由于干式切削在加工過程中不使用切削液，切削過程缺少切削液的潤滑、冷卻、排屑等作用，所以干式切削也可能會造成在加工瞬間產生大量熱量（如圖2），有可能使刀具磨損加快，使用壽命縮短。因此，干式高速切削對刀具的綜合性能提出了更高的要求，其應具有更的強度、沖擊韌性、紅硬性和耐磨性。未來可應用于干式高速切削的刀具主要有：立方氮化硼刀具（CBN）、聚晶立方氮化硼刀具（PCBN）、聚晶金剛石刀具（PCD）、超細晶粒硬質合金刀具、陶瓷刀具（Al2O3、Si3N4）、金屬陶瓷刀具（Cermets）等。刀具常按加工方式和具體用途分為車刀、銑刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動線及數控機床刀具和鉸刀等幾大類型。江蘇滾削刀具齒...

齒輪主要參數齒數Z螺旋傘齒輪閉式齒輪傳動一般轉速較高，為了提高傳動的平穩性，減小沖擊振動，以齒數多一些為好，小齒輪的齒數可取為z1=20~40。開式（半開式）齒輪傳動，由于輪齒主要為磨損失效，為使齒輪不致過小，故小齒輪不宜選用過多的齒數，一般可取z1=17~20。螺旋角β>0為左旋；β<0為右旋齒距pn=ptcosβ(下標n和t分別表示法向和端面的標記)模數模數是指相鄰兩輪齒同側齒廓間的齒距p與圓周率π的比值(m=p/π)，以毫米為單位。模數是模數制輪齒的基本參數，直齒、斜齒和圓錐齒齒輪的模數皆可參考標準模數系列表（GB/T1357-1987）。mn=mtcosβm=p/π齒輪的分度圓是設計、...

齒輪結構的分類。一般來說，有：輪齒、齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓和分度圓。輪齒簡稱齒，是齒輪上每一個用于嚙合的凸起部分，這些凸起部分一般呈輻射狀排列，配對齒輪上的輪齒互相接觸，可使齒輪持續嚙合運轉。齒槽是齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間；端面是圓柱齒輪或圓柱蝸桿上，垂直于齒輪或蝸桿軸線的平面。端面是齒輪兩端的平面。法面指的是垂直于輪齒齒線的平面。齒頂圓是指齒頂端所在的圓。齒根圓是指槽底所在的圓。圓柱齒輪加工刀具按加工原理又可分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具兩種。鹽城花鍵滾刀齒輪刀具品牌齒輪刀具常用的加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具。加工時﹐滾刀相當于一個螺旋角很大的螺旋齒輪﹐其齒數即為滾刀...

齒輪加工切削力和振動切削力的研究做得比較多。但是切削力和切削熱，速度，切屑的關系，卻仍然沒有準確的把握。切削振動研究少。而事實上，很多情況下，我們都發現振動是很大的問題。除了機床和裝夾的剛性問題外，刀具誤差和切削加工產生的振動，是很難控制的。目前尚無一個明確的指導性準則。而振動對加工精度和刀具性能都是相當不利的。這方面，需要給復雜的齒輪加工建立振動模型，需要進行切削試驗驗證。所得到的成果，會對刀具誤差控制，刀具設計和生產產生指導性的意義，這就是基礎研究的威力。滾插刀刀刃鈍圓的影響和比較好解這是容易被忽略的課題之一。刀刃鈍圓對金屬切削過程的影響是相當大的。尤其是對于涂層刀具。要知道這么大這么重的...

齒輪刀具是指生產加工齒輪的刀具。用切削加工方法制造齒輪，可以分為成形法和展成法。展成法使用的是齒輪形和齒條形刀具，如插齒刀、齒輪滾刀、剃齒刀等。成形法使用的是成形齒輪刀具，如模數盤銑刀和指狀銑刀齒輪刀具主要用：滾刀 插齒刀 剃齒刀 拉刀 倒棱刀 錐齒輪刀具 其它齒輪刀具基本內容 齒輪刀具是指生產加工齒輪的刀具。用切削加工方法制造齒輪，可以分為成形法和展成法。展成法使用的是齒輪形和齒條形刀具，如插齒刀、齒輪滾刀、剃齒刀等。成形法使用的是成形齒輪刀具，如模數盤銑刀和指狀銑刀齒輪刀具主要用：滾刀 插齒刀 剃齒刀 拉刀 倒棱刀 錐齒輪刀具 其它齒輪刀具為改善銑齒過程的穩定性，提高銑齒加工的生產效率，粗...

