齒輪刀具規劃是以齒輪嚙合原理為規劃依據,依據齒輪參數進行刀具規劃的進程.磨前齒輪滾刀是眾多齒輪刀具中規劃難度和核算進程較雜亂的刀具之一.目前,國內外對此種刀具規劃還缺乏較系統的研究,暫沒有一種較合理,通用,可靠的規劃辦法.這就要求規劃人員必須了解齒輪嚙合及刀具規劃原理中的雜亂理論及公式,并能嫻熟運用刀具規劃原理處理規劃進程中呈現的各種問題,因而對規劃人員的專業技術水平要求很高,而且磨前滾刀規劃核算量大,核算進程繁瑣,規劃中一般是依據經歷預設一組刀具參數,然后調整參數進行反復試算,獲得一組較好的參數.磨前齒輪滾刀制造周期長,制造成本高,現有磨前滾刀規劃辦法的不可靠,有可能延誤產品加工周期,造成較...

齒輪刀具介紹加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒工件（見齒輪）齒部的刀具。齒輪加工刀具按加工目標分為圓柱齒輪加工刀具和錐齒輪加工刀具兩類。錐齒輪加工刀具按被加工齒輪的品種分為直齒錐齒輪刀具、弧齒錐齒輪刀具和延長外擺線錐齒輪刀具3類。圓柱齒輪加工刀具按加工原理又可分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具兩種。成形齒輪刀具當前角為0°時,這類刀具的齒形與被切直齒齒輪端面內的槽形相同(見圖)。成形齒輪刀具首要有4種。盤形齒輪銑刀：用于在單件、小批或修配出產中加工直齒或斜齒圓柱齒輪。指形齒輪銑刀：用于加工大模數的直齒、斜齒和人字齒輪。齒輪拉刀：常用于大量出產中加工內齒輪。插齒刀頭：首要用于在大量出產條件下加工直齒...

精密齒輪加工工具按加工對象可分為圓柱齒輪加工工具和錐齒輪加工工具。錐齒輪加工工具分為直齒錐齒輪刀具、螺旋錐齒輪刀具和延伸外擺線齒錐齒輪刀具。圓柱齒輪刀具按加工原理可分為成形齒輪刀具和成形齒輪刀具。當成形刀具的電流角為0 ° 時，刀具的齒形與直齒圓柱齒輪端面的槽形相同。成形齒輪刀具主要有四種。1、指形齒輪選擇銑刀:用于加工大建筑模數正齒輪、斜齒輪和人字齒輪。2、齒輪拉刀：眾多企業常用的內齒輪加工方法。3、盤形齒輪銑刀：用于單件、小批量或修理生產加工直齒輪、錐形齒輪和圓柱齒輪。4、插齒刀頭:主要用于大批量生產條件下加工外齒輪。在盤形或指形銑刀加工斜齒輪過程中，齒輪截面形狀和刀具的齒形略有不同，任何...

斜齒輪相對直齒輪的優勢在于斜齒輪具有更大的重合度，使得齒輪強度和平穩性都有所提升。所以同等加工精度下斜齒輪適用更高轉速。直齒輪螺旋角為0。當然斜齒輪的缺點是嚙合會產生軸向分力，斜齒輪的軸向定位要求比直齒輪高很多。齒寬，代號b，齒輪的有齒部位沿分度圓柱面的直母線方向量度的寬度齒寬的大小影響斜齒輪的重合度，同時由于影響接觸面積的大小，所以對齒輪的強度也有影響。理想狀態下齒寬越長那么提升強度越大，但是事實上由于存在加工誤差，所以齒寬越長，誤差量會越大，造成齒輪的嚙合沖擊加劇從而造成齒輪強度下降。所以選取合適的齒寬是非常必要的，齒寬越長強度越好是錯誤的觀念。齒頂圓，代號da，過齒輪各輪齒頂端的圓，直徑...

