電池模組主要由眾多電池單體以及支撐這些電池單體的電池夾具構(gòu)成，并且至少一部分電池夾具上設(shè)置有與各只電池單體端面均焊接固定的匯流片。然而，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的電池模組，當(dāng)其中某只電池單體損壞后，需要先整體拆除電池模組的匯流片之后，才能將損壞的電池單體取出更換，很不方便。技術(shù)實現(xiàn)要素：本申請目的是：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種匯流片和配置該匯流片的電池模組，以提升電池模組中故障電池的更換效率，降低電池模組的維護(hù)成本。本申請的技術(shù)方案是：一種匯流片，包括金屬材質(zhì)的匯流片本體，所述匯流片本體具有相互背離的表面和第二表面，所述片體的表面上壓制有若干個向所述第二表面方向凹陷的、且呈矩陣狀排布的圓環(huán)槽，每個所述圓環(huán)槽...

提升風(fēng)扇下工作人員的舒適感，有利于提高其生產(chǎn)工作效率；進(jìn)一步地，使工業(yè)大風(fēng)扇能夠真正得到廣泛應(yīng)用。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案實現(xiàn)如下：一種大型工業(yè)用的變截面絮流風(fēng)扇葉片，所述葉片包括一擠出成型的空心主體，所述主體具有沿葉片根部至尾部方向的內(nèi)部空腔，所述空腔由主體的上下表面包圍而成；主體的上下表面在葉片運動的前側(cè)邊處圓弧過渡，在葉片運動的后側(cè)處逐漸收聚；所述主體的上表面自運動方向的前側(cè)至后側(cè)方向為弧形表面，上表面與下表面之間，其中部上下距離高，兩側(cè)上下距離矮，上表面和下表面在后側(cè)逐漸向下彎曲收聚；還包括連接于葉片后側(cè)邊并沿后側(cè)邊根尾方向延伸分布的實心絮流翼，絮流翼的上下表面在連接...

諸如和第二等之類的關(guān)系術(shù)語用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者終端設(shè)備不包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者終端設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者終端設(shè)備中還存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超過”等理解為不包括本數(shù)；“以上”、“以下”...

圖13為本發(fā)明實施例五葉片的立體視圖；圖14為本發(fā)明實施例五葉片的俯視圖；圖15為現(xiàn)有技術(shù)中等截面葉片的風(fēng)力密度分布圖；圖16為本發(fā)明變截面葉片的風(fēng)力密度分布圖；圖17為本發(fā)明風(fēng)扇葉片絮流翼切割氣流原理示意圖；圖18為本發(fā)明另一風(fēng)扇葉片絮流翼切割氣流原理示意圖；具體實施方式為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。實施例一如圖1至圖5所示，為本實施例大型工業(yè)用的變截面絮流風(fēng)扇葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的葉片1包括一擠出成型的空心主體10，所述主體10具有沿葉片根部至尾部方向的內(nèi)部空腔11，所述空腔由主體的上表面101和下表面102包圍而成；主體的上下表面在葉片運動的前側(cè)...

100)的相對大小不成比例，流體噴射子組件(102)出于說明的目的被放大。流體噴射片(100)的流體噴射子組件(102)可以被排成列或陣列，以使得當(dāng)流體噴射片(100)和打印介質(zhì)相對彼此移動時，來自流體噴射子組件(102)的正確排序的流體噴射使得將字符、符號和/或其他圖形或圖像打印在打印介質(zhì)上。在一個示例中，陣列形式的流體噴射子組件(102)可以被進(jìn)一步分組。例如，陣列的流體噴射子組件(102)的子集可以匹配于一種顏色的油墨或具有射流屬性集的一種類型的流體，而陣列的流體噴射子組件(102)的第二子集可以匹配于另一種顏色的油墨或具有不同射流屬性集的流體。流體噴射片(100)可以耦接至控制器，該控...

