什么是MES系統(tǒng)一：MES系統(tǒng)能夠通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時作出反應，報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效的指導工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠的及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)匯報率。此外，MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應鏈中提供有關產(chǎn)品行為的關鍵任務信息。MES的關鍵字是精確實時數(shù)據(jù)，這是以業(yè)務基礎（Transaction-based）的ERP系統(tǒng)未曾加以考慮的。MES系統(tǒng)生產(chǎn)物流功能實現(xiàn)完美控制和監(jiān)...

MES系統(tǒng)網(wǎng)絡結構：MES系統(tǒng)把車間控制層和企業(yè)管理層連成統(tǒng)一的網(wǎng)絡。該網(wǎng)絡具有節(jié)點分布廣、層次多的特點，這些特點決定了必須有一個健全的網(wǎng)絡平臺來保證各項業(yè)務的順利運作。因此，在設計時必須充分考慮廠內(nèi)的安排管理模式、基礎設施和機構節(jié)點分布、以及業(yè)務操作流程等方面的情況，從實際情況出發(fā)設計本項目網(wǎng)絡系統(tǒng)的總體結構。在采用的網(wǎng)絡集成方案中，遵循有關的網(wǎng)絡互聯(lián)標準、規(guī)范、選用合適的網(wǎng)絡互聯(lián)技術及產(chǎn)品（包括交換，路由及接入設備），構筑起一個結構合理、性能良好、安全可靠的網(wǎng)絡通信平臺，在其基礎上可以實現(xiàn)高質(zhì)量的數(shù)據(jù)、話音圖像、見頻等的通信服務，結合高速千兆以太網(wǎng)技術，可達到提供高質(zhì)量通信服務的目標。ME...

MES系統(tǒng)功能結構二：根據(jù)銷售訂單情況和生產(chǎn)計劃信息，進行生產(chǎn)任務計劃安排，形成可執(zhí)行的對應到每一臺設備每天或每班次的生產(chǎn)任務工單，在生產(chǎn)工位利用可視化顯示界面，顯示每天的生產(chǎn)批次計劃，為現(xiàn)場的操作人員進行生產(chǎn)指導。在各工位的MES終端上，操作者可以方便查看自己的生產(chǎn)任務、生產(chǎn)進度、各種故障報警、設備狀態(tài)等信息；并能上報一些生產(chǎn)過程化信息，如操作工編號、停機原因、質(zhì)檢結果、不良原因等。通過MES終端上的人機交互和質(zhì)檢設備相連，采集并上產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量信息。對不良品產(chǎn)品必須注明不良原因，當前操作者，涉及的設備、物料批次等信息，方便對設備或物料進行調(diào)整。MES系統(tǒng)生產(chǎn)物流功能實現(xiàn)完美控制和監(jiān)視生產(chǎn)中的...

在智能制造的時代背景下，制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型顯得尤為重要，智能制造從本質(zhì)上講就是將制造與生產(chǎn)、使用的各個環(huán)節(jié)的信息相結合。企業(yè)生產(chǎn)管理集成的主要軟件之一是MES系統(tǒng)。制造企業(yè)想要實現(xiàn)智能制造，**重要的就是企業(yè)首先要實現(xiàn)數(shù)字化工廠，而制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）作為數(shù)字化工廠的中心在制造業(yè)的重要性不言而喻。在智能制造和中國制造2025的背景下，我們需要把MES系統(tǒng)進一步向前看，我進行了以下歸納：移動化：可以使用各種例如手機的移動終端分散控制；標準化：標準化不但有利于MES系統(tǒng)的推廣，更有利于信息的共享；精益化：優(yōu)化生產(chǎn)過程，與生產(chǎn)實際相結合；數(shù)據(jù)化：智能制造離不開數(shù)據(jù)支持，企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)化有利于為智能制造...

