匯流片本體1的表面上壓制有多個(gè)向第二表面方向凹陷的圓環(huán)槽101，并且這些圓環(huán)槽101呈矩陣狀排布，每個(gè)圓環(huán)槽101所圍合的圓形區(qū)域均是用于焊接電池正極端或負(fù)極端的電池焊接區(qū)102，即上述匯流片與電池單體3左/右端面的焊接部分是前述的電池焊接區(qū)102。圖1中左邊匯流片本體1的第二表面(右側(cè)表面)與左邊電池夾具2的左端面貼靠布置，電池單體3的左端面與該匯流片本體1上的電池焊接區(qū)102焊接固定。圖1中右邊匯流片本體1的第二表面(左側(cè)表面)與右邊電池夾具2的右端面貼靠布置，電池單體3的右端面與該匯流片本體1上的電池焊接區(qū)102焊接固定。因匯流片外表面制有與模組中各只電池單體對(duì)應(yīng)的圓環(huán)槽101，...

可以方便對(duì)空氣冷卻器本體的出風(fēng)口的閉合和關(guān)閉，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，并且電機(jī)電性連接plc控制器，可以自動(dòng)孔圓柱桿和第二圓柱桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，方便改變出風(fēng)方向，該裝置可以方便改變空氣流動(dòng)的方向，便于調(diào)節(jié)吹風(fēng)角度，以滿(mǎn)足人們使用，操作方便，簡(jiǎn)單。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、空氣冷卻器本體；2、矩形板；3、矩形孔；4、圓形槽；5、軸承；6、圓柱桿；7、擋板；8、齒輪；9、伺服電機(jī)；10、plc控制器；11、第二軸承；12、第二圓柱桿；13、第三齒輪；14、第二齒輪。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行...

如果存在)的流體的指示符由中間帶點(diǎn)的圓圈表示。進(jìn)一步地，在其上帶有頭部的箭頭與沒(méi)有頭部的箭頭相對(duì)地指示空隙或其他負(fù)空間。此外，圖1b和圖1c描繪了陣列的流體噴射子組件(102)。為了簡(jiǎn)明起見(jiàn)，圖1b和圖1c中的一個(gè)流體噴射子組件(102)以附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)。為了噴射流體，流體噴射子組件(102)包括多個(gè)部件。例如，流體噴射子組件(102)可以包括：噴射腔(110)，用于容納要噴射的一定量的流體；噴嘴開(kāi)口(112)，一定量的流體噴射通過(guò)該噴嘴開(kāi)口；以及流體噴射致動(dòng)器(114)，所述流體噴射致動(dòng)器布置在噴射腔(110)內(nèi)，以將一定量的流體噴射通過(guò)噴嘴開(kāi)口(112)。可以在流體噴射層(101)的...

預(yù)知引導(dǎo)葉片比較大為殼體的從排出端口測(cè)量的總長(zhǎng)度的60％至100％，推薦80％至100％，甚至更推薦90％至100％以及推薦95％至100％。殼體的總長(zhǎng)度被限定為蓋與排出端口之間的長(zhǎng)度。本發(fā)明還延伸至各種形式的汲取管。汲取管的開(kāi)口與殼體蓋之間的距離可以為殼體的總長(zhǎng)度的0％至70％。在0％的距離處，汲取管與殼體蓋齊平地封閉，并且因此不再浸入至旋流器中。為殼體的總長(zhǎng)度的40％的比較大距離、特別地20％的比較大距離以及特別地10％的比較大距離是推薦的。而且，推薦的是，在具有用于引入流體連同固體顆粒和/或至少一種液體的共同預(yù)燃室的多旋流器中使用本發(fā)明，因?yàn)檫@種布置需要軸向旋流器。而且，本發(fā)明還...