其中推薦地兩個邊緣e1與e2之間的連接為梯形的平行邊中的一個。因此，簡化了引導(dǎo)葉片的生產(chǎn)和維護(hù)。而且，使用梯形使得能夠在一邊上、推薦地在邊緣3與邊緣2之間進(jìn)行固定。另外地或替代地，推薦的是，至少一個引導(dǎo)葉片沿一個軸線彎曲。因此，建立了影響旋流器中的徑向和圓周速度的額外參數(shù)。在本文中，推薦的是，彎曲部的半徑在邊緣e3與邊緣e1或邊緣e2之間的距離上變化。結(jié)果，可以優(yōu)化分離效率。在另一推薦實施例中，引導(dǎo)葉片中的至少兩個安裝在固定于殼體處的支撐元件上。該支撐元件以推薦至少4個、更推薦6個以及甚至更推薦至少10個引導(dǎo)葉片為特征，并且被安裝在殼體的內(nèi)圓圈中。推薦地，它為圓形的和/或引導(dǎo)葉片均勻地分布。在...

絮流翼自與所述主體的連接處朝后側(cè)直線延展，在其他實施例中還可以是弧線延展。在絮流翼20c的后側(cè)邊處具有沿根尾方向呈周期性連續(xù)分布的絮牙21c，各絮牙21c與主體10c距離比較大處為牙尖，牙尖朝尾部方向的一側(cè)為絮流邊211c，絮流邊211c沿葉片尾部方向延伸并逐漸朝主體10c一側(cè)收窄。所述牙尖朝根部方向的一側(cè)為整流邊212c，所述整流邊212c朝根部方向延伸并逐漸朝主體10c一側(cè)收窄。所述絮牙21c為圓弧狀的大牙，各絮牙與主體的距離沿根尾方向逐漸變小,即在根部前方的絮牙與主體的距離大于在尾部方向的絮牙與主體的距離。所述葉片由鋁或其合金制成。所述絮流翼與所述主體相互為一體成型固定。實施例五如圖13...

100)的相對大小不成比例，流體噴射子組件(102)出于說明的目的被放大。流體噴射片(100)的流體噴射子組件(102)可以被排成列或陣列，以使得當(dāng)流體噴射片(100)和打印介質(zhì)相對彼此移動時，來自流體噴射子組件(102)的正確排序的流體噴射使得將字符、符號和/或其他圖形或圖像打印在打印介質(zhì)上。在一個示例中，陣列形式的流體噴射子組件(102)可以被進(jìn)一步分組。例如，陣列的流體噴射子組件(102)的子集可以匹配于一種顏色的油墨或具有射流屬性集的一種類型的流體，而陣列的流體噴射子組件(102)的第二子集可以匹配于另一種顏色的油墨或具有不同射流屬性集的流體。流體噴射片(100)可以耦接至控制器，該控...

104)由任意數(shù)量的表面限定。例如，流體通道(104)的一個表面可以由流體饋送孔基質(zhì)(118)的膜部分限定，流體饋送孔(108)限定在所述流體饋送孔基質(zhì)(118)中。另一個表面可以至少部分地由中介層(150)限定。陣列的各單個流體通道(104)可以對應(yīng)于特定行的流體饋送孔(108)和相應(yīng)的噴射腔(110)。例如，如圖1a所示，流體噴射子組件(102)陣列可以呈行的形式設(shè)置，并且每個流體通道(104)可以與一行對準(zhǔn)，使得以行的形式的流體噴射子組件(102)可以共享相同的流體通道(104)。盡管圖1a示出了流體噴射子組件(102)的各行呈直線，流體噴射子組件(102)的各行可以成角度、彎曲、呈人字...

本實施例一種波浪形導(dǎo)流片1，包括導(dǎo)流片1，所述導(dǎo)流片1的形狀為矩形，所述導(dǎo)流片1采用pvc制成，所述導(dǎo)流片1包括多個導(dǎo)流流道2，所述多個導(dǎo)流流道2的形狀均為弧形，所述多個導(dǎo)流流道2平行并排連接形成波浪形，且所述多個導(dǎo)流流道2之間的間隔為4mm，相鄰的導(dǎo)流流道2之間形成凹槽。所述導(dǎo)流流道2頂端表面到導(dǎo)流流道2底端表面之間的距離為40mil，即mil為密耳是一個長度的單位，千分之一英寸，且1mil＝。所述多個導(dǎo)流流道2的頂端位于同一水平面上。在具體使用時，先將導(dǎo)流片1的全部側(cè)邊與膜片的全部側(cè)邊相吻合，然后將導(dǎo)流片1底面緊貼膜片，然后再取另一張膜片覆蓋在導(dǎo)流片1上，且導(dǎo)流片1上的導(dǎo)流流道2的上表面與...