MES系統(tǒng)生產(chǎn)訂單管理模主要功能：訂單接收：通過系統(tǒng)接口接收ERP系統(tǒng)釋放的生產(chǎn)訂單（日計劃訂單）。訂單拆分：將ERP傳遞的序訂單拆分成單臺訂單，即一車一單（一臺車一個訂單號）。訂單導入：MES系統(tǒng)支持EXCEL（按照MES訂單模板）導入。訂單調(diào)整：針對已經(jīng)排序的訂單，人工操作序列的調(diào)整。訂單插入：處理緊急訂單的插入業(yè)務。只允許插入未執(zhí)行訂單排序之前的訂單。訂單刪除：對無效訂單進行刪除。訂單發(fā)布：根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)的訂單序列，依次將MES系統(tǒng)內(nèi)訂單釋放變?yōu)榭缮a(chǎn)狀態(tài)，形成MES系統(tǒng)正式的生產(chǎn)訂單。訂單調(diào)序：訂單正式釋放前，由于異常狀況，需對已排好的順序進行調(diào)整，MES系統(tǒng)可進行微調(diào)，其調(diào)整結果不會影響...

什么是MES系統(tǒng)二：從以上定義可以看出MES的關鍵是強調(diào)整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化，它需要收集生產(chǎn)過程中大量的實時數(shù)據(jù)，并對實時事件及時處理。同時又強調(diào)計劃層和控制層保持雙向通信的能力，從上下兩層接收相應的數(shù)據(jù)并反饋處理結果和生產(chǎn)指令。因此，MES不同于"以派工單形式為主的生產(chǎn)管理+輔助的物料流”為特征的傳統(tǒng)車間控制，也不同于偏重與作業(yè)與設備調(diào)度為主的單元控制，而應將MES作為一種生產(chǎn)模式，把制造執(zhí)行系統(tǒng)的計劃和進度安排，追蹤，監(jiān)視和控制，物料流動，質(zhì)量管理，設備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮，以實施制造自動化戰(zhàn)略。MES系統(tǒng)提升效率降低成本，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！浙江注塑行業(yè)...

MES系統(tǒng)車間功能四：工人工資、工時計算：RFID可提供不斷更新的實時數(shù)據(jù)流。與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補，RFID提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機器、工具和部件，從而實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)和減少停機時間。更進一步地，當材料、零部件和裝配件通過生產(chǎn)線時，可以實時進行控制、修改甚至重組生產(chǎn)過程，以保證可靠性和高質(zhì)量；平衡生產(chǎn)線：有了實時數(shù)據(jù)流作為基礎，MES、ERP等企業(yè)信息管理系統(tǒng)可對這些大量的數(shù)據(jù)進行挖掘，找出關鍵數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)進度、生產(chǎn)過程進行實時的有效的監(jiān)管，即時找出生產(chǎn)瓶頸、解決生產(chǎn)問題，部署更高層次的質(zhì)量控制和各種在線測量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強生產(chǎn)力；明光利拓智能科技有限公司的MES系統(tǒng)提升企業(yè)的基...

MES系統(tǒng)能源管理模塊一：能源監(jiān)控管理系統(tǒng)目的是提供廠區(qū)和車間能源信息的可視化顯示，通過對各種采集點采集到的壓力、流量等數(shù)據(jù)，顯示每個點的燃氣表或者電表的運行狀態(tài)，并對超出設定范圍的運行狀態(tài)進行報警，提示維護人員進行檢修，減少危險的發(fā)生，并提高生產(chǎn)效率。以下是監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)的具體功能：車間整體畫面顯示：在中控室的計算機上可以顯示每個車間的流量計的分布情況。并且在畫面的每個流量計上都會顯示當前設備與運行的狀態(tài)和各項數(shù)值信息。流量計狀態(tài)監(jiān)控：實時將現(xiàn)場的流量計和電表采集到的壓力、流量、電量等信息通過RS485形式傳輸給現(xiàn)場接收設備，設備通過光纖將數(shù)據(jù)發(fā)送回監(jiān)控計算機，計算機在組態(tài)軟件上顯示設備運行狀...

車間MES系統(tǒng)的價值有：1.生產(chǎn)工藝可視化：提升關鍵工藝和關鍵部件裝配質(zhì)量，降低錯誤率。2.庫存信息可視化：庫存信息透明化、實時花，避免信息傳遞延時導致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。3.異常信息可視化：庫存信息透明化、實時化避免信息傳遞延時導致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。4.生產(chǎn)內(nèi)容可視化：加強員工自主性，提高數(shù)據(jù)共享效率，增加產(chǎn)線應變能力。5.員工績效可視化：實時生成員工績效表，便于考核和激勵。6.產(chǎn)線生命周期可視化：分析流程瓶頸，有效進生產(chǎn)效率，降低裝配執(zhí)行出錯率，提升部門協(xié)作效率。7.物料信息可視化：物料信息透明化、實時花，提升配送精細度；監(jiān)控生產(chǎn)上下游，確保即使生產(chǎn)運送，提高效率...

