注塑機隔熱板"溫度為100°C-1000°C等，板面規格是1220mm×2440mm，提供進口和美國DME標準。我公司提供進口和美國DME標準整體隔熱方案以隔熱材料，該產品采用耐高溫高壓樹脂，玻纖無堿布及復合強化材料經模層壓而成，克服了密度越大抗壓越大而隔熱效...

有一定的耐寒性、耐腐蝕，絕緣性能良好，尺寸穩定，易于成型，質較脆，常用于有一定強度要求的透明結構件，如鏡片、遙控窗、導光件等。常用材料代號如：三菱VH001。*壁厚基本設計守則①一般的熱塑性塑料壁厚設計應以4mm為限；②從經濟角度來看，過厚的產品不但增加物料成...

而在此工藝基礎上發展而來的蒸汽高光注塑技術則針對以上缺陷分別做了改進：1.此技術在模具中開水管，需要升溫時通蒸汽，需要降溫時通冷水，冷卻完畢后，可以用壓縮空氣將殘留水分吹出，以確保能實現快速升溫、降溫;2.以很大程度地消除熔接痕夾、水紋、缺膠等各種制品故障;3...

1、冷卻不充分或不均勻在未完全冷卻時頂出，頂桿的頂推力往往使成型制件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。對策是在模腔內充分冷卻，等完全硬化后方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時不能防止變形。這...

韌性是指材料在斷裂前吸收塑性變形功和斷裂功的能力，表征材料抵抗裂紋擴展的性能，通常可用工程應力-應變曲線下的面積來衡量，面積越大，韌性越高，抗斷裂能力越強，只有當應力應變曲線的橫縱坐標（即強度和應變）都比較大的時候，韌性才高，如果強度太低，即使延性很大，韌性也...

3．注塑工藝塑料成型時，適當升高熔融溫度和減慢注塑速度都有利于提高塑件與電鍍層之間的結合力一般而言，塑件的壁越厚，鍍層結合力越好。壁薄的塑件表面應力易集中，電鍍層的結合力就較差。ＡＢＳ塑料粒易吸潮,如不進行干燥,成形時會在制件表面產生氣泡、銀紋、缺乏光澤等缺點...

通過氣夾將工件夾住，絲桿電機帶送絲桿轉動使滑臺延滑軌方向直線移動，將工件搬送至工作臺上并使工件正對托架的上部開口，氣夾松開將工件放入托架內，氣缸推動刀架向前移動使切刀與水口相切，被切除的廢料通過工作臺設有的三個廢料口落入廢料桶內，下料氣缸把已去除水口的工件依次...

作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于，且保持均勻，注塑一體鉸鏈時，澆口只能設計在鉸鏈的某一側。在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。嵌件在嵌入塑料中的部分應設計...

此外，在日常生活中也要注意一些細節，如新更換粗化槽液后，粗化生產的時間要相應的減少。造成粗化效果不良的原因有以下幾點：(1)化學粗化中鉻酸與的比例失調或偏低，粗化液中三價鉻含量偏高。(2)粗化時間過短或過長。(3)粗化溫度過低或過高。(4)粗化液受到污染。長時...

1、冷卻不充分或不均勻在未完全冷卻時頂出，頂桿的頂推力往往使成型制件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。對策是在模腔內充分冷卻，等完全硬化后方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時不能防止變形。這...

空洞的內壁就形成收縮應力，如果表面凝結層剛性不足產品表面就會向內凹陷，形成收縮痕。改善方法就是設置合理的料管溫度，在材料允許的范圍內，盡可能不要用極限值，可以有效降低產品出現收縮的幾率。CAE模流分析同樣可以分析出合理的參考值，提前預防產品出現縮痕。請問有多少...

將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。壁厚不均會引起表面縮印。壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。加強筋的厚度必須小于產品壁厚的1/3，否則引起表面縮印。加強筋的單面斜度應大于°，以避免頂傷。圓角太小可能引...

影響ABS注塑件質量問題的因素很多,其中應力開裂是常見的致命缺陷之一,嚴重阻礙了ABS注塑件的應用。1、ABS注塑件應力開裂原因分析應力分類及產生過程聚合物受力后,內部會產生與外力相平衡的內力,單位面積上的內力即稱為應力。根據形成的原因應力可分為內應力和外應力...

本實用新型涉及零件加工基礎領域，特別涉及一種注塑件水口切除工裝。背景技術：在生產制造的過程中，許許多多的工件采用澆注或注塑的工藝制成，采用澆注或注塑的工件成型后會殘留有水口，在工件的后續加工過程中，再將水口切除目前的水口切除方法是，采用人工切削，但人工切...

工件內部殘留的粗化液漸滲出將已沉積的化學鍍鎳層溶解，終導致工件局部位置無化學鍍鎳層，這種由于工件上殘留的粗化液導致的漏鍍就是片狀漏鍍。解決這種片狀漏鍍的方法主要是加強粗化后水洗與中和過程，盡量將工件上的粗化液沖洗或中和掉?？墒褂媒箒嗏c或者連二亞鈉將6價鉻還原為...