在所述的焊錫層上面還有一層焊錫膏4。這樣具有實驗更方便的優(yōu)點。進(jìn)一步地講，所述的銅條上面還有一層氧化亞銅層5。這樣增加了晶粒的附著性能，能夠提高半導(dǎo)體致冷件的實驗效果。進(jìn)一步地講，所述的銅條上面還具有多道溝槽6、或點狀的凸起7或紋路。這樣晶粒焊接的效果更好。進(jìn)一步地講，所述的多道溝槽、點狀的凸起或紋路的深度或高度是—。這樣設(shè)計更合理。進(jìn)一步地講，所述的銅條上面周圍還有一周凸起梗8。這樣減少了焊錫焊接時的外溢。進(jìn)一步地講，所述的瓷板上面具有凹槽9，所述的銅條下面配合地固定在凹槽中。這樣銅條不容易脫落。以上所述為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征并不限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)...

如果存在)的流體的指示符由中間帶點的圓圈表示。進(jìn)一步地，在其上帶有頭部的箭頭與沒有頭部的箭頭相對地指示空隙或其他負(fù)空間。此外，圖1b和圖1c描繪了陣列的流體噴射子組件(102)。為了簡明起見，圖1b和圖1c中的一個流體噴射子組件(102)以附圖標(biāo)記標(biāo)識。為了噴射流體，流體噴射子組件(102)包括多個部件。例如，流體噴射子組件(102)可以包括：噴射腔(110)，用于容納要噴射的一定量的流體；噴嘴開口(112)，一定量的流體噴射通過該噴嘴開口；以及流體噴射致動器(114)，所述流體噴射致動器布置在噴射腔(110)內(nèi)，以將一定量的流體噴射通過噴嘴開口(112)。可以在流體噴射層(101)的噴嘴基質(zhì)...

所述多個流體饋送孔射流地耦接到激發(fā)腔陣列。所述系統(tǒng)可以包括耦接到中介層的載體基質(zhì)。該載體基質(zhì)可以包括對應(yīng)于輸入端口和輸出端口地限定于該載體基質(zhì)中的多個開口。進(jìn)一步地，流體噴射設(shè)備的至少一部分可以在可注塑的材料內(nèi)二次注塑。本文所述的示例還提供了一種流體流動結(jié)構(gòu)。該流體流動結(jié)構(gòu)可以包括流體通道層，該流體通道層包括沿著流體噴射設(shè)備的長度限定的至少一個流體通道。所述流體流動結(jié)構(gòu)還可以包括耦接到流體通道層的中介層。所述中介層可以包括限定在所述中介層中的多個輸入端口以將至少一個通道層射流地耦接到流體源，和限定在中介層中的多個輸出端口以將至少一個通道層射流地耦接到流體源。所述流體流動結(jié)構(gòu)還可以包括耦接到中介...

所述的銅條上面還有一層還具有點狀的凸起或紋路。進(jìn)一步地講，所述的多道溝槽、點狀的凸起或紋路的深度或高度是—。進(jìn)一步地講，所述的銅條上面周圍還有一周凸起梗。進(jìn)一步地講，所述的瓷板上面具有凹槽，所述的銅條下面配合地固定在凹槽中。本實用新型的有益效果是：這樣的基板在形成半導(dǎo)體致冷件時具有使用方便的優(yōu)點；所述的銅條上面還具有多道溝槽、或點狀的凸起或紋路，還具有焊接更牢固的優(yōu)點；所述的多道溝槽、點狀的凸起或紋路的深度或高度是—，還具有設(shè)計更合理的優(yōu)點；所述的銅條上面周圍還有一周凸起梗，這樣還具有減少了焊錫焊接時的外溢的優(yōu)點。附圖說明圖1是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中a—a方向的示意圖。圖3是...