MES系統(tǒng)的管理基礎一：要想充分發(fā)揮MES系統(tǒng)的功效，企業(yè)需要先健全自身的管理體系--沒有嚴格的管理約束機制，MES系統(tǒng)信息的及時維護就難以保證；沒有先進的管理模式，MES整理出來的信息就不能得到有效利用，從而也不能產(chǎn)生效益。因此，信息技術可以成為提高企業(yè)管理水平的有效手段，但不會自動地解決企業(yè)的管理問題。要想成功實施MES，企業(yè)必須先在管理上下功夫-與MES密切相關的工作，包括車間環(huán)境、職責分工以及人員保障等方面。定置，改善車間環(huán)境：定置，是指通過對生產(chǎn)和工作環(huán)境的分析，把生產(chǎn)和工作需要的物品按照工藝的需要科學地確定位置。定置管理，則是指對現(xiàn)場物品定置的設計、安排、實施、控制，使現(xiàn)場管理達...

在智能制造的時代背景下，制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型顯得尤為重要，智能制造從本質(zhì)上講就是將制造與生產(chǎn)、使用的各個環(huán)節(jié)的信息相結合。企業(yè)生產(chǎn)管理集成的主要軟件之一是MES系統(tǒng)。制造企業(yè)想要實現(xiàn)智能制造，**重要的就是企業(yè)首先要實現(xiàn)數(shù)字化工廠，而制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）作為數(shù)字化工廠的中心在制造業(yè)的重要性不言而喻。在智能制造和中國制造2025的背景下，我們需要把MES系統(tǒng)進一步向前看，我進行了以下歸納：移動化：可以使用各種例如手機的移動終端分散控制；標準化：標準化不但有利于MES系統(tǒng)的推廣，更有利于信息的共享；精益化：優(yōu)化生產(chǎn)過程，與生產(chǎn)實際相結合；數(shù)據(jù)化：智能制造離不開數(shù)據(jù)支持，企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)化有利于為智能制造...

MES系統(tǒng)功能結構三：對生產(chǎn)質(zhì)量進行嚴格監(jiān)控，生成各類質(zhì)量統(tǒng)計圖表，并可進行質(zhì)量追溯。在生產(chǎn)現(xiàn)場的各關鍵工區(qū)合適位置懸掛電子顯示屏，實時展現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場當前生產(chǎn)工段的總體作業(yè)任務情況，作業(yè)進度情況，操作者，合格品數(shù)量，不良品數(shù)量，當前工段各設備狀態(tài)等。在車間的合適位置設置大電子顯示屏顯示總體管理看板，顯示各生產(chǎn)工位當前狀態(tài)，包括任務號、當日生產(chǎn)任務總量、已生產(chǎn)數(shù)量、各工位實時狀態(tài)及故障報警狀態(tài)等。對生產(chǎn)線的所有設備（包括生產(chǎn)設備、輔助設備和檢測設備等）進行嚴格管理，實現(xiàn)設備臺帳管理，設備的狀態(tài)監(jiān)視，故障通知，維修管理，預防性維修檢修管理，維修庫房管理等。提供在制品庫存管理功能，對于生產(chǎn)出的成品和半...

車間MES系統(tǒng)的價值有：1.生產(chǎn)工藝可視化：提升關鍵工藝和關鍵部件裝配質(zhì)量，降低錯誤率。2.庫存信息可視化：庫存信息透明化、實時花，避免信息傳遞延時導致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。3.異常信息可視化：庫存信息透明化、實時化避免信息傳遞延時導致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。4.生產(chǎn)內(nèi)容可視化：加強員工自主性，提高數(shù)據(jù)共享效率，增加產(chǎn)線應變能力。5.員工績效可視化：實時生成員工績效表，便于考核和激勵。6.產(chǎn)線生命周期可視化：分析流程瓶頸，有效進生產(chǎn)效率，降低裝配執(zhí)行出錯率，提升部門協(xié)作效率。7.物料信息可視化：物料信息透明化、實時花，提升配送精細度；監(jiān)控生產(chǎn)上下游，確保即使生產(chǎn)運送，提高效率...