展成齒輪刀具 用展成齒輪刀具加工齒輪時，被加工齒輪與刀具按要求的傳動速比各自轉動，由各相鄰的刀具齒形連續包絡成齒輪的齒形。這類刀具常用的有齒輪滾刀、插齒刀、梳齒刀和剃齒刀等，用于加工各種內、外嚙合的直齒和斜齒的漸開線齒輪、非漸開線齒形的圓弧齒輪和擺線齒輪等。展成齒輪刀具在加工漸開線齒輪時通用性較成形齒輪刀具好，例如可用同一刀具加工模數和壓力角相同而齒數不同的漸開線齒輪，也可用標準的齒輪滾刀加工不同變位系數的變位齒輪。此外，展成齒輪刀具的加工精度和生產率也較高，因此在生產中應用很廣。齒輪刀具主要用：滾刀 插齒刀 剃齒刀拉刀倒棱刀 錐齒輪刀具 齒輪刀具。河北鍵槽拉刀齒輪刀具供應商齒輪刀具錐齒輪定裝...

齒輪滾刀，它相當于一個齒數很少，螺旋角很大的斜齒輪其外貌呈蝸桿狀。按照加工性質分為：精切滾刀，粗切滾刀，剃前滾刀，刮前滾刀，擠前滾刀，磨前滾刀，留磨滾刀，倒角修圓滾刀，漸開線滾刀，凹凸圓弧滾刀，同步帶輪滾刀，花鍵滾刀，擺線滾刀，和雙圓弧滾刀等；按結構分為：整體滾刀，焊接式滾刀，裝配式滾刀，和端面鍵槽試滾刀等。齒輪滾刀是依照螺旋齒輪副嚙合原理，用展成法切削齒輪的刀具，齒輪滾刀相當于小齒輪，被切齒輪相當于一個大齒輪。齒輪滾刀是一個螺旋角β0很大而螺紋頭數很少（1～3個齒），齒很長，并能繞滾刀分度圓柱很多圈的螺旋齒輪，這樣就象螺旋升角γz很小的蝸桿了。為了形成刀刃，在蝸桿端面沿著軸線銑出幾條容屑槽，...

拉刀的結構和刀齒形狀與拉削方式有關。拉削方式通常分為分層拉削和分塊拉削兩類。拉刀前者又分成形式和漸成式;后者又分輪切式和綜合輪切式。成形式拉刀各刀齒的廓形均與被加工表面的終形狀相似;漸成式拉刀的刀齒形狀與工件形狀不同,工件的形狀是由各刀齒依次切削后逐漸形成。輪切式拉刀由多組刀齒組成，每組有幾個直徑相同的刀齒分別切去一層金屬中的一段，各組刀齒輪換切去各層金屬。綜合輪切式拉刀的粗切齒采用輪切式，精切齒采用成形式。輪切式拉刀切削厚度較分層拉削的拉刀大得多，具有較高的生產率，但制造較難。拉刀常用高速鋼整體制造，也可做成組合式。硬質合金拉刀一般為組合式，因生產率高、壽命長，在汽車工業中常用于加工缸體和軸...

