水基清洗劑的優點：(1)去污清洗能力強，對清洗工件無損傷，不腐蝕。(2)不燃不爆，使用安全，不污染環境。水基清洗劑無閃點，不會燃燒和炸開；水基清洗劑廢液中和后可直接排放不污染環境。(3)無毒無害，水基清洗劑不會像三氯乙烯、三氯甲烷、氟里昂等ODS類溶劑會因有機...

什么是水基型清洗劑清洗劑種類和原料有很多種，可綜上分類的優缺點同時根據金屬工件的材質、油污、清洗工藝不同來選用：(1)工件表面被拋光膏、研磨膏或潤滑脂等半固態油污覆蓋時，用溶劑型清洗劑清洗；(2)工件表面油污為植物油、礦物油、鐵屑時，重油污選擇溶劑型清洗，常規...

乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的較好的冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于有大量熱生成的高速低負荷的金屬切削加工十分有效。與油基切削液相比，乳化液的優點在于較大的散熱性，較好的清洗性，以及用水稀釋使用而帶來的經濟性，此外，也有利于操作現場的衛生和...

切削液的配方研究：在水基切削液中添加油性添加劑和極壓添加劑，是改善水基切削液潤滑和防銹性能的有效途徑。以松香、順酐和多元胺等原料合成的非離子表面活性劑H具有優異的潤滑和防銹性能，油酸三已醇胺酯是優良的油性添加劑，以非離子表面活性劑H和油酸三乙醇胺酯等復合配制而...

清洗劑根據有機溶劑溶于水的難易程度，一般可以分為水溶性溶劑型和不溶性溶劑型。水溶性溶劑主要為醇、醚、酮類，它們對油性污垢和水性污垢都有很好的去除效果，缺點是易燃，加入少量水配成半水基清洗劑則可降低它們的可燃性，使用時更安全。不溶性溶劑主要為石油類碳氫溶劑、萜烯...

切削油的質量檢測項目：氯含量，切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大于1%)時，方可顯現出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%，可以認為它不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上，較高時可達30%～40%。但出于職業衛生及環保方面...

碳氫清洗劑具備清洗特性好、揮發損害少、無毒性、與原材料相溶性好而且可完全蒸發、價錢性價比高等優點。此外，碳氫清洗劑能夠當然溶解，清洗廢水能夠經水蒸氣蒸餾回收利用、循環利用，或是放進原煤或燃油蒸汽鍋爐中焚燒處理，焚燒處理的反應物關鍵為CO2和水，對氣體沒有環境污...

使用工業清潔劑需注意以下幾點：按照工程師建議的比列稀釋清洗劑；使用前要清洗劑與水需完全溶解；若使用清潔設備配合清洗，清洗后需洗凈工件表面清洗劑痕跡；酸、堿性清潔劑用后一定要過清水；清洗時清洗劑的溫度要控制好；任何一款工業清洗劑劑需在合適的濃度才能達到良好的清洗...

在鋁材工件清洗中，需要控制泡沫的數量，低泡的工業清洗劑更為合適。泡沫過多則會影響批量生產和降低清洗速度，甚至難以正常進行。企業需要求操作工嚴格執行相關的操作規程，每天檢查運行狀態，觀察工件清洗情況。禁止鋁材工件長時間停滯在設備中，導致鋁材表面產生腐蝕或氧化作用...

水基清洗劑可分為中性水基清洗劑和堿性水基清洗劑。中性水基型SMT清洗劑：①中性水基型SMT清洗劑清潔機制不同于傳統的、在堿性清洗劑中很常見的酸堿反應，它更依靠如螯合能力和溶解能力完成清洗。②中性水基型SMT清洗劑配方對敏感材料和貴金屬提供更普遍的工藝窗口。③P...

切削液的區別：油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。含有極壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當切削速度不超過...

清洗劑中的不揮發物含量的多少，直接影響清洗的工件的清潔度。由于清洗的工件是在清洗液中浸泡，然后讓其自然干燥，則清洗液中的不揮發物就可能直接粘附在工件上。若是電子元器件，就會影響其電性能，特別是PCB板之類微電路器件，附在板上的離子數是以每平方厘米多少μg(Na...

水基清洗劑的清洗效果與稀釋比例：隨著工業的快速發展，清洗劑行業也在迅速成長，清洗設備也出現了很大的進步。清洗的方式也越來越多樣化和自動化，從較開始手動清洗轉向半自動超聲波清洗，到現在的全自動超聲波清洗。但是，質量的清洗設備結合合適的清洗劑才能較大的效益，快速有...

乳化切削液的配制方法：相轉變溶解法:如果乳化油自身的乳化性能不夠好，應在乳化的初始階段在不斷攪拌下先向乳化油中緩慢地加入少量稀釋水(較好是熱水)，待到乳化油已被充分溶解、變成均勻的乳狀液后，再沖調大量的稀釋水，并不斷攪拌，直至達到所需配制的濃度。這樣做的目的是...

隨著人們對切削液認識水平的不斷提高以及實踐經驗的不斷豐富，發現在切削區域中注入油劑能獲得良好的加工表面。較早，人們采用動植物油來作為切削液，但動植物油易變質，使用周期短。20世紀初，人們開始從原油中提煉潤滑油，并發明了各種性能優異的潤滑添加劑。在一次世界大戰之...

后續加工工序對清洗劑的要求在一些特定的工藝條件下，選擇清洗劑的時候還必須要考慮對后續加工工序的影響。舉例來說，在生產變速箱齒輪零件的時候，需要機加工的工序中有磨齒和噴丸這兩步。這兩道工序結束后都需要對齒輪進行噴淋清洗。那么，在磨齒和噴丸之間的中間清洗時，就必須...