MES系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)庫：實時數(shù)據(jù)庫不僅能將分散在各生產(chǎn)現(xiàn)場的實時信息集成起來，為管理者更好地實時監(jiān)控全企業(yè)生產(chǎn)過程提供一個集成化的平臺，而且能夠通過對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的再次加工處理，提煉出真正對生產(chǎn)管理、計劃調(diào)度、經(jīng)營決策有用的數(shù)據(jù)，從而在生產(chǎn)經(jīng)營管理和實時過程控制之間架起一座橋梁，達到兩者之間的信息交換和緊密集成。MES系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)庫作為實時數(shù)據(jù)的存儲工具，與管理系統(tǒng)的關系數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)通過開放接口進行數(shù)據(jù)交互，實現(xiàn)了與管理系統(tǒng)的無縫連接；同時利用成熟的壓縮、存儲技術，使數(shù)據(jù)存儲的容量更加龐大，性能更加穩(wěn)定，維護也更加容易。MES系統(tǒng)優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理，MES系統(tǒng)...

MES系統(tǒng)優(yōu)勢：MES系統(tǒng)必須依靠實時、準確的數(shù)據(jù)。當今，只有RFID技術，才能做到數(shù)據(jù)的實時、準確的獲取，讓MES真正成為MES。在我國已實現(xiàn)數(shù)字化管理的企業(yè)中，超過50%通過使用條碼作為產(chǎn)品的指定標記，通過條碼識別方式追蹤該產(chǎn)品的生命周期。但條碼識別方式因其本身存在缺點，常常為企業(yè)管理人員帶來一系列問題難以解決；條碼無法實現(xiàn)實時監(jiān)控，生產(chǎn)進度將難以掌握，平衡生產(chǎn)線、實時解決生產(chǎn)瓶頸無法實現(xiàn)；使用條碼作為工人計件工資的證據(jù)，每個工序需額外消耗約10秒時間，1000個工人的企業(yè)，每人每天因“剪菲"動作而流失的工作時間15-20分鐘，企業(yè)合計每天損失250-300工時；條碼一般是紙制品，通過條碼...

MES系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)庫：實時數(shù)據(jù)庫不僅能將分散在各生產(chǎn)現(xiàn)場的實時信息集成起來，為管理者更好地實時監(jiān)控全企業(yè)生產(chǎn)過程提供一個集成化的平臺，而且能夠通過對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的再次加工處理，提煉出真正對生產(chǎn)管理、計劃調(diào)度、經(jīng)營決策有用的數(shù)據(jù)，從而在生產(chǎn)經(jīng)營管理和實時過程控制之間架起一座橋梁，達到兩者之間的信息交換和緊密集成。MES系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)庫作為實時數(shù)據(jù)的存儲工具，與管理系統(tǒng)的關系數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)通過開放接口進行數(shù)據(jù)交互，實現(xiàn)了與管理系統(tǒng)的無縫連接；同時利用成熟的壓縮、存儲技術，使數(shù)據(jù)存儲的容量更加龐大，性能更加穩(wěn)定，維護也更加容易。MES系統(tǒng)實現(xiàn)全流程的標準化管理，拓展和改善整體的決策支持功能，MES系統(tǒng)就選...

MES系統(tǒng)為工廠帶來什么好處：優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的；加強各生產(chǎn)部門的協(xié)同辦公能力，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本；提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標準化；為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持；實時掌控計劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關部門及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題；可利用MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺，使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此提高企業(yè)競爭力MES系統(tǒng)生產(chǎn)物流功能實現(xiàn)完美控制和監(jiān)視生產(chǎn)中的物料流動，MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司！上海制造執(zhí)...