成對銑刀盤工作原理與成對刨刀基本相同（見齒輪加工）；但刀盤直徑大(150～600毫米)、齒數多，生產率較刨齒高2～4倍。在加工齒輪時，齒數相等的兩把銑刀盤在同一齒槽內分別切出左右側面的齒形。但刀齒互相錯開，一把銑刀盤的刀齒斜插在另一銑刀盤的兩齒間。刀盤的直線切削刃分布在一個3°30′左右的凹錐面上，因此能方便地切出鼓形齒，有利于嚙合。拉-銑刀盤用于加工模數為6毫米以下的直齒錐齒輪，刀盤直徑為400～600毫米。刀體上裝有15～17個扇形刀塊，每塊上有4～5個刀齒。粗切刀齒的頂刃逐漸升高,齒升量約為0.1毫米，它們逐漸地切入齒輪的齒槽直到全部深度,粗切刀齒部分7個刀齒的頂刃沒有齒升量，只用于修整...

齒輪加工刀具是用來加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒工件（見齒輪）齒部的刀具。齒輪加工刀具按加工對象分為圓柱齒輪加工刀具和錐齒輪加工刀具兩類。錐齒輪加工刀具按被加工齒輪的種類分為直齒錐齒輪刀具、弧齒錐齒輪刀具和延長外擺線錐齒輪刀具 3類。圓柱齒輪加工刀具按加工原理又可分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具兩種。展成齒輪刀具 用展成齒輪刀具加工齒輪時，被加工齒輪與刀具按要求的傳動速比各自轉動，由各相鄰的刀具齒形連續包絡成齒輪的齒形。這類刀具常用的有齒輪滾刀、插齒刀、梳齒刀和剃齒刀等，用于加工各種內、外嚙合的直齒和斜齒的漸開線齒輪、非漸開線齒形的圓弧齒輪和擺線齒輪等。展成齒輪刀具在加工漸開線齒輪時通用性較...

齒條插刀：齒條插刀是一種和標準的齒條的齒形一樣，只不過齒輪要高出一部分，而且高出的部分齒頂是圓弧一樣的齒輪廓。齒輪滾刀：外形非常的像螺旋，但是剖面卻是一個齒條的刀具。在使用這個刀具的時候，為了能夠切出平行和齒坯軸線的直齒，要將刀具的軸線轉動下一個螺旋的升角才能夠實現。各種刀區別：上面介紹的幾種刀具，不但外形上面有著很大的區別的，而且使用的地方也不同。當這些刀具被安裝在了不同的齒輪上面時，我們要注意每一種齒輪應該搭配什么樣的刀具。刀具的材料：因為不同的刀具是采用不同的材料來制作而成，所以當我們在選擇刀具的時候，要盡量選擇到合適的刀具。圓弧齒形齒廓見GB/T12759-1991，弧圓柱齒輪作為一種...

齒輪加工中心所用的刀具是由加工中心所用的刀具是由通用刀具（又稱工作頭或刀頭）和與加工中心主軸前端錐孔配套的刀柄等組成.在應用中，要根據加工中心機床的要求、夾具的要求、工件材料的性能.加工工序. 齒輪加工機床是加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒零件齒部的機床。齒輪加工機床的品種規格繁多，有加工幾毫米直徑齒輪的小型機床，加工十幾米直徑齒輪的大型機床，還有大量生產用的高效機床和加工精密齒輪的高精度機床。齒輪加工機床廣泛應用在汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機和航天器等各種機械制造業中。古代的齒輪是用手工修銼成形的。漸開線齒輪刀具：又細分為加工圓柱齒輪刀具、加工蝸輪刀具...

V型及漸開線型粗銑刀，可加工齒輪模數范圍，刀片刃口數量2-8個，以更低的成本完成齒輪粗加工。精銑刀，可加工齒輪模數范圍，刀片刃口數量2-4個，齒輪加工精度可達DIN9級。展成法加工刀具1.滾刀a.切向布齒滾刀：適用齒輪模數M5-M25,刀具結構簡單緊湊，刀具壽命穩定可靠，刀片2-4刃口設計，加工更經濟。b.全齒型滾刀：適用齒輪模數M4-M8,2刃口全齒型刀片，刀夾式設計，齒輪精度可達DIN8級；相近模數、多種齒形刀片可以共享同一個刀體，多品種小批量齒輪加工更高效靈活。2.插齒刀a.切向布齒插齒刀：適用齒輪模數M12-M18,針對同一模數多品種小批量齒輪加工，幫助您在傳統插齒機上實現高效的齒輪加...