齒輪鉻錳鉬鋼和鉻鉬鋼22CrMnMo、20CrMnMoH和20CrMoH鋼由于有著較高淬透性而用于中型汽車齒輪。此類鋼可采用滲碳后直接淬火工藝。由于鉻錳鉬鋼和鉻鉬鋼中含有鉻和鉬等形成碳化物的元素，在滲碳過程中將促使輪齒表面碳含量增加，容易在滲碳層組織中出現大量碳化物，使滲碳層性能惡化。因此，齒輪采用鉻錳鉬鋼和鉻鉬鋼滲碳時，宜采用弱滲碳氣氛，以防止形成過量碳化物。22CrMnMo和20CrMnMoH齒輪鍛坯正火后在650～670℃進行高溫回火處理，金相組織為細片狀珠光體+少量鐵素體，硬度為171～229HB。20CrMnH齒輪鍛坯比較好在連續式等溫正火爐中處理，935～945℃加熱，640～65...

展成齒輪刀具 用展成齒輪刀具加工齒輪時，被加工齒輪與刀具按要求的傳動速比各自轉動，由各相鄰的刀具齒形連續包絡成齒輪的齒形。這類刀具常用的有齒輪滾刀、插齒刀、梳齒刀和剃齒刀等，用于加工各種內、外嚙合的直齒和斜齒的漸開線齒輪、非漸開線齒形的圓弧齒輪和擺線齒輪等。展成齒輪刀具在加工漸開線齒輪時通用性較成形齒輪刀具好，例如可用同一刀具加工模數和壓力角相同而齒數不同的漸開線齒輪，也可用標準的齒輪滾刀加工不同變位系數的變位齒輪。此外，展成齒輪刀具的加工精度和生產率也較高，因此在生產中應用很廣。齒輪刀具是指生產加工齒輪的刀具。上海M35滾刀齒輪刀具批發商齒輪刀具齒輪加工刀具介紹，加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其...

成對銑刀盤工作原理與成對刨刀基本相同（見齒輪加工）；但刀盤直徑大(150～600毫米)、齒數多，生產率較刨齒高2～4倍。在加工齒輪時，齒數相等的兩把銑刀盤在同一齒槽內分別切出左右側面的齒形。但刀齒互相錯開，一把銑刀盤的刀齒斜插在另一銑刀盤的兩齒間。刀盤的直線切削刃分布在一個3°30′左右的凹錐面上，因此能方便地切出鼓形齒，有利于嚙合。拉-銑刀盤用于加工模數為6毫米以下的直齒錐齒輪，刀盤直徑為400～600毫米。刀體上裝有15～17個扇形刀塊，每塊上有4～5個刀齒。粗切刀齒的頂刃逐漸升高,齒升量約為0.1毫米，它們逐漸地切入齒輪的齒槽直到全部深度,粗切刀齒部分7個刀齒的頂刃沒有齒升量，只用于修整...

齒輪術語輪齒（齒）──齒輪上的每一個用于嚙合的凸起部分。一般說來，這些凸起部分呈輻射狀排列。配對齒輪上輪齒互相接觸，導致齒輪的持續嚙合運轉。齒槽──齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間。齒輪端面──在圓柱齒輪或圓柱蝸桿上垂直于齒輪或蝸桿軸線的平面。法面──在齒輪上，法面指的是垂直于輪齒齒線的平面。齒頂圓──齒頂端所在的圓。齒根圓──槽底所在的圓。基圓──形成漸開線的發生線在其上作純滾動的圓。分度圓──在端面內計算齒輪幾何尺寸的基準圓，對于直齒輪，在分度圓上模數和壓力角均為標準值。齒面──輪齒上位于齒頂圓柱面和齒根圓柱面之間的側表面。齒廓──齒面被一指定曲面（對圓柱齒輪是平面）所截的截線。齒線──齒面與分...

齒輪加工刀具是用來加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒工件（見齒輪）齒部的刀具。齒輪加工刀具按加工對象分為圓柱齒輪加工刀具和錐齒輪加工刀具兩類。錐齒輪加工刀具按被加工齒輪的種類分為直齒錐齒輪刀具、弧齒錐齒輪刀具和延長外擺線錐齒輪刀具3類。圓柱齒輪加工刀具按加工原理又可分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具兩種。成形齒輪刀具當前角為0°時,這類刀具的齒形與被切直齒齒輪端面內的槽形相同(見圖)。成形齒輪刀具主要有4種。①盤形齒輪銑刀：用于在單件、小批或修配生產中加工直齒或斜齒圓柱齒輪。②指形齒輪銑刀：用于加工大模數的直齒、斜齒和人字齒輪。③齒輪拉刀：常用于大量生產中加工內齒輪。④插齒刀頭：主要用于在大量生產...

