機加件加工流程：機加件加工規(guī)程是規(guī)定零件機加件加工過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機加件加工規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。制訂步驟：1)計算年生產(chǎn)，確定生產(chǎn)類型。2)分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。3)選擇毛坯。4)擬訂工藝路線。5)確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。6)確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7)確定切削用量及工時定額。8)確定各主要工序的技...

機加件加工分析曲軸車削變形的主要原因有哪些?控制曲軸車削變形應(yīng)采取哪些措施?主要原因如下:(1)工件靜不平衡。(2)或支撐螺栓頂?shù)眠^緊。(3)孔鉆的不正。(4)受切削力和切削熱的影響。(5)車床精度低，切削速度選擇不當。控制曲軸車削變形的措施如下:(1)精確加工孔，必要時研磨孔。(2)仔細校正工件的靜平衡。(3)或支承螺栓頂?shù)乃删o要適當,加工時除切削部位外,其它部位均應(yīng)用支承螺栓頂牢。(4)劃分粗、精加工階段。(5)注意調(diào)整車床主軸間隙。機加件加工需要注意的問題：改變刀具的幾何參數(shù)并改變切削用量參數(shù)。河南汽車機加件加工流程機加件加工就是用各種機械加工設(shè)備加工成型的機械零部件，主要是指不發(fā)生化學...

機加件加工加工精度的相關(guān)內(nèi)容（1）尺寸精度，指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。（2）形狀精度，指加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。（3）位置精度指加工后零件有關(guān)表面之間的實際位置精度差別。（4）相互關(guān)系通常在設(shè)計機器零件及規(guī)定零件加工精度時，應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求，位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求。機加件加工工藝：機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油。湖北汽車機加件加工報價機加件加工加工五金主要分為以下幾個階段：（1）便于安排熱處理工序粗加工后，一般...

機加件加工就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。總的來說，工藝流程是，加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。機加件加工工步在加工表面不變，加工工...

常見機加件加工在塑膠件設(shè)計中，有時候我們會使用機加工絕緣件，所謂機加工絕緣件，就是指通過切削，鉆孔等機加工方式加工絕緣板材，進而獲得零件。設(shè)計機加絕緣件時需要從以下幾個方向考量，選材，絕緣材料五花八門，同一種材料的性質(zhì)也會因為加工商的配方，加工工藝，加工環(huán)境截然不同。絕緣板材命名規(guī)范，選板材主要看幾個方面：力學性能，絕緣能力，阻燃能力。這是百分之90的應(yīng)用環(huán)境都會考慮到，加工工藝，這就是個比較坑的地方了，常見的加工工藝有切，銑，鉆，絕緣板材導(dǎo)熱性極差，加工過程中要噴水降溫，這時候水分進入層壓層之間，會降低板材的絕緣性能，一般會對零件提絕緣電阻值要求。有時候我們會在絕緣板上加螺紋孔，這就涉及到另...

機加件加工加工五金主要分為以下幾個階段：（1）保證五金配件加工質(zhì)量五金配件加工件在粗加工時，切出的金屬層較厚，切削力和加緊力較大，切削溫度也較高，將會引起較大的變形。按加工階段加工，粗加工造成的加工誤差可以通過半精加工和精加工來糾正，從而保證零件的加工質(zhì)量。（2）便于及時發(fā)現(xiàn)五金配件加工毛坯的缺陷對毛坯的各種缺陷（如鑄件的氣孔、夾砂和余量不足等），在粗加工后即發(fā)現(xiàn)，便于及時修補或決定報廢，以免繼續(xù)加工造成不必要的浪費。機加件加工的運用：數(shù)控加工。湖南精機加件加工費用機加件加工誤差如何分類？機加件加工哪些誤差屬于常值誤差？機加件加工哪些誤差屬于變值系統(tǒng)誤差？哪些誤差屬于隨機誤差系統(tǒng)誤差：常值系統(tǒng)...