齒輪粗銑刀多用于圓柱式齒輪（含內齒輪）粗加工，刀具型線可根據客戶需求定制直線齒型，折線齒型等多種型線。刀具采用高性能多切削刃口的刀片，從而為齒輪加工提供高的金屬去除率和性價比。齒輪精銑刀多用于圓柱式齒輪（含內齒輪）的精加工，刀具型線為齒輪精加工型線，全磨制加工而成。有效的降低切削熱，提高表面質量和粗糙度，比較高精度可達DIN7。齒條組合銑刀用于批量齒條件的粗加工和精加工，通過連接把多個刀盤組合在一起，配調整片，易于調節安裝，具有較高的重復裝夾精度，提升生產效率和道具壽命。刀具常按加工方式和具體用途分為車刀、銑刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動線及數控機床刀具和鉸刀等幾大類型。汽配刀具齒輪刀具批發商齒...

齒輪刀具是指生產加工齒輪的刀具。用切削加工方法制造齒輪，可以分為成形法和展成法。展成法使用的是齒輪形和齒條形刀具，如插齒刀、齒輪滾刀、剃齒刀等。成形法使用的是成形齒輪刀具，如模數盤銑刀和指狀銑刀齒輪刀具主要用：滾刀 插齒刀 剃齒刀 拉刀 倒棱刀 錐齒輪刀具 其它齒輪刀具基本內容 齒輪刀具是指生產加工齒輪的刀具。用切削加工方法制造齒輪，可以分為成形法和展成法。展成法使用的是齒輪形和齒條形刀具，如插齒刀、齒輪滾刀、剃齒刀等。成形法使用的是成形齒輪刀具，如模數盤銑刀和指狀銑刀齒輪刀具主要用：滾刀 插齒刀 剃齒刀 拉刀 倒棱刀 錐齒輪刀具 其它齒輪刀具也可以通過滾齒來制造正齒輪。它們是較簡單的齒輪類型...

常用的蝸輪加工刀具。蝸輪滾刀基本蝸桿(見蝸桿傳動)的類型和主要參數(模數﹑齒形角﹑分度圓直徑﹑螺旋升角和螺紋頭數等)應當與工作蝸桿相同。當外徑較大時﹐滾刀制成套裝式﹔外徑較小時將滾刀制成與心軸一體的帶柄式結構(圖3 蝸輪滾刀 )。非漸開線展成滾刀 工作原理與齒輪滾刀相同?；ㄦI滾刀可用于加工矩形齒﹑漸開線齒或三角形齒的花鍵軸﹐其加工精度和生產率較成形銑刀高。非漸開線展成滾刀還可加工圓弧齒輪﹑擺線齒輪和鏈輪等。定裝滾刀 各齒齒形不同﹐只有一個齒是精切齒。齒形和工件的齒槽相同﹐以成形銑削法切削工件的齒槽﹐因此定裝滾刀必須相對工件的軸線安裝在固定的位置上。滾刀上其馀的刀齒都是粗切齒。加工時的運動關系與...

齒輪刀具設計是以齒輪嚙合原理為設計依據,根據齒輪參數進行刀具設計的過程.磨前齒輪滾刀是眾多齒輪刀具中設計難度和計算過程較復雜的刀具之一.目前,國內外對此種刀具設計還缺乏較系統的研究,暫沒有一種較合理,通用,可靠的設計方法.這就要求設計人員必須熟悉齒輪嚙合及刀具設計原理中的復雜理論及公式,并能熟練運用刀具設計原理處理設計過程中出現的各種問題,因此對設計人員的專業技術水平要求很高,而且磨前滾刀設計計算量大,計算過程繁瑣,設計中一般是根據經驗預設一組刀具參數,然后調整參數進行反復試算,取得一組較好的參數.磨前齒輪滾刀制造周期長,制造成本高,現有磨前滾刀設計方法的不可靠,有可能延誤產品加工周期,造成較...