齒輪用鋼的國產化隨著國外先進車型的引進，各種齒輪鋼的國產化使我國的齒輪鋼水平上了一個新臺階。德國的Cr-Mn鋼和日本的Cr-Mo系鋼滿足了中小模數齒輪用鋼。國產載貨汽車齒輪有的采用美國牌號SAE8822H鋼，該鋼的主要化學成分為0.19～0.25C，0.70～1.05Mn，0.15～0.35Si，0.35～0.75Ni，0.35～0.65Cr，0.30～0.40Mo。文獻認為，控制淬透性是解決齒輪畸變問題的關鍵。為減少畸變應選用Jominy淬透性帶寬在4HRC以下的H鋼。采用H鋼的齒輪熱處理后精度(接觸區)比普通鋼高70%～80%，使用壽命延長。因此，工業發達國家先后規定了滲碳合金結構鋼的淬透...

拉刀角度的設計要點在切削進程中，切削刃上任意點的工作前角和后角都在不斷變化。現在討論切削刃在直線段AB上的任意位置C點時(C點位置可用半徑Ri=OC和角度h來表示)垂直于工件軸線的剖面。在設計組合拉刀時，其結構應能實現拉刀高度可調，以保證在加工復雜零件廓形時能取得所需加工精度。鍵槽拉刀稱采取硬質合金可轉位刀片的拉刀可**提高拉削效力和刀具使用壽命。在長刀座6上順次布置了若干刀槽，為滿足齒升量的"不同要求，各刀槽的底面高度尺寸各不相同。加工時，切削平面與工件的回轉軸線相互平行。由于可轉位刀片的刃長較窄，而需加工的軸頸較寬，因此需將多個可轉位刀片沿軸頸軸線方向并排布置，以到達軸頸寬度，兩相鄰刀片應...

常用的加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具。加工時﹐滾刀相當于一個螺旋角很大的螺旋齒輪﹐其齒數即為滾刀的頭數﹐工件相當于另一個螺旋齒輪﹐彼此按照一對螺旋齒輪作空間嚙合﹐以固定的速比旋轉﹐由依次切削的各相鄰位置的刀齒齒形包絡成齒輪的齒形。常用的滾刀大多是單頭(見螺紋)的﹐在大量生產中﹐為了提高效率也常采用多頭滾刀。刀轉一轉﹐齒輪繞本身軸線轉過一個齒﹔多頭滾刀轉一轉﹐齒輪轉過的齒數與滾刀頭數相等。蝸輪滾刀的滾刀在螺旋升角小于5°時﹐常制成直容屑槽﹐便于制造和刃磨﹔螺旋升角大的滾刀常制成螺旋容屑槽﹐以免刀齒的一側刃以大負前角(見刀具)切削的不利情況。 用高速鋼制造的中小模數齒輪滾刀一般采用整體結構。模...

齒輪刀具設計是以齒輪嚙合原理為設計依據,根據齒輪參數進行刀具設計的過程.磨前齒輪滾刀是眾多齒輪刀具中設計難度和計算過程較復雜的刀具之一.目前,國內外對此種刀具設計還缺乏較系統的研究,暫沒有一種較合理,通用,可靠的設計方法.這就要求設計人員必須熟悉齒輪嚙合及刀具設計原理中的復雜理論及公式,并能熟練運用刀具設計原理處理設計過程中出現的各種問題,因此對設計人員的專業技術水平要求很高,而且磨前滾刀設計計算量大,計算過程繁瑣,設計中一般是根據經驗預設一組刀具參數,然后調整參數進行反復試算,取得一組較好的參數.磨前齒輪滾刀制造周期長,制造成本高,現有磨前滾刀設計方法的不可靠,有可能延誤產品加工周期,造成較...

