注射成型制品的質量,涉及制品設計、塑料材質、模具設計與加工質量、注塑機的選擇和工藝調(diào)整等。 對正常生產(chǎn)模具而言，要保證和改善制品質量，唯獨對注射工藝調(diào)整；即對溫度、壓力流量速度、時間和位置調(diào)整。 工藝調(diào)整必須較多...

新一代模具軟件以立體思想、直觀感覺來設計模具結構，所生成三維結構信息能方便地用于模具可制造性評價數(shù)控加工，這就要求模具軟件三維參數(shù)化特征造型、成型 過程模擬、數(shù)控加工過程仿真及信息交流組織與管理方面達到相當完善程度并有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度高低...

1）確定油箱內(nèi)之壓力油已完全抽出。 2）確定冷卻水供應的水閘制已關閉。 3）把容器放在壓力油和冷卻水之連接部份，方便拆油管和水管時，盛載水和油。 4）拆除冷卻器上冷卻水管和壓力油油管。 ...

解決制品尺寸變化小，從工藝上可提高些料溫，降低模具溫度，控制注射料量，降低注射壓力、提高注射速度，達到瞬間充滿模具型腔，減少保壓時間，延長些冷卻時間，在保證制品射足的情況下降**品密度。達到降**品內(nèi)應力，而減小制品收縮變化。 ...

圖中標號：1底板、2豎塊、3豎板、4滑軌、5滑塊、6第二滑軌、7第二滑塊、8轉動件、9拉塊、10彈性件、11橫塊、12卡桿、13卡槽、14下模具、15豎桿、16下模板、17密封墊、18固定槽、19卡塊、20上模具、21上模板、22注塑管、23固定板、2...

注射速度：對注射速度要設定合理性，否則影響產(chǎn)品質量，注射速度過快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過慢制品成型不足，有熔接痕等。 托模和中子流量：不宜設定過大，否則頂出和抽芯動作過快，造成頂出和**芯不穩(wěn)，制品易頂...

一般為冷卻器破裂而造成。使用濾紙或衛(wèi)生紙，也可檢查壓力油中是否含有水份或雜質。把壓力油的樣本滴于濾紙或衛(wèi)生紙上，如壓力油含有水份，由于水份的擴散速度較快，故能辨別壓力油中水份含量(需與新壓力油比較)。把壓力油倒經(jīng)濾紙過濾后，讓濾紙靜置數(shù)小時，如壓力油已經(jīng)劣...

四、先進快速模具制造技術 1、激光快速成型技術(RPM)發(fā)展訊速，我國已達到國際水平，并逐步實現(xiàn)商品化。世界上已經(jīng)商業(yè)化快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體制造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。 ...

13. 熱流道接線應捆扎，并且用壓板蓋住。 14. 有兩個同樣規(guī)格的插座，應有明確標記。 15. 控制線應有護套，無損壞。 16. 溫控柜結構可靠，螺絲無松動。 17. 插座安裝在電木板上，不能超出模板比較大尺寸。 18. 電線...

六、 熱流道系統(tǒng) 1. 熱流道接線布局應合理，便于檢修，接線號應一一對應。 2. 熱流道應進行安全測試，對地絕緣電阻大于2MW。 3. 溫控柜及熱噴嘴，熱流道應采用標準件。 4. 主流口套用螺紋與熱流道連接，底面平面接觸密封...

②： 試模時沒有選對比較好的成型工藝和注塑機的機型，明明模具做得很好，但是注塑出來的產(chǎn)品不理想。無端增加了試模次數(shù)，直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠的通病。 ③： 對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這...

注射和保壓時間：電腦注射機的控制方法均設有多級注射可分級調(diào)壓、調(diào)速和調(diào)注射塑料量。使射入模具型腔塑料速度達到恒速，并提高成型制品的外觀和內(nèi)材質量。 所以注射工藝常用位置控制，不用時間控制，保壓是用時間控制，如保壓時間較長，制品密度大，...

注射和保壓時間：電腦注射機的控制方法均設有多級注射可分級調(diào)壓、調(diào)速和調(diào)注射塑料量。使射入模具型腔塑料速度達到恒速，并提高成型制品的外觀和內(nèi)材質量。 所以注射工藝常用位置控制，不用時間控制，保壓是用時間控制，如保壓時間較長，制品密度大，...

解決制品尺寸變化小，從工藝上可提高些料溫，降低模具溫度，控制注射料量，降低注射壓力、提高注射速度，達到瞬間充滿模具型腔，減少保壓時間，延長些冷卻時間，在保證制品射足的情況下降**品密度。達到降**品內(nèi)應力，而減小制品收縮變化。 ...