非標機加件加工加工機床設(shè)備有哪些：非標機加件加工的整個過程需要非常嚴謹?shù)膶I(yè)性。因為只有這樣、嚴格的要求，才能使非標零件加工成為非標件，使非標準零件加工的產(chǎn)品度更高。非標機加件加工可以通過手動、半自動或自動機床完成，但加工工作是由機械設(shè)備進行的，帶有必要的電機和機構(gòu)。經(jīng)典的非標零件加工機床有數(shù)控鉆床：工件固定在數(shù)控鉆床的鉆臺上，數(shù)控鉆床執(zhí)行旋轉(zhuǎn)切削運動和線性進給，加工出理論上與鉆頭直徑相同且所需尺寸的孔或鉆頭深度。還有銼刀機床，采用銼刀機床使用安裝在沖頭刀架上的刀片進行加工，刀片在固定在工作臺上的工件上進行線性切削運動，該工件具有垂直于切削運動的前進運動。機加件加工縮短基本時間的途徑主要有哪些...

機加件加工誤差如何分類？1、加工表面幾何形貌包括哪些內(nèi)容？幾何粗糙度，表面波紋度，紋理方向，表面缺陷。2、表面層材料的物理性能和化學性能括哪些內(nèi)容？1.表面層金屬的冷作硬化。2.表面層金屬的金相組織變形。3.表面層金屬的殘余應(yīng)力。3、試分析影響切削加工表面粗糙度的因素？粗糙值由：切削殘余面積的高度主要因素：刀尖圓弧半徑主偏角副偏角進給量次要因素：切削速度增大適當選擇切削液適當增大刀具的前角提高刀具的刃磨質(zhì)量。機加件加工機床夾具如何分類？1.通用夾具2.專門使用夾具3.可調(diào)整夾具和成組夾具。廣東精機加件加工流程機加件加工工步在加工表面不變，加工工具不變的條件下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為工...

機加件加工焊件件加工時要求：1.焊接前必須將缺陷徹底清理，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。2.焊接件缺陷區(qū)域可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清理。3.焊接區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。4.在焊接的全過程中，預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。5.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。6.補焊時，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動。7.表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。焊肉飽滿，焊接面無燒傷，裂紋和明顯的結(jié)瘤。8.焊縫外觀美觀，無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。機加件加工精密五金加工操作規(guī)范：機械作業(yè)前查看運動部分是否...

機加件加工分析曲軸車削變形的主要原因有哪些?控制曲軸車削變形應(yīng)采取哪些措施?主要原因如下:(1)工件靜不平衡。(2)或支撐螺栓頂?shù)眠^緊。(3)孔鉆的不正。(4)受切削力和切削熱的影響。(5)車床精度低，切削速度選擇不當。控制曲軸車削變形的措施如下:(1)精確加工孔，必要時研磨孔。(2)仔細校正工件的靜平衡。(3)或支承螺栓頂?shù)乃删o要適當,加工時除切削部位外,其它部位均應(yīng)用支承螺栓頂牢。(4)劃分粗、精加工階段。(5)注意調(diào)整車床主軸間隙。機加工工藝基礎(chǔ)的工藝系統(tǒng)包括哪些內(nèi)容？機床，工件，夾具，刀具。廣東金屬機加件加工廠機加件加工精密五金加工操作規(guī)范：1、更換模具時首要封閉電源，沖床運動部門中止...

機加件加工要注意哪些主要問題?一、機器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性應(yīng)考慮哪些內(nèi)容？1.機器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分成單獨的裝配單元；2.減少裝配時的修配和機械加工；3.機器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和。拆卸二、裝配精度一般包括哪些內(nèi)容？1.相互位置精度；2.相互運動精度；3.相互配合。精度三、查找裝配尺寸鏈應(yīng)注意哪些問題？1.裝配尺寸鏈應(yīng)進行必要的簡化；2.裝配尺寸鏈組成的“一件一環(huán)”；3.裝配尺寸鏈的“方向性”在同一裝配結(jié)構(gòu)中，在不同位置方向都有裝配精度的要求時，應(yīng)按不同方向監(jiān)理裝配尺寸鏈。機加件加工精密五金加工操作規(guī)范：機械作業(yè)時，制止將手伸入滑塊作業(yè)區(qū)。鋁件機加件加工工藝機加件加工的運用：數(shù)控加工。數(shù)控機床通過CAM、CAD...

