料中的硬質(zhì)點(diǎn)或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動(dòng)大；吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時(shí)清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長(zhǎng)刀具的使用壽命，減少石墨粉塵對(duì)機(jī)床絲杠和導(dǎo)軌的影響；選擇合適的高轉(zhuǎn)...

數(shù)控車床一般使用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具。機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的刀片和刀體都有標(biāo)準(zhǔn)，刀片材料采用硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金等。數(shù)控車床機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具類型有外圓刀、端面車刀、外螺紋刀、切斷刀具、內(nèi)圓刀具、內(nèi)螺紋刀具、孔加工刀具（包括中心孔鉆頭、鏜刀、絲錐等）。首先根據(jù)加工內(nèi)容確定刀具類型，根據(jù)工件輪廓外形和走刀方向來(lái)選擇刀片外形(如圖所示)。主要考慮主偏角，副偏角(刀尖角)和刀尖半徑值。可轉(zhuǎn)位刀片的選擇：刀片材料選擇：高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方碳化硼或金剛石。刀片尺寸選擇：有效切削刃長(zhǎng)度、主偏角等。刀片外形選擇：依據(jù)表面外形、切削方式、刀具壽命等。刀片的刀尖半徑選擇。粗加工、工件直...

各種切斷刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部分組成。整體結(jié)構(gòu)刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠?jī)?nèi)孔套裝在機(jī)床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時(shí)借助夾緊時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對(duì)焊而成。刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切...

對(duì)于切斷和割槽刀具，有一些特定的設(shè)置建議。在安裝刀具時(shí)，應(yīng)注意使刀片與工件的軸線真正垂直。這可比較大限度地降低刀具上的軸向力，并防止摩擦刀片的側(cè)面。對(duì)于刀具位置，切削刃的中心高度應(yīng)盡可能接近工件中心，偏差應(yīng)在+/"以內(nèi)，這也是為了防止對(duì)刀具施加過(guò)大的壓力，以免刀具壽命縮短。切斷和割槽刀具的切削參數(shù)與普通車削有所不同。如果主軸轉(zhuǎn)速恒定，則當(dāng)切斷刀具到達(dá)棒料的中心時(shí)，其切削速度會(huì)降低至零。放慢的速度會(huì)對(duì)刀具形成沉重壓力，并可能導(dǎo)致工件材料黏附在切削刃上。因此，應(yīng)在刀具接近零件中心時(shí)降低進(jìn)給率(較多75%)。此外，可調(diào)整切削速度以比較大限度地減少振動(dòng)。切斷和割槽工藝中使用的刀片通常為窄刀...

車削刀具分外圓、內(nèi)孔、外螺紋、內(nèi)螺紋，切槽、切端面、切端面環(huán)槽、切斷等。數(shù)控車床一般使用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具。機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的刀片和刀體都有標(biāo)準(zhǔn)，刀片材料采用硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金以及高速鋼。數(shù)控車床機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內(nèi)圓刀具、內(nèi)螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具（包括中心孔鉆頭、鏜刀、絲錐等）。機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具夾固不重磨刀片時(shí)通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結(jié)構(gòu)。常規(guī)車削刀具為長(zhǎng)條形方刀體或圓柱刀桿。方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。圓柱刀桿是用套筒螺釘緊固方式固定。它們與機(jī)床刀盤之間的聯(lián)接是通過(guò)槽形刀架和套筒接桿來(lái)聯(lián)接的。在模塊化車削工具系統(tǒng)中，刀盤...

切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等：有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠?jī)?nèi)孔套裝在機(jī)床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時(shí)借助夾緊時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對(duì)焊而成。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并...

制造切斷刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用較廣的切斷刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合...

由于刀具本身的脆弱性，因此輕微的刀具碰撞都會(huì)引起刀具產(chǎn)生偏差。因而在安裝后，要時(shí)常檢查工具的切削條件，有助于識(shí)別和防止刀具的失效。在安裝刀具的時(shí)候，主要考慮的問(wèn)題之一就是切削刃與工件軸線的位置。如果刀片安裝錯(cuò)誤，將引起一連串的問(wèn)題，例如刀具磨損快、刀具失效、切削效果差等。由于查明切削刃的實(shí)際狀況比較困難，因此這些問(wèn)題將持續(xù)惡化，而在一些比較老的機(jī)床上，這些現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。大多數(shù)的硬質(zhì)合金刀片，在安裝時(shí)都需要裝在略高于工件中心軸線的位置，這樣有利于在焊接斷屑器的時(shí)候可以保證刀片能夠安全可靠的裝在刀桿上。如果把刀片安裝在略高于中心的位置，那么切削時(shí)候的切向力將會(huì)作用在更大的刀片面積上，這...

根據(jù)制造業(yè)發(fā)展的需要，多功能復(fù)合切斷刀具、高速高效切斷刀具將成為切斷刀具發(fā)展的主流。面對(duì)日益增多的難加工材料，切斷刀具行業(yè)必須改進(jìn)切斷刀具材料、研發(fā)新的切斷刀具材料和更合理的切斷刀具結(jié)構(gòu)。硬質(zhì)合金材料及涂層應(yīng)用增多。細(xì)顆粒、超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料是發(fā)展方向；納米涂層、梯度結(jié)構(gòu)涂層及全新結(jié)構(gòu)、材料的涂層將大幅度提高切斷刀具使用性能；物理涂層（PVD）的應(yīng)用繼續(xù)增多。新型切斷刀具材料應(yīng)用增多。陶瓷、金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等切斷刀具材料的韌性進(jìn)一步增強(qiáng)，應(yīng)用場(chǎng)合日趨增多。削技術(shù)快速發(fā)展。高速切削、硬切削、干切削繼續(xù)快速發(fā)展，應(yīng)用范圍在迅速擴(kuò)大。刀具,刃具,工具用具,量具量?jī)x,機(jī)加工用品...

刀體長(zhǎng)度（L）可用下面公式計(jì)算L=h+（2～3），式中，L為刀體長(zhǎng)度（mm）；h為切入深度（mm）。卷屑槽（斷屑槽）為圓弧形，在刃磨后約為R6mm的圓弧。快速切斷刀的幾何參數(shù)具體如圖2所示，此刀具結(jié)構(gòu)圖因刀具角度較小，故未按比例繪制。制作方法及主要技術(shù)特點(diǎn)：此快速切斷刀為高速鋼鍛制而成，鍛制成毛坯后，再進(jìn)行熱處理，加溫由紅色逐漸冷卻轉(zhuǎn)變?yōu)楹谏珪r(shí)，隨即將切斷刀的刀頭部分在鍛床上鍛錘數(shù)下（3～5回合），以增加刀頭部分的組織密度，同時(shí)提高硬度。注意切斷刀刀頭不要鍛錘過(guò)多次數(shù)，以免刀頭部分內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而出現(xiàn)裂紋。較后按上述幾何參數(shù)刃磨、修磨完成。主切削刃刃磨后，用細(xì)油石將主切削刃修磨出半徑約...