所述空腔內(nèi)部設(shè)有一連接主體上下表面的支撐立柱，立柱將空腔沿運(yùn)動(dòng)的前后方向分為前室和后室，所述主體的下表面自后室的對(duì)應(yīng)部分開(kāi)始向下彎曲。還包括連接于葉片后側(cè)邊并沿后側(cè)邊根尾方向延伸分布的實(shí)心絮流翼20a，絮流翼20a的上下表面在連接處分別與主體的上下表面沿切線(xiàn)方向平滑過(guò)渡；絮流翼自與所述主體的連接處朝后側(cè)直線(xiàn)延展，在其他實(shí)施例中還可以是弧線(xiàn)延展。在絮流翼20a的后側(cè)邊處具有沿根尾方向呈周期性連續(xù)分布的絮牙21a,22a，各絮牙21a,22a與主體10a距離比較大處為牙尖，牙尖朝尾部方向的一側(cè)為絮流邊211a,221a，絮流邊211a,221a沿葉片尾部方向延伸并逐漸朝主體10a一側(cè)收窄。...

其中推薦地兩個(gè)邊緣e1與e2之間的連接為梯形的平行邊中的一個(gè)。因此，簡(jiǎn)化了引導(dǎo)葉片的生產(chǎn)和維護(hù)。而且，使用梯形使得能夠在一邊上、推薦地在邊緣3與邊緣2之間進(jìn)行固定。另外地或替代地，推薦的是，至少一個(gè)引導(dǎo)葉片沿一個(gè)軸線(xiàn)彎曲。因此，建立了影響旋流器中的徑向和圓周速度的額外參數(shù)。在本文中，推薦的是，彎曲部的半徑在邊緣e3與邊緣e1或邊緣e2之間的距離上變化。結(jié)果，可以?xún)?yōu)化分離效率。在另一推薦實(shí)施例中，引導(dǎo)葉片中的至少兩個(gè)安裝在固定于殼體處的支撐元件上。該支撐元件以推薦至少4個(gè)、更推薦6個(gè)以及甚至更推薦至少10個(gè)引導(dǎo)葉片為特征，并且被安裝在殼體的內(nèi)圓圈中。推薦地，它為圓形的和/或引導(dǎo)葉片均勻地...

本實(shí)施例一種波浪形導(dǎo)流片1，包括導(dǎo)流片1，所述導(dǎo)流片1的形狀為矩形，所述導(dǎo)流片1采用pvc制成，所述導(dǎo)流片1包括多個(gè)導(dǎo)流流道2，所述多個(gè)導(dǎo)流流道2的形狀均為弧形，所述多個(gè)導(dǎo)流流道2平行并排連接形成波浪形，且所述多個(gè)導(dǎo)流流道2之間的間隔為4mm，相鄰的導(dǎo)流流道2之間形成凹槽。所述導(dǎo)流流道2頂端表面到導(dǎo)流流道2底端表面之間的距離為40mil，即mil為密耳是一個(gè)長(zhǎng)度的單位，千分之一英寸，且1mil＝。所述多個(gè)導(dǎo)流流道2的頂端位于同一水平面上。在具體使用時(shí)，先將導(dǎo)流片1的全部側(cè)邊與膜片的全部側(cè)邊相吻合，然后將導(dǎo)流片1底面緊貼膜片，然后再取另一張膜片覆蓋在導(dǎo)流片1上，且導(dǎo)流片1上的導(dǎo)流流道2的...

流體噴射片可以將油墨或另外的流體噴射到諸如紙張的打印介質(zhì)上以形成期望的圖像，或者將一定量的流體放置在打印介質(zhì)的數(shù)字尋址部分。進(jìn)一步地，如本說(shuō)明書(shū)和所附權(quán)利要求書(shū)中所使用的那樣，術(shù)語(yǔ)“長(zhǎng)度”是指所描繪的物體的更長(zhǎng)或長(zhǎng)的尺寸，而“寬度”是指所描述的物體的更短或短的尺寸。甚至更進(jìn)一步地，如在本說(shuō)明書(shū)和所附權(quán)利要求書(shū)中所使用的那樣，術(shù)語(yǔ)“多個(gè)”或類(lèi)似語(yǔ)言意味著被廣義地理解為包括從1到無(wú)窮大的任何正數(shù)。現(xiàn)在參考附圖，圖1a至圖1c是根據(jù)本文所述原理的示例的包括流體噴射層(101)、流體通道層(140)和中介層(150)的流體噴射片(100)的視圖。具體地，圖1a是根據(jù)本文所述原理的示例的本文稱(chēng)為...