常見機加件加工在塑膠件設(shè)計中，有時候我們會使用機加工絕緣件，所謂機加工絕緣件，就是指通過切削，鉆孔等機加工方式加工絕緣板材，進而獲得零件。設(shè)計機加絕緣件時需要從以下幾個方向考量，選材，絕緣材料五花八門，同一種材料的性質(zhì)也會因為加工商的配方，加工工藝，加工環(huán)境截然不同。絕緣板材命名規(guī)范，選板材主要看幾個方面：力學性能，絕緣能力，阻燃能力。這是百分之90的應(yīng)用環(huán)境都會考慮到，加工工藝，這就是個比較坑的地方了，常見的加工工藝有切，銑，鉆，絕緣板材導(dǎo)熱性極差，加工過程中要噴水降溫，這時候水分進入層壓層之間，會降低板材的絕緣性能，一般會對零件提絕緣電阻值要求。有時候我們會在絕緣板上加螺紋孔，這就涉及到另...

機加件加工要注意哪些主要問題，車削細長軸時，采用反向進給比正向進給有什么益處?一般情況下，細長的物體受壓容易彎曲，受拉不易變曲。采用正向進給(由尾座向主軸箱方向進給)車削時，由于工件裝夾在卡盤中，切削時產(chǎn)生的軸向分，力指向主軸箱使工件受壓，容易使細長軸彎曲。而采用反向進給(由主軸箱向尾座方向進給)車削時，切削產(chǎn)生的軸向分力，將工件拉向尾座，如果此時的頂緊力較小或采用彈性回轉(zhuǎn)，工件就處于受拉狀態(tài),不易造成彎曲而減小了細長軸的變形。機加件加工的精密零件加工過程中一般很常見的加工方式是車削加工和銑削件。江蘇零件機加件加工工藝機加件加工縮短基本時間的途徑主要有哪些?1、工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響（機...

機加件加工流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機加件加工流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。機加件加工就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。機加件加工工序一個或一組工人，在一個工作地或一臺機床上對一個或同時對幾個工件連續(xù)完成。湖北...

機加件加工需要注意的問題：加工中可采取那些措施來減小或消除振動?對強迫振動而言，只需找出干擾力的來源并設(shè)法消除，一般般即可消除振動。對自激振動而言，低頻振動可采用下列措施來減少或消除:(1)提高工藝系統(tǒng)的剛性，特別要提高工件、鏜桿、尾座及薄弱環(huán)節(jié)的剛性。(2)減小運動部件的間隙。(3)修磨刀具及改變刀具的裝夾方法。改變切削力的方向，減小作用于工藝系統(tǒng)降低剛性方向的切削力。(4)改變刀具的幾何參數(shù)并改變切削用量參數(shù)。機加件加工縮短基本時間的途徑主要有哪些？多件加工，采用夾具使單件組合。河南精機加件加工工廠機加件加工怎么保持清潔度：控制芯片：芯片疏散是產(chǎn)生良好表面光潔度的關(guān)鍵因素。控制芯片可能是您...

機加件加工夾緊力確定的三要素？機加件加工夾緊力方向和作用點選擇分別有哪些原則？大小、方向、作用點。機加件加工夾緊力方向的選擇一般應(yīng)遵循以下原則：1、夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準確定位，而不破壞定位，為此一般要求主要夾緊力垂直指向定位面。2、夾緊力作用方向應(yīng)盡量與工件剛度大的方向相一致，以減小工件夾緊變形。3、夾緊力作用方向應(yīng)盡量與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力。夾緊力作用點選擇一般原則：1、夾緊力作用點應(yīng)正對支承元件所形成的支承面內(nèi)，以保證工件已獲得的定位不變。2、夾緊力作用點應(yīng)處于剛性較好的部位以減小工件夾緊變形。3、夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近加工表面以減小切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)...

