MES系統目標： 基于RFID技術，讓MES系統實現生產流水線的每個工序的生產狀況以及在生產過程中的數據操作的準確化和系統化，建立產品生產控制追溯，實現從原材料到半成品到產品的可監控可追溯，提升現場管理水平，提高成品一次下線合格率和生產效率，促進生產安排管理精細化，提高產品制造質量，降**造資源消耗； **作業員工：現場操作指導、生產過程交互、生產績效記錄 生產管理人員：完整的產品檔案，全程可追溯性；實時掌握現場的生產與品質情況，及時處理異常；建立健全的生產防控體系，提升生產效率；協助構建生產績效考評體系，促進團隊成長； 高階主管：隨時了解和掌握生產與品質狀態；建立...

在智能制造的時代背景下，制造企業的轉型顯得尤為重要，智能制造從本質上講就是將制造與生產、使用的各個環節的信息相結合。企業生產管理集成的主要軟件之一是MES系統。制造企業想要實現智能制造，**重要的就是企業首先要實現數字化工廠，而制造執行系統（MES）作為數字化工廠的中心在制造業的重要性不言而喻。在智能制造和中國制造2025的背景下，我們需要把MES系統進一步向前看，我進行了以下歸納： 移動化：可以使用各種例如手機的移動終端分散控制； 標準化：標準化不但有利于MES系統的推廣，更有利于信息的共享； 精益化：優化生產過程，與生產實際相結合； 數據化：智能制造離不開數據支持...

MES系統能源管理模塊一： 能源監控管理系統目的是提供廠區和車間能源信息的可視化顯示，通過對各種采集點采集到的壓力、流量等數據，顯示每個點的燃氣表或者電表的運行狀態，并對超出設定范圍的運行狀態進行報警，提示維護人員進行檢修，減少危險的發生，并提高生產效率。以下是監控系統實現的具體功能： 車間整體畫面顯示：在中控室的計算機上可以顯示每個車間的流量計的分布情況。并且在畫面的每個流量計上都會顯示當前設備與運行的狀態和各項數值信息。 流量計狀態監控：實時將現場的流量計和電表采集到的壓力、流量、電量等信息通過RS485形式傳輸給現場接收設備，設備通過光纖將數據發送回監控計算機，計算...

MES系統ANDON管理模塊一： ANDON系統是應用在車間的總、涂、焊、沖壓等生產線上的實時呼叫系統（通稱ANDON-安燈），用來幫助生產線上的工人在一定生產節拍內、完成質量可靠的產品裝配任務。在生產過程中，各個工位的工人可以通過ANDON系統的防爆旋鈕/拉繩、呼叫按鈕盒等向班組長等匯報產品質量問題、設備故障或其它請求幫助等等。通過ANDON系統的看板和呼叫音樂及中控上位ANDON管理軟件及時的將各個現場的各類問題廣播到各班組長，提請班組長盡快幫助解決問題。同時ANDON也可以通過LED大屏顯示生產信息和設備、機運的故障。通過報表可以查詢請求幫助、故障等相關歷史信息及統計資料進行打...

MES系統優勢： MES系統必須依靠實時、準確的數據。當今，只有RFID技術，才能做到數據的實時、準確的獲取，讓MES真正成為MES。 在我國已實現數字化管理的企業中，超過50%通過使用條碼作為產品的指定標記，通過條碼識別方式追蹤該產品的生命周期。但條碼識別方式因其本身存在缺點，常常為企業管理人員帶來一系列問題難以解決； 條碼無法實現實時監控，生產進度將難以掌握，平衡生產線、實時解決生產瓶頸無法實現； 使用條碼作為工人計件工資的證據，每個工序需額外消耗約10秒時間，1000個工人的企業，每人每天因“剪菲"動作而流失的工作時間15-20分鐘，企業合計每天損失250-3...

MES實施要點二： 完善的教育培訓：強化全員培訓，包括對生產**的物流管理員、檢驗員工進行不間斷的循環培訓；召集中高層管理人員反復討論、了解MES。 由淺而深，由線而面，建立階段里程碑標志：MES涵蓋很廣，先找一能立竿見影的部份導入，使用成功是比較好的教育推廣方式。 貫徹執行力：要求各階層各部門確實將此系統做為管理作業上的重要工具，彼此互相督促，施予正面的壓力。 實施項目變更管理：在任何一個階段，如果對系統功能說明書中的任何功能進行合理的、必需的變更，則必須通過必要的變更步驟對其管理。 建立MES的實施維護團隊：培養自己的人才隊伍，建立MES實施團隊，以確保M...