加工外嚙合直齒、斜齒圓柱齒輪和鼓形齒、小錐度齒齒輪使用大型數控滾齒機進行加工。大型數控滾齒機的**刀具是齒輪滾刀，每把滾刀可以加工模數相同而齒數不等的各種大小不同的直齒或斜齒漸開線外圓柱齒輪。適合成批大量生產的汽車、摩托車、拖拉機和機床等行業使用。大型數控滾齒機在工作過程中必須有以下幾個運動，才能夠完成齒輪件加工的一系列工序：1．即滾刀的切削也被稱作為旋轉運動，由變速齒輪的傳動比決定其切削速度。2．分齒工作即工件的旋轉運動。在滾齒時，齒輪與齒條的嚙合關系需要由其運行操作的速度和滾刀的旋轉速度保持。然而由于刀齒排列在一條螺旋線上，刀齒的方向與軸線并不垂直。所以，必須把大型數控滾齒機的刀架扳轉一個...

齒輪粗銑刀多用于圓柱式齒輪（含內齒輪）粗加工，刀具型線可根據客戶需求定制直線齒型，折線齒型等多種型線。刀具采用高性能多切削刃口的刀片，從而為齒輪加工提供高的金屬去除率和性價比。齒輪精銑刀多用于圓柱式齒輪（含內齒輪）的精加工，刀具型線為齒輪精加工型線，全磨制加工而成。有效的降低切削熱，提高表面質量和粗糙度，比較高精度可達DIN7。齒條組合銑刀用于批量齒條件的粗加工和精加工，通過連接把多個刀盤組合在一起，配調整片，易于調節安裝，具有較高的重復裝夾精度，提升生產效率和道具壽命。加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒工件（見齒輪）齒部的刀具。湖南合金弧齒錐齒輪銑刀齒輪刀具銷售公司齒輪刀具齒輪刀具是指生產加...

內齒輪插齒刀的變位系數1，比較大變位系數的確定：1）插齒刀齒頂變尖的限制。插齒刀齒頂變尖仍然是確定內齒輪插齒刀比較大變位系數的主要限制條件。新插齒刀允許的小齒頂寬度也可按公式計算。2）內齒輪過渡曲線干涉的限制，用插齒刀切齒的內齒輪，其齒根部的過渡曲線有時候會和配對小齒輪的齒頂產生嚙合干涉。3)切入頂切的限制，插齒刀沿徑向切入工件時，如插齒刀齒頂離開中心線的距離大于內齒輪齒頂離開中心線的距離時，內齒輪的齒頂將被切去，產生切入頂切現象。2，小變位系數的確定：1）內齒輪頂切的限制，用插齒刀加工內齒輪時，如果內齒輪頂圓與嚙合線的交點低于嚙合線與插齒刀基圓的切點，則將產生內齒輪的頂切現象。2）內齒輪根切...

齒輪刀具是指生產加工齒輪的刀具。用切削加工方法制造齒輪，可以分為成形法和展成法。展成法使用的是齒輪形和齒條形刀具，如插齒刀、齒輪滾刀、剃齒刀等。成形法使用的是成形齒輪刀具，如模數盤銑刀和指狀銑刀齒輪刀具主要用：滾刀 插齒刀 剃齒刀 拉刀 倒棱刀 錐齒輪刀具 其它齒輪刀具基本內容 齒輪刀具是指生產加工齒輪的刀具。用切削加工方法制造齒輪，可以分為成形法和展成法。展成法使用的是齒輪形和齒條形刀具，如插齒刀、齒輪滾刀、剃齒刀等。成形法使用的是成形齒輪刀具，如模數盤銑刀和指狀銑刀齒輪刀具主要用：滾刀 插齒刀 剃齒刀 拉刀 倒棱刀 錐齒輪刀具 其它齒輪刀具剃齒刀安裝在剃齒機床的主軸上作旋轉運動。南京風電齒...