100)提供流體的流體貯存器(450)。多個外部泵(460)可以位于殼體(401)的內(nèi)部和/或外部。當(dāng)流體移入和移出流體通道(104)和輸入端口(151)及輸出端口(152)時，耦接到流體貯存器(450)的外部泵(460、470)用于通過施加足以使流體移動通過流體通道(104)以及輸入端口(151)和輸出端口(152)的壓力差將流體泵入和泵出流體噴射片(100)。圖5是根據(jù)本文所述原理的示例的在基質(zhì)寬的打印桿中包括多個流體噴射片(100)的打印設(shè)備(500)的框圖。打印設(shè)備(500)可以包括跨打印基質(zhì)(536)的寬度的打印桿(534)、與打印桿(534)相關(guān)聯(lián)的多個流調(diào)節(jié)器(538)、基質(zhì)運輸...

風(fēng)扇在日常生活中很常見，但是日常生活中常見的是家用小型風(fēng)扇，體型較小，其單個葉片長度通常20～60cm左右，基本不會超過80cm，能夠滿足家用的需求。由于風(fēng)扇葉片長度較短而且使用距離近，所以其葉片設(shè)計通常比較“寬厚”，是普通社會居民常見的風(fēng)扇類型。另一種大型的風(fēng)扇，通常用于工廠環(huán)境中，公眾不常見，工廠可見。此類大型扇葉的長度可達(dá)2m～10m，由于長度太大，通常以吊裝的方式，覆蓋大范圍，改善工廠通風(fēng)環(huán)境。現(xiàn)有的大型風(fēng)扇葉片，普遍存在以下不足，由于風(fēng)扇是圓周運行的，葉片的頭部和尾部在風(fēng)扇運行過程中的線速度是不同的，而且由于葉片長度比較長，線速度相差比較大，甚至達(dá)幾倍的差距。均勻截面的風(fēng)葉由于頭部和...

在所述的焊錫層上面還有一層焊錫膏4。這樣具有實驗更方便的優(yōu)點。進(jìn)一步地講，所述的銅條上面還有一層氧化亞銅層5。這樣增加了晶粒的附著性能，能夠提高半導(dǎo)體致冷件的實驗效果。進(jìn)一步地講，所述的銅條上面還具有多道溝槽6、或點狀的凸起7或紋路。這樣晶粒焊接的效果更好。進(jìn)一步地講，所述的多道溝槽、點狀的凸起或紋路的深度或高度是—。這樣設(shè)計更合理。進(jìn)一步地講，所述的銅條上面周圍還有一周凸起梗8。這樣減少了焊錫焊接時的外溢。進(jìn)一步地講，所述的瓷板上面具有凹槽9，所述的銅條下面配合地固定在凹槽中。這樣銅條不容易脫落。以上所述為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征并不限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)...

各絮牙與主體距離比較大處為牙尖，牙尖朝尾部方向的一側(cè)為所述絮流邊。推薦的，所述牙尖朝根部方向的一側(cè)為整流邊，所述整流邊朝根部方向延伸并逐漸朝主體一側(cè)收窄，或齊平；與主體一側(cè)齊平的整流邊與對應(yīng)的絮流翼部分形成為整流板。推薦的，所述絮牙為圓弧狀或臺階狀的大牙，或，所述絮牙為齒狀的小牙。推薦的，所述空腔內(nèi)部設(shè)有一連接主體上下表面的支撐立柱，立柱將空腔沿運動的前后方向分為前室和后室，所述主體的下表面自后室的對應(yīng)部分開始向下彎曲。推薦的，所述絮流翼自與所述主體的連接處朝后側(cè)直線延展或弧線延展。推薦的，所述葉片由鋁或其合金制成。推薦的，所述絮流翼與所述主體相互為一體成型固定或裝配固定。推薦的，所述葉片的長...