機加件加工工藝：1、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。2、工作時保持正確的姿勢，要有充足的精神應(yīng)付工作，如發(fā)現(xiàn)身體不適就要馬上離開工作崗位，并向領(lǐng)導(dǎo)反映。操作時一定要思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，以免發(fā)生事故，確保操作安全。所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發(fā)的要戴安全帽。機加件加工需要注意的問題：改變刀具的幾何參數(shù)并改變切削用量參數(shù)。湖南鋁件機加件加工機加件加工流程：機加件加工規(guī)程是規(guī)定零件機加件加工過...

什么是機加件加工：通過加工機械對工件外形尺寸或性能進行改變的過程。以加工方式分類按被加工工件的溫度狀態(tài)可分為以下類別：冷加工：一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學或物相變化；冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工：一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會引起工件的化學或物相變化；熱加工常見的有熱處理、鍛造、鑄造和焊接。以成形方式分類，增材加工方式：鑄造、鍛造、注塑成型、粉末成型、3D打印等，減材加工方式：車、銑、鉆、刨、鏜、磨（平面磨、外圓磨、內(nèi)圓磨、無心磨）、CNC、放電、線切割（慢走絲、快走絲）、焊接（氬弧焊、電阻焊、摩擦焊）、激光加工（切割、焊接、打標）、蝕刻等。機加件加工基...

機加件加工它的作用是檢測工作臺的位置和速度的實際值，并向數(shù)控裝置或伺服裝置發(fā)送反饋信號，從而構(gòu)成閉環(huán)控制。檢測元件一般利用光或磁的原理完成對位置或速度的檢測。位置檢測元件按照檢測方式分為直接測量元件和間接測量元件。對機床進行直線移動測量時一般采用直線型檢測元件，稱為直接測量，所構(gòu)成的位置閉環(huán)控制稱為全閉環(huán)控制。其測量精度主要取決于測量元件的精度，不受機床傳動精度的影響。由于機床工作臺的直線位移與驅(qū)動電動機的旋轉(zhuǎn)角度有精確的比例關(guān)系，因此可以采用驅(qū)動檢測電動機或絲杠旋轉(zhuǎn)角度的方法間接測量工作臺的移動距離，這種方法稱為間接測量，所構(gòu)成的位置閉環(huán)控制稱為半閉環(huán)控制。機加件加工就是在流程的基礎(chǔ)上，改變...

機加件加工加工五金主要分為以下幾個階段：（1）便于安排熱處理工序粗加工后，一般要安排去應(yīng)力熱處理，用于以消除內(nèi)應(yīng)力。精加工前，要安排淬火等終熱處理。熱處理引起的變形可以通過精加工予以消除。（2）合理使用五金配件加工設(shè)備粗加工余量大，切削用量大，可采用功率大、剛廢好、效率高而精度低的機床。精加工切削力小，對機床破壞小，采用高精度機床。這樣發(fā)揮了設(shè)備的各自特點，既能提高生產(chǎn)率，又能延長精密設(shè)備的使用設(shè)備。機加件加工流程：機加件加工規(guī)程是規(guī)定零件機加件加工過程和操作方法等的工藝文件之一。江蘇走心機機加件加工定制與普通機床相比，機加件加工的機床有如下特點：1、機加件加工機床加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)...

機加件加工影響原因：（1）加工原理誤差：加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動關(guān)系進行加工而產(chǎn)生的誤差。加工原理誤差多出現(xiàn)于螺紋、齒輪、復(fù)雜曲面加工中。在加工中，一般采用近似加工，在理論誤差可以滿足加工精度要求的前提下，來提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。（2）調(diào)整誤差，機床的調(diào)整誤差是指由于調(diào)整不準確而產(chǎn)生的誤差。（3）機床誤差，機床誤差是指機床的制造誤差、安裝誤差和磨損。主要包括機床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、機床主軸回轉(zhuǎn)誤差、機床傳動鏈的傳動誤差。機加件加工流程：機加件加工規(guī)程是規(guī)定零件機加件加工過程和操作方法等的工藝文件之一。陜西鈦合金機加件加工流程機加件加工工藝基準可以按照不同工藝分為：鑄造，鍛造，沖...