多頭齒輪滾刀使用多頭齒輪滾刀，可以明顯提高滾齒生產率，特別在滾切齒數多的斜齒輪時效果更加明顯，使用與齒輪螺旋方向一致的多頭滾刀時，刀架的轉角比用相近直徑單頭滾刀要小，所以滾刀邊齒的負荷也會減輕些，因此，中、小模數的多頭滾刀在粗滾齒中廣泛應用。滾刀頭數通常采用2～3頭。隨著滾刀頭數的增加，切削負荷相應加大，而包絡一個齒面的切削次數成比例地減少。為了提高滾刀的剛性和減少被切齒輪面的棱度，滾刀外徑和孔徑需相應增大，圓周齒數也應增多。還應注意：（1）當被切齒輪齒數z2與滾刀頭數z1互為質數時，滾刀圓周齒數zk與頭數z1也應互為質數。這樣，齒輪在滾切時滾刀的制造誤差不會全部反映到齒輪上去，對提高齒輪精度...

汽車齒輪一般屬于大批量專業化生產，圓柱齒輪和錐齒輪具有的代表性，根據不同結構及精度需要采用不同的工序組合。由于設備投資大，工藝方式的選擇通常都充分考慮已有資源。齒輪加工過程中的微小變形及工藝穩定性控制相對復雜。毛坯鍛造后大多要采用等溫正火，以期獲得良好的加工性能和趨勢變形的均勻金相組織；對于精度要求不高的低速網柱齒輪可以熱前剃齒而熱后不再加工，徑向剃齒方法的應用擴大了剃齒應用范圍；圓柱齒輪熱后加工有珩齒和磨齒兩種方式，珩齒成本低但齒形修正能力弱，磨齒精度高而成本高；采用沿齒高方向的齒頂修緣和沿齒長方向的鼓形齒修形工藝能夠降低齒輪嚙合噪聲和提高傳動性能，是被關注的研究領域。直齒錐齒輪主要用于差...

帶切削錐滾刀 切削螺旋角較大的斜齒齒輪時，滾刀軸線傾斜角較大，滾刀在不同平面的投影長度縮短，滾刀切入齒坯的前幾個齒承受過大的過載負荷，為使滾刀工作刀齒之間的負荷分配均勻些，當被加工齒輪螺旋角大于20°時，應在滾刀的一端加工出切削錐。切削錐的部位應根據被切齒輪的螺旋方向，滾刀的螺旋方向及滾切齒輪時的進給方向而定。波形刃高效率粗切齒輪滾刀粗滾齒時切屑的形狀變化大，引起切削力變化大，造成機床振動，限制了粗滾齒的生產效率。滾刀齒形鏟磨成波形刃后可以把切屑切下，切屑形狀變化小，切削力變化小，機床振動小，可以提高切削用量，在切削硬齒面齒輪時效果更佳。波深0.8～1.2mm，波距7～12mm，波紋和直面要...

齒輪刀具設計是以齒輪嚙合原理為設計依據,根據齒輪參數進行刀具設計的過程.磨前齒輪滾刀是眾多齒輪刀具中設計難度和計算過程較復雜的刀具之一.目前,國內外對此種刀具設計還缺乏較系統的研究,暫沒有一種較合理,通用,可靠的設計方法.這就要求設計人員必須熟悉齒輪嚙合及刀具設計原理中的復雜理論及公式,并能熟練運用刀具設計原理處理設計過程中出現的各種問題,因此對設計人員的專業技術水平要求很高,而且磨前滾刀設計計算量大,計算過程繁瑣,設計中一般是根據經驗預設一組刀具參數,然后調整參數進行反復試算,取得一組較好的參數.磨前齒輪滾刀制造周期長,制造成本高,現有磨前滾刀設計方法的不可靠,有可能延誤產品加工周期,造成較...