企業MES系統充分的準備工作： 基本條件：面向市場的產品定位；開拓進取的領導班子；對MES內涵認識明確；良好的管理基礎；持續的員工培訓；管理人員與計算機人員的密切配合；合適的軟件，有充分的指導與支持。 需求明確：總體預期目標和分階段目標；管理層需求分析；流程需求分析；軟件功能需求分析；硬件配置需求分析；挑選系統的準則，二次開發與系統集成。 管理基礎：車間安排機構、規章制度、運行機制；MIRPI/ERP系統；車間作業計劃與控制系統；質量管理與控制系統；人力資源管理系統；數據采集與獲取系統。 資金條件：實施MES需要在應用軟件、系統軟件、硬件平臺、培訓、實施費用上...

MES系統目標： 基于RFID技術，讓MES系統實現生產流水線的每個工序的生產狀況以及在生產過程中的數據操作的準確化和系統化，建立產品生產控制追溯，實現從原材料到半成品到產品的可監控可追溯，提升現場管理水平，提高成品一次下線合格率和生產效率，促進生產安排管理精細化，提高產品制造質量，降**造資源消耗； **作業員工：現場操作指導、生產過程交互、生產績效記錄 生產管理人員：完整的產品檔案，全程可追溯性；實時掌握現場的生產與品質情況，及時處理異常；建立健全的生產防控體系，提升生產效率；協助構建生產績效考評體系，促進團隊成長； 高階主管：隨時了解和掌握生產與品質狀態；建立...

MES系統車間功能四： 工人工資、工時計算：RFID可提供不斷更新的實時數據流。與制造執行系統互補，RFID提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機器、工具和部件，從而實現無紙化生產和減少停機時間。更進一步地，當材料、零部件和裝配件通過生產線時，可以實時進行控制、修改甚至重組生產過程，以保證可靠性和高質量； 平衡生產線：有了實時數據流作為基礎，MES、ERP等企業信息管理系統可對這些大量的數據進行挖掘，找出關鍵數據，對生產進度、生產過程進行實時的有效的監管，即時找出生產瓶頸、解決生產問題，部署更高層次的質量控制和各種在線測量，提高產品質量，增強生產力； MES系統...

MES系統功能結構三： 對生產質量進行嚴格監控，生成各類質量統計圖表，并可進行質量追溯。 在生產現場的各關鍵工區合適位置懸掛電子顯示屏，實時展現生產現場當前生產工段的總體作業任務情況，作業進度情況，操作者，合格品數量，不良品數量，當前工段各設備狀態等。 在車間的合適位置設置大電子顯示屏顯示總體管理看板，顯示各生產工位當前狀態，包括任務號、當日生產任務總量、已生產數量、各工位實時狀態及故障報警狀態等。 對生產線的所有設備（包括生產設備、輔助設備和檢測設備等）進行嚴格管理，實現設備臺帳管理，設備的狀態監視，故障通知，維修管理，預防性維修檢修管理，維修庫房管理等。 ...

MES產品特點： 現場作業管控：實時數據全局共享，消除“信息孤島"，將孤島連成大陸，JIT庫存管理與現場看板管理，讓生產車間透明化，讓執行力看得見。 產品信息追蹤追溯：支持從客戶返修、到銷售發貨、到生產過程信息、到物料供應整個產品生命周期內的信息追溯，幫助企業實現質量問題原因的快速定位。在系統內錄入產品序列號，可查詢產品銷售去向，支持成品召回管理。 專業的條碼支持：包括編碼方案的設計、條碼標簽打印支持和條碼數據采集支持。 按需組合：客戶可根據自身企業需求，按需組合。 流程和規則靈活配置：針對不同的產品或客戶配置不同的工藝規則和流程。 標準化的對外接口：提...

MES系統設計原則二： 開放性：整個系統應遵循總體的開發規范和接口標準，同時要考慮和現有部分應用系統的接口，以保證系統結構的完整性和信息的一致性。應能支持異構系統和不同的網絡協議的互聯，提供開放的網絡接口和數據接口，不同的系統能夠協同運行，進行數據交換、信息共享。 經濟性和冗余性：系統力求設計緊貼用戶需求，同時要為可能的增值服務留有空間，總體上具有良好的性價比。在關鍵的服務器、網絡、采集硬件方面選用優化的產品，同時服務器選用備份方式，保證系統的穩定 擴展性：系統平臺要有良好的兼容性、可移植性和升級前景。在系統容量、通信能力、處理能力等方面具有擴充性、業務重組能力。在設計中...

什么是MES系統二： 從以上定義可以看出MES的關鍵是強調整個生產過程的優化，它需要收集生產過程中大量的實時數據，并對實時事件及時處理。同時又強調計劃層和控制層保持雙向通信的能力，從上下兩層接收相應的數據并反饋處理結果和生產指令。因此，MES不同于"以派工單形式為主的生產管理+輔助的物料流”為特征的傳統車間控制，也不同于偏重與作業與設備調度為主的單元控制，而應將MES作為一種生產模式，把制造執行系統的計劃和進度安排，追蹤，監視和控制，物料流動，質量管理，設備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮，以**終實施制造自動化戰略。 MES系統確保產品全生命周期溯源的建立，確保產品質量可控，...