拉刀的設計特點加工具有復雜廓形的外表面時，通常將拉刀設計為組合式，行將若干把拉刀安裝在1個刀體上，使其分別加工同1零件的各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時工作也可順次工作。設計組合拉刀時，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡單的單元。為使加工每單元的拉刀設計簡化，同時又能提高拉削效力和縮短拉刀長度，在廓形分段及拉刀配置時應斟酌盡量讓幾把拉刀同時參與工作，但這樣常常會造成拉刀結構過于復雜、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過載、零件加工時變形過大、排屑困難等問題，因此在多數情況下采取同時加工與順次加工相結合的方式來安排拉刀位置，公道拉削復雜表面。拉刀的工作原理采取拉削方式加工回轉體外表面時，拉刀工...

交錯式滾插剃（跳牙）:對付小模數齒輪的一個方法是交錯式切削，即節距為被加工齒輪的兩倍，其他參數不變。對于插刀剃刀相當于隔一個牙缺一個牙。對于滾刀，相當于螺紋每2頭缺1頭。這是以效率為代價的極限加工。由于各種原因并未推廣。但仍不失為特殊情況下的一種思路。零造型誤差滾刀：得益于CNC鏟磨機和測量儀器的應用和發展，設計者可以進行滾刀的非近似造型，將滾刀設計誤差降為零。這在高精度滾刀的應用中，非常有價值。倒角滾刀:發動機啟動齒輪（大）和部分倒檔齒輪的端面需要切出一個半牙寬的倒角，方便齒輪軸向切入嚙合。要切出端面截型為直線，深度夠，同時又不干涉的倒角，刀具的設計是重要的。設計者還需要給出安裝數據?，F行的...

國內重型汽車齒輪用鋼我國齒輪鋼基本滿足國民需求和引進技術過程國產化的要求，而重型車傳動齒輪及中重型車的后橋齒輪用鋼，尚有待開發和生產。根據國內重型汽車的使用技術現狀分析，超載使用和路況較差這兩個問題較為嚴重，而且短期內無法克服，這就使齒輪經常承受較大的過載沖擊載荷。過載沖擊載荷介于疲勞和斷裂應力之間，它對齒輪使用壽命有很大影響，往往造成齒輪早期失效。從這一點來說，大模數重負荷汽車齒輪應選擇Cr-Ni或Cr-Ni-Mo系鋼，如德國的17CrNiM06鋼比較好，還有國產20CrNi3H、20CrNiMoH鋼。大功率發動機的問世促進了新型Cr-Ni-Mo系列齒輪鋼的開發和應用。如新型齒輪用鋼20Cr...

齒輪滾刀，它相當于一個齒數很少，螺旋角很大的斜齒輪其外貌呈蝸桿狀。按照加工性質分為：精切滾刀，粗切滾刀，剃前滾刀，刮前滾刀，擠前滾刀，磨前滾刀，留磨滾刀，倒角修圓滾刀，漸開線滾刀，凹凸圓弧滾刀，同步帶輪滾刀，花鍵滾刀，擺線滾刀，和雙圓弧滾刀等；按結構分為：整體滾刀，焊接式滾刀，裝配式滾刀，和端面鍵槽試滾刀等。齒輪滾刀是依照螺旋齒輪副嚙合原理，用展成法切削齒輪的刀具，齒輪滾刀相當于小齒輪，被切齒輪相當于一個大齒輪。齒輪滾刀是一個螺旋角β0很大而螺紋頭數很少（1～3個齒），齒很長，并能繞滾刀分度圓柱很多圈的螺旋齒輪，這樣就象螺旋升角γz很小的蝸桿了。為了形成刀刃，在蝸桿端面沿著軸線銑出幾條容屑槽，...