常用的蝸輪加工刀具。蝸輪滾刀基本蝸桿(見蝸桿傳動)的類型和主要參數(模數﹑齒形角﹑分度圓直徑﹑螺旋升角和螺紋頭數等)應當與工作蝸桿相同。當外徑較大時﹐滾刀制成套裝式﹔外徑較小時將滾刀制成與心軸一體的帶柄式結構(圖3 蝸輪滾刀 )。非漸開線展成滾刀 工作原理與齒輪滾刀相同。花鍵滾刀可用于加工矩形齒﹑漸開線齒或三角形齒的花鍵軸﹐其加工精度和生產率較成形銑刀高。非漸開線展成滾刀還可加工圓弧齒輪﹑擺線齒輪和鏈輪等。定裝滾刀 各齒齒形不同﹐只有一個齒是精切齒。齒形和工件的齒槽相同﹐以成形銑削法切削工件的齒槽﹐因此定裝滾刀必須相對工件的軸線安裝在固定的位置上。滾刀上其馀的刀齒都是粗切齒。加工時的運動關系與...

齒輪鉻錳鉬鋼和鉻鉬鋼22CrMnMo、20CrMnMoH和20CrMoH鋼由于有著較高淬透性而用于中型汽車齒輪。此類鋼可采用滲碳后直接淬火工藝。由于鉻錳鉬鋼和鉻鉬鋼中含有鉻和鉬等形成碳化物的元素，在滲碳過程中將促使輪齒表面碳含量增加，容易在滲碳層組織中出現大量碳化物，使滲碳層性能惡化。因此，齒輪采用鉻錳鉬鋼和鉻鉬鋼滲碳時，宜采用弱滲碳氣氛，以防止形成過量碳化物。22CrMnMo和20CrMnMoH齒輪鍛坯正火后在650～670℃進行高溫回火處理，金相組織為細片狀珠光體+少量鐵素體，硬度為171～229HB。20CrMnH齒輪鍛坯比較好在連續式等溫正火爐中處理，935～945℃加熱，640～65...

特殊刃型滾刀:同樣得益于CNC鏟磨機的應用和發展，設計者可以借助特殊設計軟件，將刃型復雜化，不再是齒頂圓弧，齒根圓弧這樣簡單的圓弧曲線，從而達到刃型優化和齒輪根部截型優化的效果。蝸輪滾刀:蝸輪滾刀的結構參數設計和優化，不同于普通齒輪滾刀。而且根據不同類型蝸輪，不同材料，都會有很多設計者充分發揮的空間。高精度高性能特殊齒形滾刀:特殊齒性種類繁多，鏈輪，擺線針輪，同步帶輪，矩形花鍵，圓弧，雙圓弧，等等。甚至轉子這些非齒輪類的零件也可以用滾刀展成加工。技術的發展，對特殊齒形滾刀的精度和性能提出更高的要求。滾齒是齒輪齒形加工中常用的，生產效率較高的一種加工方法。北京合金弧齒錐齒輪銑刀齒輪刀具廠家齒輪刀...

齒輪粗銑刀多用于圓柱式齒輪（含內齒輪）粗加工，刀具型線可根據客戶需求定制直線齒型，折線齒型等多種型線。刀具采用高性能多切削刃口的刀片，從而為齒輪加工提供高的金屬去除率和性價比。齒輪精銑刀多用于圓柱式齒輪（含內齒輪）的精加工，刀具型線為齒輪精加工型線，全磨制加工而成。有效的降低切削熱，提高表面質量和粗糙度，比較高精度可達DIN7。齒條組合銑刀用于批量齒條件的粗加工和精加工，通過連接把多個刀盤組合在一起，配調整片，易于調節安裝，具有較高的重復裝夾精度，提升生產效率和道具壽命。漸開線蝸桿的螺紋齒側面是螺旋面，在與基圓柱相切的任意平面和漸開螺旋面的交線是直線，其端剖面是漸開線。安徽花鍵磨前滾刀齒輪刀具...

國內重型汽車齒輪用鋼我國齒輪鋼基本滿足國民需求和引進技術過程國產化的要求，而重型車傳動齒輪及中重型車的后橋齒輪用鋼，尚有待開發和生產。根據國內重型汽車的使用技術現狀分析，超載使用和路況較差這兩個問題較為嚴重，而且短期內無法克服，這就使齒輪經常承受較大的過載沖擊載荷。過載沖擊載荷介于疲勞和斷裂應力之間，它對齒輪使用壽命有很大影響，往往造成齒輪早期失效。從這一點來說，大模數重負荷汽車齒輪應選擇Cr-Ni或Cr-Ni-Mo系鋼，如德國的17CrNiM06鋼比較好，還有國產20CrNi3H、20CrNiMoH鋼。大功率發動機的問世促進了新型Cr-Ni-Mo系列齒輪鋼的開發和應用。如新型齒輪用鋼20Cr...

