粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等，是一種少無切削工藝。（1）粉末冶金技術可以比較大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結構材料等）具有重要的作用。（2）可以制備非晶、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優異的電學、磁學、光學...

用于這方面的金屬粉末主要有鐵、鎢、鉬、銅、鈷、鎳、鈦、鉭、鋁、錫、鉛等粉末，消耗量約占金屬粉末總產量的2/3以上。發展方向編輯粉末冶金材料和制品的今后發展方向：1、有**性的鐵基合金，將向大體積的精密制品，高質量的結構零部件發展。2、制造具有均勻顯微組織結構的、加工困難而完全致密的高性能合金。3、用增強致密化過程來制造一般含有混合相組成的特殊合金。4、制造非均勻材料、非晶態、微晶或者亞穩合金。5、加工獨特的和非一般形態或成分的復合零部件。定制粉末。盤星新型合金材料（常州）有限公司歡迎咨詢！廣東CuZr定制粉末銅鋯可以制備非晶、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具...

粉末冶金工藝的的缺點：總體上的缺點：1）制品內部總有孔隙；2）普通粉末冶金制品的強度比相應的鍛件或鑄件要低（約低20%~30%）；3）由于成形過程中粉末的流動性遠不如液態金屬，因此對產品結構形狀有一定的限制；4）壓制成形所需的壓強高，因而制品受壓制設備能力等限制；5）壓模成本高，一般只適用于成批或大量生產。金屬粉方面：**終產品的品質難以控制自如；金屬粉昂貴；粉末不順從水力學定律，而使產品結構形狀有一定限制。制造設備、方法方面：1）加壓機：常需使用昂貴的強力壓機2）壓模：屬消耗品，成本較高3）燒結爐4）粉末易氧化，混合需長時間5）制品的尺寸及形狀受限制。定制冶金粉末哪家公司做得好!江蘇BiSb...