機加件加工加工精度的概念：加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度比較高的，IT18表示的話該零件加工精度是比較低的，一般上IT7、IT8是加工精度中等級別。任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認為保證了加工精度。機加件加工機床夾具的主要功能：提高生產(chǎn)效率。湖北五金...

機加件加工保證裝配精度的方法有哪些？各種方法的應(yīng)用如何？1.互換法；2.選擇法；3.修配法；4.調(diào)整法。機床夾具的組成及功用？機床夾具是在機床上裝夾工件的一種裝置.其作用是使工件相對于機床和刀具有一個正確位置.并在加工過程中保持這個位置不變。組成部分有:1.定位元件或裝置.2.刀具導(dǎo)向元件或裝置.3.夾緊元件或裝置.4.聯(lián)接元件5.夾具體6.其它元件或裝置。主要功能：1.保證加工質(zhì)量。2.提高生產(chǎn)效率。3.擴大機床工藝范圍。4.減輕工人勞動強度保證生產(chǎn)安全。機加件加工夾緊力方向和作用點選擇分別有哪些原則？大小、方向、作用點。山東精機加件加工機加件加工要注意哪些主要問題?(1)分線方法和正確分線...

機加件加工工位采用轉(zhuǎn)位（或移位）夾具、回轉(zhuǎn)工作臺或在多軸機床上加工時，工件在機床上一次裝夾后，要經(jīng)過若干個位置依次進行加工，工件在機床上所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。簡單來說，工件相對于機床或刀具每占據(jù)一個加工位置所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工位。為了減少因多次裝夾而帶來的裝夾誤差和時間損失，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移動夾具，使工件在一次裝夾中，先后處于幾個不同的位置進行加工。機加件加工它的作用是檢測工作臺的位置和速度的實際值。江蘇異形機加件加工流程常見機加件加工在塑膠件設(shè)計中，有時候我們會使用機加工絕緣件，所謂機加工絕緣件，就是指通過切削，鉆孔等機加工方式加工絕...

機加工工藝基礎(chǔ)：1、工件裝夾有哪三種方法？1、夾具中裝夾；2.直接找正裝夾；3.劃線找正裝夾。2、工藝系統(tǒng)包括哪些內(nèi)容？機床，工件，夾具，刀具。3、機械加工工藝過程的組成？粗加工，半精加工，精加工，超精加工。4、基準如何分類？1.設(shè)計基準2.工藝基準：工序，測量，裝配，定位：（原有，附加）：（粗基準，精基準）加工精度包括哪些內(nèi)容？1.尺寸精度2.形狀精度3.位置精度。5、加工過程中出現(xiàn)的原始誤差包括哪些內(nèi)容？原理誤差，定位誤差，調(diào)整誤差，刀具誤差，夾具誤差，機床主軸回轉(zhuǎn)誤差，機床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差，機床傳動誤差，工藝系統(tǒng)受力變形，工藝系統(tǒng)受熱變形刀具磨損，測量誤差，工件殘余應(yīng)力引起的誤差。機加件加工...

機加件加工影響原因：（1）加工原理誤差：加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動關(guān)系進行加工而產(chǎn)生的誤差。加工原理誤差多出現(xiàn)于螺紋、齒輪、復(fù)雜曲面加工中。在加工中，一般采用近似加工，在理論誤差可以滿足加工精度要求的前提下，來提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。（2）調(diào)整誤差，機床的調(diào)整誤差是指由于調(diào)整不準確而產(chǎn)生的誤差。（3）機床誤差，機床誤差是指機床的制造誤差、安裝誤差和磨損。主要包括機床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、機床主軸回轉(zhuǎn)誤差、機床傳動鏈的傳動誤差。機加件加工流程：機加件加工規(guī)程是規(guī)定零件機加件加工過程和操作方法等的工藝文件之一。廣東雕刻機加件加工企業(yè)機加件加工加工精度的概念：加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，...