邊緣e1至區(qū)域a顯示出距離l1并且第二邊緣e2顯示出距離l2，其中l(wèi)2>×l1。，本發(fā)明還覆蓋一種具有至少四個根據(jù)權(quán)利要求10的引導(dǎo)葉片的支撐元件，其被布置成使得支撐元件形成區(qū)域a。附圖說明還可以根據(jù)對附圖和示例的以下描述來獲得本發(fā)明的其他目的、特征、優(yōu)點以及可能的應(yīng)用。所描述和/或示出的所有特征自身或者以任何組合形成本發(fā)明的主題，而與它們在各個權(quán)利要求中的包含或者它們的反向參考無關(guān)。在圖中：圖1a示出了根據(jù)實施例的切向旋流器的縱向截面，圖1b示出了通過圖1a的旋流器的入口開口的截面，圖1c示出了軸向旋流器的縱向截面，圖2示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的引導(dǎo)葉片、以及支撐元件，以及圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的引...

流體盒或打印桿中的流體噴射片(die)可以包括在硅基質(zhì)的表面上的多個流體噴射元件。通過流體噴射元件，可以將流體打印在基質(zhì)上。流體噴射片可以包括用于使流體從流體噴射片中噴射出的電阻或壓電元件。使流體通過狹縫和通道流動到流體噴射元件，所述狹縫和通道射流地耦接到流體噴射元件所在的腔。附圖說明附圖示出了本文所述原理的不同示例并且是本說明書的一部分。所示出的示例出于說明的目的給出，并且不限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。圖1a是根據(jù)本文所述原理的示例的流體流動結(jié)構(gòu)的圖。圖1b是根據(jù)本文所述原理的示例的沿著圖1a中所繪出的線a-a的圖1a的流體流動結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖1c是根據(jù)本文所述原理的示例的沿著圖1a中所繪出的線...

殼體的總長度被限定為蓋與排出端口之間的長度。本發(fā)明還延伸至各種形式的汲取管。汲取管的開口與殼體蓋之間的距離可以為殼體的總長度的0％至70％。在0％的距離處，汲取管與殼體蓋齊平地封閉，并且因此不再浸入至旋流器中。為殼體的總長度的40％的比較大距離、特別地20％的比較大距離以及特別地10％的比較大距離是推薦的。而且，推薦的是，在具有用于引入流體連同固體顆粒和/或至少一種液體的共同預(yù)燃室的多旋流器中使用本發(fā)明，因為這種布置需要軸向旋流器。而且，本發(fā)明還涉及具有權(quán)利要求9的特征的單個引導(dǎo)葉片。用于旋流器的這種引導(dǎo)葉片顯示出具有至少三個邊緣e1、e2以及e3的幾何形狀，其中至少一個邊緣e3以用于在固定點...

圖7是根據(jù)本文所述原理的示例的用于形成流體流動結(jié)構(gòu)的方法的流程圖。在所有附圖中，相同的附圖標(biāo)記指代類似、但不一定相同的元件。附圖不一定按比例繪制，并且可以放大某些部件的尺寸以更清楚地展示所示的示例。此外，附圖提供了與說明書一致的示例和/或?qū)嵤┓绞剑蝗欢f明書不限于附圖中所提供的示例和/或?qū)嵤┓绞健＞唧w實施方式打印中所使用的流體可以包括油墨和含有顏料的其他流體。包括顏料的流體可能會遭受顏料沉降。顏料可能不溶于可打印流體(諸如油墨媒介物)，并且可能形成離散顆粒，如果所述離散顆粒在可打印流體中不穩(wěn)定，則它們會結(jié)塊或聚結(jié)。顏料沉降速率可能由于顏料大小、密度、形狀或絮凝程度的差異所致。為了防止顏料聚結(jié)...