齒輪術語輪齒（齒）──齒輪上的每一個用于嚙合的凸起部分。一般說來，這些凸起部分呈輻射狀排列。配對齒輪上輪齒互相接觸，導致齒輪的持續嚙合運轉。齒槽──齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間。齒輪端面──在圓柱齒輪或圓柱蝸桿上垂直于齒輪或蝸桿軸線的平面。法面──在齒輪上，法面指的是垂直于輪齒齒線的平面。齒頂圓──齒頂端所在的圓。齒根圓──槽底所在的圓。基圓──形成漸開線的發生線在其上作純滾動的圓。分度圓──在端面內計算齒輪幾何尺寸的基準圓，對于直齒輪，在分度圓上模數和壓力角均為標準值。齒面──輪齒上位于齒頂圓柱面和齒根圓柱面之間的側表面。齒廓──齒面被一指定曲面（對圓柱齒輪是平面）所截的截線。齒線──齒面與分...

帶切削錐滾刀 切削螺旋角較大的斜齒齒輪時，滾刀軸線傾斜角較大，滾刀在不同平面的投影長度縮短，滾刀切入齒坯的前幾個齒承受過大的過載負荷，為使滾刀工作刀齒之間的負荷分配均勻些，當被加工齒輪螺旋角大于20°時，應在滾刀的一端加工出切削錐。切削錐的部位應根據被切齒輪的螺旋方向，滾刀的螺旋方向及滾切齒輪時的進給方向而定。波形刃高效率粗切齒輪滾刀粗滾齒時切屑的形狀變化大，引起切削力變化大，造成機床振動，限制了粗滾齒的生產效率。滾刀齒形鏟磨成波形刃后可以把切屑切下，切屑形狀變化小，切削力變化小，機床振動小，可以提高切削用量，在切削硬齒面齒輪時效果更佳。波深0.8～1.2mm，波距7～12mm，波紋和直面要...

弧齒錐齒輪銑刀盤又稱格利森 (Gleason)銑刀盤，用于加工模數為 0.5～15毫米的弧齒錐齒輪。常用的刀盤公稱直徑為12.7～457.2毫米（1/2～18英寸），共有10個規格。12.7～50.8毫米（1/2～2英寸）的銑刀盤制成整體式,直徑較大的制成鑲齒式（圖2）。銑刀盤可分為粗切刀盤和精切刀盤兩類。粗切刀盤有雙面(裝有內切和外切兩組刀齒)和三面（裝有內切、外切和頂切三組刀齒）兩種。精切刀盤有單面（*有內切或外切中的一種刀齒）和雙面兩種。粗切刀盤要求刀齒多、剛性好，刀盤背后有支承環承受刀齒的切削力；精切刀盤要求精度高，有墊片和斜楔，可精確調整刀齒的徑向位置。各種刀盤上的刀齒切削刃都是直線...

插齒刀一種齒輪形或齒條形齒輪加工刀具。插齒刀用于按展成法（見齒輪加工）加工內、外嚙合的直齒和斜齒圓柱齒輪。插齒刀的特點是可以加工帶臺肩齒輪、多聯齒輪和無空刀槽人字齒輪等。特形插齒刀還可加工各種其他廓形的工件，如凸輪和內花鍵等。分類插齒刀按外形分為盤形、碗形、筒形和錐柄。盤形插齒刀主要用于加工內、外嚙合的直齒、斜齒和人字齒輪。碗形插齒刀主要加工帶臺肩的和多聯的內、外嚙合的直齒輪，它與盤形插齒刀的區別在于工作時夾緊用的螺母可容納在插齒刀的刀體內，因而不妨礙加工。筒形插齒刀用于加工內齒輪和模數小的外齒輪，靠內孔的螺紋旋緊在插齒機的主軸上。錐柄插齒刀主要用于加工內嚙合的直齒和斜齒齒輪。我們使用多種PV...

齒輪加工中心所用的刀具是由加工中心所用的刀具是由通用刀具（又稱工作頭或刀頭）和與加工中心主軸前端錐孔配套的刀柄等組成.在應用中，要根據加工中心機床的要求、夾具的要求、工件材料的性能.加工工序. 齒輪加工機床是加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒零件齒部的機床。齒輪加工機床的品種規格繁多，有加工幾毫米直徑齒輪的小型機床，加工十幾米直徑齒輪的大型機床，還有大量生產用的高效機床和加工精密齒輪的高精度機床。齒輪加工機床廣泛應用在汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機和航天器等各種機械制造業中。古代的齒輪是用手工修銼成形的。齒輪拉刀常用于大量生產中加工內齒輪。福建M35滾刀齒輪...