水基型清洗的基本原理主要是其所加上的表面活性劑等化學物質，做到清洗實際效果，水基型清洗劑優勢是無氣味，無有害性，如洗衣粉一般，清洗的覆蓋面廣，但揮發物不太好，需事后干躁，對有一些特殊領域不宜。環保溶劑清洗劑相對性于水基型清洗劑對水溶性污漬除去力好，揮發物更強、...

水基金屬清洗劑的性能、機理及發展趨勢：金屬表面清洗劑主要包括溶劑清洗劑、酸性清洗劑、堿性清洗劑和以表面活性劑為主要成分的水基清洗劑。溶劑清洗劑具有較低的表面張力，可以快速滲透入金屬表面以及其狹縫中，從而將油脂型污 物快速溶解、清理，其常使金屬產生銹蝕。此外，石...

早期的水基清洗劑主要是用一些堿性較強的無機堿或者無機鹽類物質，因為配方單一，堿性強從而導致清洗過程有很多弊端，清洗效果也是大打折扣。現在發展的水基清洗劑一改往常的弊端，添加了表面活性劑、絡合劑、緩蝕劑、穩定劑、增溶劑及多種效果的成分，根據所清洗的目的及基材的不...

微乳化液是介于乳化液和合成液之間的新型切削液，是繼乳化切削液、合成切削液之后，水基切削液的新一代產品，它是微乳化油經水高倍稀釋后形成的微乳狀、半透明的液體。微乳化液克服了乳化液易、清洗性能差及合成切削液侵蝕機床漆面、潤滑性能差等缺陷，避免了微乳化液等弊病，綜合...

半水基清洗采用的清洗流程如下：半水基清洗劑（超聲波）-市水漂洗-水基清洗劑-市水漂洗-純水漂洗-IPA脫水-IPA慢拉干燥此種清洗工藝同溶劑清洗相比較大的區別在于，其前兩個清洗單元：有機溶劑清洗只對瀝青或漆片具有良好的清洗效果，但卻無法清洗研磨粉等無機物；半水...

水基金屬清洗劑：水基金屬清洗劑是利用表面活性劑降低液體的表面張力，產生定向吸附、潤濕、乳化、分散、增溶等綜合作用，再借助清洗時的加熱、刷洗、噴淋、振動或超聲波的方式使得油污盡快脫離工件表面，分散到清洗液中，達到消除污垢的目的。選擇水基金屬清洗劑要綜合考慮的因素...

為了防止乳化液的方法：注入新液時，首先要把機床周圍及供液系統內的切屑和油污等物質，并用殺菌劑消毒后才加入新液。不清洗干凈就等于向新液中投放的菌種。乳化液稀釋要用自來水或軟水，避免使用含大腸桿菌和無機鹽多的地下水。要進行補給液的管理，保持乳化液在規定的濃度下工作...

水基金屬清洗劑的性能、機理及發展趨勢：鹵代烴類溶劑清洗劑主要成分是三氯乙烷、三氯乙烯和三氯三氟乙烷等，清洗能力極強，但清 洗成本高，且毒性大，對人體有害。此外，鹵代烴類溶劑穩定性差，會嚴重破壞臭氧層，導致地球變暖。酸性清洗劑主要成分是鹽酸、硫酸、硝酸、氫 氟酸...

工業生產清洗劑普遍運用于金屬材料制造業、電子電氣、電子光學領域、醫療機械等領域。銷售市場上關鍵的二種是水基型和溶劑型，下邊我也關鍵對于于這二種開展簡略詳細介紹。水基型清洗劑較為非常容易了解，便是以水做為溶劑，商品自身歸屬于水溶性化學物質。而溶劑型一般指的便是以...

如今，目前市面上的工業生產清洗劑關鍵分成2鐘，一種是普遍的油性清洗劑，也有一種是水性清洗劑。這二種清洗劑有什么不同1、環保清洗劑是水性的，能夠與水隨意占比互溶,能夠清洗金屬表層的油漬，可用較為音波和自噴機械設備實際操作，可依據顧客規定選用無磷秘方。具備短期內防...

水基清洗劑常用的助洗劑有哪些：水基清洗劑是符合國家環保政策要求，是環保新趨勢下開發出來的工業清洗劑，其清洗劑的特點：無毒、無害、非ODS、環保、高效清洗、使用成本低，專門環保型水基清洗劑。也是傳統有害工業清洗劑的替代品，對操作工不會產生身體健康問題，還避免了破...

切削油的質量檢測項目：切削油的主要質量控制指標有粘度、閃點、傾點、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機械雜質、四球試驗等。關于測定方法可參考有關的試驗方法標準，在此光對部分項目給予簡單說明。銅片腐蝕，測定的方法是銅片法。腐蝕活性的大小用級數表示，1～2...

石油類溶劑作為金屬清洗劑將逐步淘汰，高效、環保的鹵代烴溶劑今后將成為溶劑型金屬清洗劑的首先一選擇。水基清洗劑方面，正向常溫型和自己型方向發展。如適合較為聲波清洗、噴丸清洗和高壓水流清洗的自己清洗劑正逐步受到重視。同時，日益突出的環境污染問題，使得溶劑型清洗劑和...

切削液的維護：切削液要滿足冷卻、潤滑、清洗、防銹四個目的，因此從這四方面著手。冷卻：高水基切削液在常規使用狀態時的含水量95%以上，磨削時含水量在97%以上；潤滑：水溶性潤滑劑(聚乙烯醇、甘油)。清洗：在切削液中采用非離子性表面活性劑(如平平加、太古油)和陰離...