本實施例一種波浪形導(dǎo)流片1，包括導(dǎo)流片1，所述導(dǎo)流片1的形狀為矩形，所述導(dǎo)流片1采用pvc制成，所述導(dǎo)流片1包括多個導(dǎo)流流道2，所述多個導(dǎo)流流道2的形狀均為弧形，所述多個導(dǎo)流流道2平行并排連接形成波浪形，且所述多個導(dǎo)流流道2之間的間隔為4mm，相鄰的導(dǎo)流流道2之間形成凹槽。所述導(dǎo)流流道2頂端表面到導(dǎo)流流道2底端表面之間的距離為40mil，即mil為密耳是一個長度的單位，千分之一英寸，且1mil＝。所述多個導(dǎo)流流道2的頂端位于同一水平面上。在具體使用時，先將導(dǎo)流片1的全部側(cè)邊與膜片的全部側(cè)邊相吻合，然后將導(dǎo)流片1底面緊貼膜片，然后再取另一張膜片覆蓋在導(dǎo)流片1上，且導(dǎo)流片1上的導(dǎo)流流道2的上表面與...

導(dǎo)流流道之間的間隔的不同化能夠適應(yīng)不同的使用環(huán)境。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流片的底面位于同一水平面上。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計使得導(dǎo)流片的底部平穩(wěn)。進(jìn)一步的，所述多個導(dǎo)流流道的形狀均為弧形，所述多個導(dǎo)流流道平行并排連接形成波浪形。弧形相比于有棱角的形狀更叫的容易清洗，且在有原液流經(jīng)時也不會造成堵塞。進(jìn)一步的，所述多個導(dǎo)流流道的頂端位于同一水平面上。導(dǎo)流流道的統(tǒng)一設(shè)置，使得在纏繞時不會發(fā)生偏差。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流片為pvc、pet或其他材料制成。不同材質(zhì)的使用能夠應(yīng)用到不同場景上。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，上述技術(shù)方案具有以下有益效果：本實用新型弧形導(dǎo)流流道的設(shè)置使得原液會順著弧形槽平穩(wěn)的流動，相比現(xiàn)有的一些有棱角的流道更不...

從兩圖來看，現(xiàn)有技術(shù)的葉片中心風(fēng)力較疏，風(fēng)力比周邊弱很多，不均勻，本發(fā)明的葉片改善了上述問題，中心風(fēng)力有所提升，風(fēng)力分布比較均衡。如圖17和圖18所示，為本發(fā)明變截面絮流翼的風(fēng)力切割示意圖(此為簡化示意圖)，從絮流翼的截面尺寸趨勢來看，整體上是風(fēng)扇的根部方向更大，尾部方向更小，或者周期變化，從而平衡了風(fēng)扇根部線速度不足風(fēng)力弱的缺點，使得葉片根尾部的風(fēng)力差異變小，另外，在絮流翼上的絮牙對風(fēng)力進(jìn)行切割，并有規(guī)律地打亂，絮牙成周期性設(shè)置，在葉片后方形成周期性的風(fēng)力波動，風(fēng)力波動擴(kuò)散與其他絮牙的風(fēng)力波動互相干擾形成絮流，會在風(fēng)扇下方(大范圍內(nèi))形成強(qiáng)弱和方向均有變化的陣風(fēng)效果，從而模擬自然風(fēng)；自然風(fēng)的...

這種平滑變小的方案在其原文件的技術(shù)方案中主要是為了解決塑料剛性不足的問題，所以根部的寬度設(shè)計得更大些，這種設(shè)計方式解決的問題是剛性的問題；由于小型風(fēng)扇的葉片長度較小，且扇葉推動出來的風(fēng)是成擴(kuò)散式的，故其葉片根部和尾部的風(fēng)力變化并不明顯。不過，這種方案如果如果應(yīng)用到上述問題中，不失為一種解決方案，即在線速度比較小的根部，將扇葉的寬度設(shè)計的更大些，從而使得根部葉片在線速度比較小的情況下，能夠提高風(fēng)力。但所有以上的解決方案，還存在另一個問題，即傳統(tǒng)工業(yè)大風(fēng)扇的風(fēng)是持續(xù)性吹的，，在工業(yè)大廠房中，特別是到了悶熱天風(fēng)扇需要持續(xù)工作扇風(fēng)，由于其風(fēng)向風(fēng)力比較持續(xù)穩(wěn)定，作業(yè)人員在風(fēng)扇下工作，被持續(xù)吹的風(fēng)，這是不...