磨損速度愈慢，耐用度愈高，因此凡影響刀具磨損的因素都要影響刀具耐用度。而且刀具耐用度是衡量刀具切削性能好壞的重要標志。因此我們要分析影響刀具耐用度的因素，從而有效地控制這些因素之間的相互關系，以便得到合理的刀具耐用度，使刀具具有良好的切削性能。刀具磨損到一定限度就不再繼續使用，這個磨損限度稱為磨鈍標準。國際標準ISO統一規定以后帶面上測定的磨損帶寬度VB作為刀具磨損鈍標準。在生產實際中，為可更方便、快速、準確地判斷刀具的磨損情況，一般是以刀具耐用度來間接地反映刀具的磨鈍標準。刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準所經歷的總切削時間稱為刀具耐用度。刀具耐用度與刀具重磨次數加一的乘積就是刀具...

齒輪滾刀的兩側刀刃是前面與側鏟表面的交線，它應當分布在蝸桿螺旋表面上，這個蝸桿稱為滾刀的基本蝸桿?；疚仐U有以下三種:1．漸開線蝸桿 漸開線蝸桿的螺紋齒側面是漸開螺旋面，在與基圓柱相切的任意平面和漸開螺旋面的交線是一條直線，其端剖面是漸開線。漸開線蝸桿軸向剖面與漸開螺旋面的交線是曲線。用這種基本螺桿制造的滾刀，沒有齒形設計誤差，切削的齒輪精度高。然而制造滾刀困難。 [1] 2．阿基米德蝸桿 阿基米德蝸桿的螺旋齒側面是阿基米德螺旋面。通過蝸桿軸線剖面與阿基米德蝸螺旋面的交線是直線，其它剖面都是曲線，其端剖面是阿基米德螺旋線。用這種基本蝸桿制成的滾刀，制造與檢驗滾刀齒形均比漸開線蝸桿簡單和方便。但...

拉刀的結構和刀齒形狀與拉削方式有關。拉削方式通常分為分層拉削和分塊拉削兩類。拉刀前者又分成形式和漸成式;后者又分輪切式和綜合輪切式。成形式拉刀各刀齒的廓形均與被加工表面的終形狀相似;漸成式拉刀的刀齒形狀與工件形狀不同,工件的形狀是由各刀齒依次切削后逐漸形成。輪切式拉刀由多組刀齒組成，每組有幾個直徑相同的刀齒分別切去一層金屬中的一段，各組刀齒輪換切去各層金屬。綜合輪切式拉刀的粗切齒采用輪切式，精切齒采用成形式。輪切式拉刀切削厚度較分層拉削的拉刀大得多，具有較高的生產率，但制造較難。拉刀常用高速鋼整體制造，也可做成組合式。硬質合金拉刀一般為組合式，因生產率高、壽命長，在汽車工業中常用于加工缸體和軸...

齒輪主要參數齒數Z螺旋傘齒輪閉式齒輪傳動一般轉速較高，為了提高傳動的平穩性，減小沖擊振動，以齒數多一些為好，小齒輪的齒數可取為z1=20~40。開式（半開式）齒輪傳動，由于輪齒主要為磨損失效，為使齒輪不致過小，故小齒輪不宜選用過多的齒數，一般可取z1=17~20。螺旋角β>0為左旋；β<0為右旋齒距pn=ptcosβ(下標n和t分別表示法向和端面的標記)模數模數是指相鄰兩輪齒同側齒廓間的齒距p與圓周率π的比值(m=p/π)，以毫米為單位。模數是模數制輪齒的基本參數，直齒、斜齒和圓錐齒齒輪的模數皆可參考標準模數系列表（GB/T1357-1987）。mn=mtcosβm=p/π齒輪的分度圓是設計、...