MES系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊一：在汽車的生產(chǎn)過程中，一個批次零部件往往用在多個產(chǎn)品型號、不同批次訂單生產(chǎn)中，生產(chǎn)過程中的各項操作也存在著由于設備和人員操作造成的差異。當制造過程或市場質(zhì)量異常時，當調(diào)查出某批次零部件存在問題時，為了鎖定問題零部件的具體用在什么訂單？哪幾個批次？需要手工對現(xiàn)有大量的紙面產(chǎn)品流程卡、領料單等信息展開過濾、清查。往往浪費大量人力及時間，造成異常發(fā)生后不能快速響應、效率低下，甚至有時候等調(diào)查清楚時發(fā)現(xiàn)存在潛在風險的產(chǎn)品已經(jīng)發(fā)貨，對公司的品牌建設及售后成本都造成很大損失。隨著投入市場的產(chǎn)品不斷累積、增加，手工紙面產(chǎn)品追溯效率及準確性問題日益顯現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯的準確性和效率問題日益...

什么是MES系統(tǒng)二：從以上定義可以看出MES的關鍵是強調(diào)整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化，它需要收集生產(chǎn)過程中大量的實時數(shù)據(jù)，并對實時事件及時處理。同時又強調(diào)計劃層和控制層保持雙向通信的能力，從上下兩層接收相應的數(shù)據(jù)并反饋處理結果和生產(chǎn)指令。因此，MES不同于"以派工單形式為主的生產(chǎn)管理+輔助的物料流”為特征的傳統(tǒng)車間控制，也不同于偏重與作業(yè)與設備調(diào)度為主的單元控制，而應將MES作為一種生產(chǎn)模式，把制造執(zhí)行系統(tǒng)的計劃和進度安排，追蹤，監(jiān)視和控制，物料流動，質(zhì)量管理，設備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮，以實施制造自動化戰(zhàn)略。MES系統(tǒng)確保產(chǎn)品全生命周期溯源的建立，確保產(chǎn)品質(zhì)量可控，MES系統(tǒng)就選明光...

在智能制造的時代背景下，制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型顯得尤為重要，智能制造從本質(zhì)上講就是將制造與生產(chǎn)、使用的各個環(huán)節(jié)的信息相結合。企業(yè)生產(chǎn)管理集成的主要軟件之一是MES系統(tǒng)。制造企業(yè)想要實現(xiàn)智能制造，**重要的就是企業(yè)首先要實現(xiàn)數(shù)字化工廠，而制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）作為數(shù)字化工廠的中心在制造業(yè)的重要性不言而喻。在智能制造和中國制造2025的背景下，我們需要把MES系統(tǒng)進一步向前看，我進行了以下歸納：移動化：可以使用各種例如手機的移動終端分散控制；標準化：標準化不但有利于MES系統(tǒng)的推廣，更有利于信息的共享；精益化：優(yōu)化生產(chǎn)過程，與生產(chǎn)實際相結合；數(shù)據(jù)化：智能制造離不開數(shù)據(jù)支持，企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)化有利于為智能制造...

MES系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊一：在汽車的生產(chǎn)過程中，一個批次零部件往往用在多個產(chǎn)品型號、不同批次訂單生產(chǎn)中，生產(chǎn)過程中的各項操作也存在著由于設備和人員操作造成的差異。當制造過程或市場質(zhì)量異常時，當調(diào)查出某批次零部件存在問題時，為了鎖定問題零部件的具體用在什么訂單？哪幾個批次？需要手工對現(xiàn)有大量的紙面產(chǎn)品流程卡、領料單等信息展開過濾、清查。往往浪費大量人力及時間，造成異常發(fā)生后不能快速響應、效率低下，甚至有時候等調(diào)查清楚時發(fā)現(xiàn)存在潛在風險的產(chǎn)品已經(jīng)發(fā)貨，對公司的品牌建設及售后成本都造成很大損失。隨著投入市場的產(chǎn)品不斷累積、增加，手工紙面產(chǎn)品追溯效率及準確性問題日益顯現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯的準確性和效率問題日益...