機加件加工夾緊力確定的三要素？機加件加工夾緊力方向和作用點選擇分別有哪些原則？大小、方向、作用點。機加件加工夾緊力方向的選擇一般應(yīng)遵循以下原則：1、夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準確定位，而不破壞定位，為此一般要求主要夾緊力垂直指向定位面。2、夾緊力作用方向應(yīng)盡量與工件剛度大的方向相一致，以減小工件夾緊變形。3、夾緊力作用方向應(yīng)盡量與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力。夾緊力作用點選擇一般原則：1、夾緊力作用點應(yīng)正對支承元件所形成的支承面內(nèi)，以保證工件已獲得的定位不變。2、夾緊力作用點應(yīng)處于剛性較好的部位以減小工件夾緊變形。3、夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近加工表面以減小切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)...

機加件加工要注意哪些主要問題，車削細長軸時，采用反向進給比正向進給有什么益處?一般情況下，細長的物體受壓容易彎曲，受拉不易變曲。采用正向進給(由尾座向主軸箱方向進給)車削時，由于工件裝夾在卡盤中，切削時產(chǎn)生的軸向分，力指向主軸箱使工件受壓，容易使細長軸彎曲。而采用反向進給(由主軸箱向尾座方向進給)車削時，切削產(chǎn)生的軸向分力，將工件拉向尾座，如果此時的頂緊力較小或采用彈性回轉(zhuǎn)，工件就處于受拉狀態(tài),不易造成彎曲而減小了細長軸的變形。機加件加工工步在加工表面不變，加工工具不變的條件下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為工步。河南金屬機加件加工機加件加工的常見問題：采用跟刀架車削細長軸時，產(chǎn)生“竹節(jié)形”...

機加件加工它的作用是檢測工作臺的位置和速度的實際值，并向數(shù)控裝置或伺服裝置發(fā)送反饋信號，從而構(gòu)成閉環(huán)控制。檢測元件一般利用光或磁的原理完成對位置或速度的檢測。位置檢測元件按照檢測方式分為直接測量元件和間接測量元件。對機床進行直線移動測量時一般采用直線型檢測元件，稱為直接測量，所構(gòu)成的位置閉環(huán)控制稱為全閉環(huán)控制。其測量精度主要取決于測量元件的精度，不受機床傳動精度的影響。由于機床工作臺的直線位移與驅(qū)動電動機的旋轉(zhuǎn)角度有精確的比例關(guān)系，因此可以采用驅(qū)動檢測電動機或絲杠旋轉(zhuǎn)角度的方法間接測量工作臺的移動距離，這種方法稱為間接測量，所構(gòu)成的位置閉環(huán)控制稱為半閉環(huán)控制。機加件加工夾緊力方向和作用點選擇分...

機械加工藝過程往是比較復(fù)雜的。在工藝過程中，根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求，在小同的生產(chǎn)條件下，需要采用不同的加工方法及其加工設(shè)備，并通過一系列加工步驟，才能使毛坯成為零件。為了便于深入細致地分析工藝過程，必須研究工藝過程的組成。 機械加工藝過程是由一個或若干個順次排列的工序組成的。機加工零件每個做完后就應(yīng)該有一個可追溯性獨一的標識號，這個標識號就是這個零件的身份證，標識號應(yīng)該有一個統(tǒng)一的編碼規(guī)則，以便于相關(guān)人員看到后都能知道它相關(guān)的一些信息，其內(nèi)容大致應(yīng)該有：產(chǎn)品型號、生產(chǎn)日期、操作人員、材料規(guī)格、生產(chǎn)序號等等。加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間。湖南汽車機加件加...