風(fēng)扇在日常生活中很常見，但是日常生活中常見的是家用小型風(fēng)扇，體型較小，其單個葉片長度通常20～60cm左右，基本不會超過80cm，能夠滿足家用的需求。由于風(fēng)扇葉片長度較短而且使用距離近，所以其葉片設(shè)計通常比較“寬厚”，是普通社會居民常見的風(fēng)扇類型。另一種大型的風(fēng)扇，通常用于工廠環(huán)境中，公眾不常見，工廠可見。此類大型扇葉的長度可達(dá)2m～10m，由于長度太大，通常以吊裝的方式，覆蓋大范圍，改善工廠通風(fēng)環(huán)境。現(xiàn)有的大型風(fēng)扇葉片，普遍存在以下不足，由于風(fēng)扇是圓周運行的，葉片的頭部和尾部在風(fēng)扇運行過程中的線速度是不同的，而且由于葉片長度比較長，線速度相差比較大，甚至達(dá)幾倍的差距。均勻截面的風(fēng)葉由于頭部和...

以小化流體通道(104)內(nèi)的任何壓降。進(jìn)一步地，輸入端口(151)和輸出端口(152)用于向流體通道(104)和流體噴射層(101)提供新的冷的流體，使得可以減小或消除在其他情況下沿著流體噴射片(100)的長度可能存在的任何溫度梯度。在一個示例中，可以將多個外部泵射流地耦接到流體通道(104)、輸入端口(151)和輸出端口(152)。如由流體流箭頭所示，外部泵使流體流入和流出輸入端口(151)和輸出端口(152)，以及流入和流出流體通道(104)。在冷流體持續(xù)流入輸入端口(151)、流體通道(104)和流體噴射子組件(102)的流體饋送孔(108)和噴射腔(110)的情況下，新的冷流體對于流體...

術(shù)語“致動器”是指從噴嘴或任何其他非噴射致動器噴射流體的任何設(shè)備。例如，操作以從流體噴射片的噴嘴噴射流體的致動器可以例如是產(chǎn)生空化氣泡以噴射流體的電阻器，或者從流體噴射片的噴嘴推動流體的壓電致動器。非噴射致動器的示例的循環(huán)泵將流體移動通過流體噴射片內(nèi)的通路、通道和其他分支，并且可以是任何電阻設(shè)備、壓電設(shè)備或其他微射流泵設(shè)備。進(jìn)一步地，如在本說明書和所附權(quán)利要求書中所使用的那樣，術(shù)語“噴嘴”是指流體噴射片的單個部件，流體通過該部件分配到表面上。該噴嘴可以與至少一個噴射腔和致動器相關(guān)聯(lián)，所述噴射腔和致動器用于使流體通過噴嘴的口部推動出噴射腔。進(jìn)一步地，如本說明書和所附權(quán)利要求書中所使用的那樣，術(shù)語...

本實用新型涉及半導(dǎo)體致冷件生產(chǎn)原件料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及半導(dǎo)體致冷件用基板。背景技術(shù)：半導(dǎo)體致冷件包括基板和基板上面的晶粒，所述的晶粒是多排多列地排列在瓷板上的，隨著技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了一種具有導(dǎo)流片的半導(dǎo)體致冷件，這種半導(dǎo)體致冷件是在基板上固定有銅條，晶粒又焊接在銅條上，這樣的半導(dǎo)體致冷件具有優(yōu)良的電絕緣性能、高導(dǎo)熱特性、優(yōu)異的軟釬焊性和高附著強(qiáng)度等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用。半導(dǎo)體致冷件用基板包括下面的瓷板和瓷板上面固定的銅條；現(xiàn)有技術(shù)中，半導(dǎo)體致冷件用基板的銅條上面沒有焊接材料，在焊接晶粒的過程中，還要首先在銅條上面涂上焊接材料，然后才能焊接晶粒，具有使用不便的缺點。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目...