MES系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊二：追溯過程中為了還原生產(chǎn)環(huán)境，挖掘產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量異常的原因，需要在生產(chǎn)過程中采集制造過程的5M信息，包括人、機、料、法、環(huán)、等，系統(tǒng)在采集過程中將按采集點布局進行采集，采集內(nèi)容及方式如下：人員信息：系統(tǒng)設置工序與人員綁定，掃描產(chǎn)品條碼后系統(tǒng)自動保存當前工序人員與時間信息。使用儀器設備：設備參數(shù)，運行狀態(tài)，故障信息等。物料信息：在關鍵工序設置采集點，采集該工序產(chǎn)品所裝配的關鍵物料的批次號、物料代號、供應商代號等信息。為了快速、準確的記錄物料批次信息，系統(tǒng)將采用條碼掃描技術來完成物料批次信息的記錄，操作員掃描產(chǎn)品條碼后，系統(tǒng)自動導入產(chǎn)品編號、訂單號、產(chǎn)品型號等信息，同時掃描物...

MES系統(tǒng)車間功能五：基于RFID技術的MES系統(tǒng)可提供為優(yōu)化從訂單投入到產(chǎn)品完成的生產(chǎn)活動所需的信息。RFID運用實時、準確的信息，指導、啟動、響應并記錄生產(chǎn)過程，從而讓管理人員能夠?qū)ιa(chǎn)線條件的變化做出迅速的響應、減少非增值活動、提高工廠運作過程的效率。RFID的應用，讓MES可以改善設備投資回報率，有助于及時交貨、加快庫存周轉(zhuǎn)、提升收益和現(xiàn)金流的績效。RFID在企業(yè)和供應鏈間，以雙向交互的形式提供生產(chǎn)活動的基礎信息。準時生產(chǎn)JIT（Justintime）：通過看板方式追求無庫存的高效率拉動式生產(chǎn)模式；精良生產(chǎn)LP（LeanProduction）：通過精簡一切不必要的安排活動，通過團隊協(xié)作...

MES系統(tǒng)在生產(chǎn)車間起到了很大的作用，具體表現(xiàn)在：1.MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個生產(chǎn)瓶頸；2.MES必須提供實時收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能，并作出相應的分析和處理。3.MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。MES的定位，是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個設計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品追溯、質(zhì)量控制、設備故障分析、網(wǎng)絡報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統(tǒng)通過強調(diào)制造過程的...

MES功能詳解一：1.資源分配與狀態(tài)：該功能追溯資源狀態(tài)并維護一個詳細的歷史記錄。它保證設備能夠適時地安裝調(diào)整以及其它資源（如文檔）能夠及時獲取。對上述資源的管理包括對操作/詳細調(diào)度功能的支持。2.操作/詳細調(diào)度：提供基于優(yōu)先級、屬性、特性以及制造方法與工藝等的作業(yè)排序功能，負責生成工序計劃（即詳細計劃）以滿足用戶定義的運行目標。3.分派生產(chǎn)單位：根據(jù)生產(chǎn)計劃和詳細排程，指導作業(yè)、訂單、批次、工作指令等形式的生產(chǎn)單位的工作流程。以適當?shù)捻樞蚍峙尚畔ⅲ乖谡_的時間到達正確的地點。它具有變更預定排程/生產(chǎn)計劃、以及通過緩沖管理來控制在制品數(shù)量的能力。MES系統(tǒng)支持機床模具的管理，MES系統(tǒng)就選明...

MES系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊一：在汽車的生產(chǎn)過程中，一個批次零部件往往用在多個產(chǎn)品型號、不同批次訂單生產(chǎn)中，生產(chǎn)過程中的各項操作也存在著由于設備和人員操作造成的差異。當制造過程或市場質(zhì)量異常時，當調(diào)查出某批次零部件存在問題時，為了鎖定問題零部件的具體用在什么訂單？哪幾個批次？需要手工對現(xiàn)有大量的紙面產(chǎn)品流程卡、領料單等信息展開過濾、清查。往往浪費大量人力及時間，造成異常發(fā)生后不能快速響應、效率低下，甚至有時候等調(diào)查清楚時發(fā)現(xiàn)存在潛在風險的產(chǎn)品已經(jīng)發(fā)貨，對公司的品牌建設及售后成本都造成很大損失。隨著投入市場的產(chǎn)品不斷累積、增加，手工紙面產(chǎn)品追溯效率及準確性問題日益顯現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯的準確性和效率問題日益...