注塑件是指由注塑機生產的各種注塑產品統稱注塑件，包括各種包裝，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機溶劑后制成的。塑料件的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。...

透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證...

需要金屬件和注塑件兩個部件不斷的互相調整C角的大小而達到完美的配合。接下來，我們滿足金屬臂旋轉到終止位置時，要求A,B兩點要求注塑件和金屬件必須完全壓死，以保證注塑件在高度方向定位充足。由于在A點是我們的兩個功能面（表現產品重要性能的的功能面）直接進行接觸，我...

塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類和形式也是五花八門，另外，操作工人對于特定注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實踐經驗的差異也各不相同，同時，客觀環境（如環境溫度、濕度、空氣潔凈程度）也會隨著季節變化而不同，這些客觀和主觀條件共同決定...

韌性是指材料在斷裂前吸收塑性變形功和斷裂功的能力，表征材料抵抗裂紋擴展的性能，通常可用工程應力-應變曲線下的面積來衡量，面積越大，韌性越高，抗斷裂能力越強，只有當應力應變曲線的橫縱坐標（即強度和應變）都比較大的時候，韌性才高，如果強度太低，即使延性很大，韌性也...

金屬件和注塑件間一種定位結構我分享的是一個可旋轉的剛性金屬臂對注塑件的一個定位結構，主要闡釋一下相關的設計要點。首先我將整個結構抽象成三個基本部件，分別為金屬臂，注塑件，剛性定位軸?；拘螒B如下圖：這個結構中定位的現狀和要求：剛性定位軸已經完全定位；金屬臂的定...

肋和相對的模具表面溫度太高肋對應的模具表面溫度太高，表面凝結層較薄，剛性不足，結合處**的融膠固化時，殘余應力很有可能將較薄的凝結層向內拉成凹陷形成收縮痕。那么就要加強肋對面的模面冷卻，降低模溫讓凝結層快速形成，當凝結層較厚時表面剛性比較大，就不容易形成表面凹...

脈沖冷卻技術及設備，降低模具冷卻周期；成型技術改善，降低成型周期。包括：模具缺點/成型品缺點的改善、成型工藝優化、新模具試模及缺點改善、降低工程內不良率；作業時間縮短、模具快速切換成型工程改善，縮短作業時間。包括：自動/半自動作業、模具快速切換、機械手作業、機...

氣夾3g位于支架下方并與第二氣缸3f伸縮桿的端部固定連接。通過氣夾3g將工件夾住，絲桿電機3e帶送絲桿3d轉動使滑臺3c延滑軌3b方向直線移動，將工件搬送至工作臺2a上并使工件正對托架2b的上部開口，氣夾3g松開將工件放入托架2b內。本實用新型所述的工件，其截...

韌性是指材料在斷裂前吸收塑性變形功和斷裂功的能力，表征材料抵抗裂紋擴展的性能，通?？捎霉こ虘?應變曲線下的面積來衡量，面積越大，韌性越高，抗斷裂能力越強，只有當應力應變曲線的橫縱坐標（即強度和應變）都比較大的時候，韌性才高，如果強度太低，即使延性很大，韌性也...

使用真空或干燥劑的烘干機。112．注塑件彎曲起因及解決辦法描述：注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本?？赡艿钠鹨颍航ㄗh使用的補救方法：注塑機A、彎曲是因為注塑件內有過多內部應力。降低注塑壓力。減少螺桿向前時間（尤其是冷卻時間）。從模具內（尤其是較厚的注...

通過氣夾將工件夾住，絲桿電機帶送絲桿轉動使滑臺延滑軌方向直線移動，將工件搬送至工作臺上并使工件正對托架的上部開口，氣夾松開將工件放入托架內，氣缸推動刀架向前移動使切刀與水口相切，被切除的廢料通過工作臺設有的三個廢料口落入廢料桶內，下料氣缸把已去除水口的工件依次...

*卡扣基本設計守則卡扣利用塑膠的彈性形變提供了一種不但方便快捷而且經濟的產品裝配方法，因為卡扣的組合部份在生產成品的時候同時成型，裝配時無須配合其他如螺絲、介子等緊鎖配件，只需要組合的兩邊卡扣互相配合扣上即可?？鄣脑O計雖可有多種幾何形狀，但其操作原理大致相同...

注塑件是指由注塑機生產的各種注塑產品統稱注塑件，包括各種包裝，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機溶劑后制成的。塑料件的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。...

兩個限位塊31的底面的圓心的連線與限位槽33重合，兩個限位塊31上均豎直設置有與限位塊31同軸的圓柱狀導柱32。刀片固定板4的兩側設置有導套41，導套41上設置有貫穿導套41和刀片固定板4的限位孔，導柱32穿設在限位孔中，刀片固定板4的下表面對應切刀槽35的位...