所述的銅條上面還有一層還具有點(diǎn)狀的凸起或紋路。進(jìn)一步地講，所述的多道溝槽、點(diǎn)狀的凸起或紋路的深度或高度是—。進(jìn)一步地講，所述的銅條上面周?chē)€有一周凸起梗。進(jìn)一步地講，所述的瓷板上面具有凹槽，所述的銅條下面配合地固定在凹槽中。本實(shí)用新型的有益效果是：這樣的基板在形成半導(dǎo)體致冷件時(shí)具有使用方便的優(yōu)點(diǎn)；所述的銅條上面還具有多道溝槽、或點(diǎn)狀的凸起或紋路，還具有焊接更牢固的優(yōu)點(diǎn)；所述的多道溝槽、點(diǎn)狀的凸起或紋路的深度或高度是—，還具有設(shè)計(jì)更合理的優(yōu)點(diǎn)；所述的銅條上面周?chē)€有一周凸起梗，這樣還具有減少了焊錫焊接時(shí)的外溢的優(yōu)點(diǎn)。附圖說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中a—a方向的示意圖...

300)上可以分別設(shè)置有多個(gè)電接觸墊(302-1、302-2)。多個(gè)電跡線(xiàn)(303)可以將電接觸墊(302-1、302-2)相對(duì)彼此電耦接。電接觸墊(302-1、302-2)和電跡線(xiàn)(303)用于向流體噴射子組件(102)的流體噴射致動(dòng)器(114)提供脈沖，從而可以按照控制設(shè)備所指示的來(lái)分配流體。在一個(gè)示例中，流體噴射片(100)的至少一部分可以在可注塑的材料內(nèi)二次注塑。在一個(gè)示例中，可注塑的材料可以在流體噴射片(100)的除了流體噴射層(101)的噴射側(cè)之外的所有側(cè)上注塑。進(jìn)一步地，可以將可注塑的材料在電接觸墊(302-1、302-2)和電跡線(xiàn)(303)上注塑，以保護(hù)這些元件不與環(huán)境...

提升風(fēng)扇下工作人員的舒適感，有利于提高其生產(chǎn)工作效率；進(jìn)一步地，使工業(yè)大風(fēng)扇能夠真正得到廣泛應(yīng)用。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)如下：一種大型工業(yè)用的變截面絮流風(fēng)扇葉片，所述葉片包括一擠出成型的空心主體，所述主體具有沿葉片根部至尾部方向的內(nèi)部空腔，所述空腔由主體的上下表面包圍而成；主體的上下表面在葉片運(yùn)動(dòng)的前側(cè)邊處圓弧過(guò)渡，在葉片運(yùn)動(dòng)的后側(cè)處逐漸收聚；所述主體的上表面自運(yùn)動(dòng)方向的前側(cè)至后側(cè)方向?yàn)榛⌒伪砻妫媳砻媾c下表面之間，其中部上下距離高，兩側(cè)上下距離矮，上表面和下表面在后側(cè)逐漸向下彎曲收聚；還包括連接于葉片后側(cè)邊并沿后側(cè)邊根尾方向延伸分布的實(shí)心絮流翼，絮流翼的上下表...

引導(dǎo)葉片通常安裝于環(huán)上并且圍繞渦流探測(cè)器或圍繞旋流器的中軸線(xiàn)呈圓形放置，如例如在wo1993/009883a1中可以發(fā)現(xiàn)的。如所指出的，旋流分離器的效率通常是應(yīng)當(dāng)盡可能高同時(shí)接受盡可能少的壓力損失的參數(shù)。然而，入口速度的增加和/或渦流探測(cè)器直徑的減小可以幫助進(jìn)一步提離效率，但是以增大的壓降為代價(jià)。旋流器中的另外的裝置也是如此。因此，本發(fā)明潛在的問(wèn)題是提高旋流器分離效率而不地增加、大壓降。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：通過(guò)具有權(quán)利要求1的特征的旋流器解決了該目的。用于從流體分離固體顆粒和/或至少一種液體的這種旋流器的特征在于：殼體，用于將流體連同固體顆粒和/或至少一種液體引入至殼體中的入口開(kāi)口，用于固體...