MES系統(tǒng)車間擴展功能：基于RFID的MES系統(tǒng)可為日后企業(yè)業(yè)務流程全局透明做好硬件及數(shù)據(jù)基礎。無線通訊方式也為企業(yè)IT系統(tǒng)的擴展做好了準備。企業(yè)業(yè)務流程的各個環(huán)節(jié)可產(chǎn)生海量數(shù)據(jù)，它包括訂單管理、需求管理、客戶關系管理、計劃、供給、原材料采購、生產(chǎn)、倉庫、物流配送和財務，甚至企業(yè)內(nèi)部每一個角落。企業(yè)可通過RFID，實現(xiàn)實時獲取所關注的數(shù)據(jù)，并把這些數(shù)據(jù)集中處理并進行挖掘、分析，形成一個完整的商業(yè)智能系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)全局透明。訂貨應用：訂貨會實時訂單管理；實時掌握目標達成狀況；降低訂貨會前后工作量；原材料可實時統(tǒng)計，自動采購；實現(xiàn)生產(chǎn)計劃自動生成；生產(chǎn)管理：實時統(tǒng)計各員工工時；實時計算計件工資；平...

MES系統(tǒng)功能結構二：根據(jù)銷售訂單情況和生產(chǎn)計劃信息，進行生產(chǎn)任務計劃安排，形成可執(zhí)行的對應到每一臺設備每天或每班次的生產(chǎn)任務工單，在生產(chǎn)工位利用可視化顯示界面，顯示每天的生產(chǎn)批次計劃，為現(xiàn)場的操作人員進行生產(chǎn)指導。在各工位的MES終端上，操作者可以方便查看自己的生產(chǎn)任務、生產(chǎn)進度、各種故障報警、設備狀態(tài)等信息；并能上報一些生產(chǎn)過程化信息，如操作工編號、停機原因、質(zhì)檢結果、不良原因等。通過MES終端上的人機交互和質(zhì)檢設備相連，采集并上產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量信息。對不良品產(chǎn)品必須注明不良原因，當前操作者，涉及的設備、物料批次等信息，方便對設備或物料進行調(diào)整。MES系統(tǒng)使制造周期降低，保證生產(chǎn)交期的實現(xiàn)，M...

MES功能詳解二：1.文檔管理：控制、管理與交付與生產(chǎn)單位關聯(lián)的信息包，包括工作指令、制造方法、圖紙、標準操作規(guī)程、零件加工程序、批次記錄、工程更改通知以及交班信息等。它支持編輯預定信息和維護文檔歷史版本。2.數(shù)據(jù)采集/獲取：獲取和更新用于產(chǎn)品追溯、維護生產(chǎn)歷史記錄以及其它生產(chǎn)管理功能的生產(chǎn)信息。它可使用掃描儀、輸入終端、與制造控制者的軟件界面以及其它軟件等方式相結合來完成上述功能。它以手工或自動方式在車間采集更新的數(shù)據(jù)。3.人力管理：提供更新的人員狀態(tài)信息，包括時間和出勤記錄、資質(zhì)追溯以及追溯其間接活動的能力。它與資源分配進行交互以確定適當?shù)娜藛T分派。MES系統(tǒng)應用程序：處理、評估和壓縮數(shù)據(jù)...

車間MES系統(tǒng)的價值有：1.生產(chǎn)工藝可視化：提升關鍵工藝和關鍵部件裝配質(zhì)量，降低錯誤率。2.庫存信息可視化：庫存信息透明化、實時花，避免信息傳遞延時導致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。3.異常信息可視化：庫存信息透明化、實時化避免信息傳遞延時導致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。4.生產(chǎn)內(nèi)容可視化：加強員工自主性，提高數(shù)據(jù)共享效率，增加產(chǎn)線應變能力。5.員工績效可視化：實時生成員工績效表，便于考核和激勵。6.產(chǎn)線生命周期可視化：分析流程瓶頸，有效進生產(chǎn)效率，降低裝配執(zhí)行出錯率，提升部門協(xié)作效率。7.物料信息可視化：物料信息透明化、實時花，提升配送精細度；監(jiān)控生產(chǎn)上下游，確保即使生產(chǎn)運送，提高效率...