通過底板、豎塊、豎板、滑軌、滑塊、第二滑軌、第二滑塊、轉動件、拉塊、彈性件、橫塊、卡桿、卡槽、下模具、豎桿、下模板和密封墊等結構的設置，能夠在五金件生產(chǎn)注塑過程中快速方便的完成脫模，的減輕了工作人員脫模過程中的負擔，提高了五金件生產(chǎn)注塑的效率，且能夠在...

塑膠模具并不難，不管塑膠產(chǎn)品怎樣變化，對于來成形此塑膠產(chǎn)品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方面。而模具之間的差別就在于模具是大還是小？各個附助零件、附助設置、附助系統(tǒng)的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的...

4. 要耐心的等到機器及模具的條件穩(wěn)定下來，即是中型機器可能也要等30分鐘以上。可利用這段時間來查看制品可能發(fā)生的問題。 5. 螺桿前進的時間不可短于澆口塑料凝固的時間，否則，制品重量會降低，而損及制品的性能。且當模具被加熱時，螺桿前進時間亦需酌予加...

一、塑膠模具結構按功能分類主要由：澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、導向系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中**復雜，變化比較大，要求加工光潔度和精度比較高的部分。1.澆注系統(tǒng)：是...

注射速度：對注射速度要設定合理性，否則影響產(chǎn)品質量，注射速度過快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過慢制品成型不足，有熔接痕等。 托模和中子流量：不宜設定過大，否則頂出和抽芯動作過快，造成頂...

冷卻 射出模具除了澆道澆口灌注原料外，也有冷卻水道冷卻原料設計。壓出成型則靠滾輪內(nèi)冷卻水道來達成冷卻效果，除外也有風刀，冷卻水直接淋在吹袋上，以及中空吹氣等冷卻方式。 延伸 成品再加工延伸會增較高果，例如打包帶靠前后滾輪帶動速率...

家電用塑料制品的成型加工方法主要有注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其中以注塑成型為主。 近年來，一些塑料加工新技術、新設備在家電塑料制品成型中得到大量應用，如精...

所述連接件一端連接于吸盤，所述連接件上開設有分別與所述吸氣通道及吸附口連通的第二吸氣通道。進一步地，所述吸盤上設有至少兩個相對設置的連接臂，兩所述連接臂上分別設有卡扣，所述連接件一端設有與所述卡扣對應的第二卡扣，所述卡扣與所述第二卡扣形成卡接。本實用新...

需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系...

注射和保壓時間：電腦注射機的控制方法均設有多級注射可分級調(diào)壓、調(diào)速和調(diào)注射塑料量。使射入模具型腔塑料速度達到恒速，并提高成型制品的外觀和內(nèi)材質量。 所以注射工藝常用位置控制，不用時間控制，保壓是用時間控制，如保壓時間較長，制品密度大，...

九、 包裝、運輸 1. 模具型腔應清理干凈噴防銹油。 2. 滑動部件應涂潤滑油。 3. 澆口套進料口應用潤滑脂封堵。 4. 模具應安裝鎖模片，規(guī)格符合設計要求。 5. 備品備件易損件應齊全，并附有明細表及供應商名稱。 ...

值得注意，模具表面拋光不單受拋光設備工藝技術影響，還受模具材料鏡面度影響，這一點還沒有引起足夠重視，也就說，拋光本身受模具材料制約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺點，繼續(xù)拋下去只能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故...

4、輔助系統(tǒng)： 塑膠模具的輔助系統(tǒng)有以下四個：澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱系統(tǒng)。 5、附助設置： 塑膠模具的附助設置有吊環(huán)孔、KO孔（頂棍孔）等等。 ...

2）壓力油濃度減低，可能引致潤滑功能降低，油泵、油掣容易損壞； 3）使封油圈容易硬化，減低封油功能。 1.2 潤滑油的保養(yǎng)和檢查 鎖模部分為重要的潤滑地方，其中包括大小鉸邊、滑腳及導桿等。因...

一般為冷卻器破裂而造成。使用濾紙或衛(wèi)生紙，也可檢查壓力油中是否含有水份或雜質。把壓力油的樣本滴于濾紙或衛(wèi)生紙上，如壓力油含有水份，由于水份的擴散速度較快，故能辨別壓力油中水份含量(需與新壓力油比較)。把壓力油倒經(jīng)濾紙過濾后，讓濾紙靜置數(shù)小時，如壓力油已經(jīng)劣...

熔料注入型腔時，原存于型腔內(nèi)的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內(nèi)熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型面上。 ...