精密齒輪看著好似只有一點點，其實也是重要的。因為齒輪雖然小，但也是很多機械設備需要使用到的零件。精密齒輪加工的刀具都有這些。1、齒輪插刀：這是一種像是是有刀刃意義昂的外齒輪。因為齒輪要高出一些，所以稱為齒輪插刀。在切割的時候，輪胚和道具是根據一定的傳動比作出嚙合運動的。而且刀具的是沿著軸線的上下而不斷的運動切割出齒寬。2、齒條插刀：齒條插刀是一種和標準的齒條的齒形一樣，只不過齒輪要高出一部分，而且高出的部分齒頂是圓弧一樣的齒輪廓。3、齒輪滾刀：外形非常的像螺旋，但是剖面卻是一個齒條的刀具。在使用這個刀具的時候，為了能夠切出平行和齒坯軸線的直齒，要將刀具的軸線轉動下一個螺旋的升角才能夠實現。輪刀...

交錯式滾插剃（跳牙）:對付小模數齒輪的一個方法是交錯式切削，即節距為被加工齒輪的兩倍，其他參數不變。對于插刀剃刀相當于隔一個牙缺一個牙。對于滾刀，相當于螺紋每2頭缺1頭。這是以效率為代價的極限加工。由于各種原因并未推廣。但仍不失為特殊情況下的一種思路。零造型誤差滾刀：得益于CNC鏟磨機和測量儀器的應用和發展，設計者可以進行滾刀的非近似造型，將滾刀設計誤差降為零。這在高精度滾刀的應用中，非常有價值。倒角滾刀:發動機啟動齒輪（大）和部分倒檔齒輪的端面需要切出一個半牙寬的倒角，方便齒輪軸向切入嚙合。要切出端面截型為直線，深度夠，同時又不干涉的倒角，刀具的設計是重要的。設計者還需要給出安裝數據。現行的...

標準插齒刀的精度按國際標準分為AA級、A級和B級3種，在通常條件下分別用于加工6、7和8級精度的齒輪。為加工需要再剃齒或磨齒的齒輪，要分別使用剃前或磨前插齒刀，使齒輪齒面留有一定的加工余量，因此這些插齒刀的齒形需要專門設計。在加工外嚙合和內嚙合的斜齒輪和人字齒輪時，需要用斜齒插齒刀。加工一對外嚙合的斜齒圓柱齒輪時，需要用兩把斜齒插齒刀，其旋向與被加工齒輪相反；加工一對內嚙合的斜齒圓柱齒輪時，加工內齒斜齒輪的刀具與齒輪的旋向相同。斜齒插齒刀由于刀齒傾斜，兩側刃的前角相差很大，一側為正前角,另一側為負前角,為了改善插齒刀的工作條件，需要采用特殊的刃磨。的工作原理與插齒刀相仿，它可被看作是插齒刀齒數...

剃刀偶接觸理論（類似平衡剃齒）偶接觸理論（EvenContact）在西方很流行，已經運用到剃刀設計中。基本原理：剃刀與齒輪的接觸點數目為偶數時，左右面單點承受壓力相等，從而切除量相等。隨著剃刀的轉動，接觸點數目應盡量控制在偶數，如2-4-2,4-4-4,4-6-4等，而不是2-3-2,3-4-3等。非偶接觸，造成常見的現象，是齒輪齒形呈S形。接觸點數目的控制，主要通過嚙合角（實際壓力角）和外圓。徑向剃同樣適用，剃前滾與剃齒必須有合適的配合。但是，偶接觸理論的局限性仍然很大。如何完善該理論，是一個大家（包括國外）都很感興趣也很有價值的問題。修形剃刀齒形齒向修形量的求解剃齒的復雜性，使得修形剃齒的...