2）壓力油濃度減低，可能引致潤滑功能降低，油泵、油掣容易損壞；
3）使封油圈容易硬化，減低封油功能。
1.2 潤滑油的保養(yǎng)和檢查
鎖模部分為重要的潤滑地方，其中包括大小鉸邊、滑腳及導桿等。因長時間受到不斷往復磨擦的動作，如欠缺妥善的潤滑，零件會很快磨損，直接影響機械零件的性能和質(zhì)素。
為確保潤滑系統(tǒng)運作正常，請按下列各點檢查：
1）一般使用情況下，建議潤滑設定參數(shù)，每10注塑周期排油3-5秒。
2）每四個月或500000周期需更換潤滑油和清洗回油、抽油濾芯及油箱。
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解決制品尺寸變化小，從工藝上可提高些料溫，降低模具溫度，控制注射料量，降低注射壓力、提高注射速度，達到瞬間充滿模具型腔，減少保壓時間，延長些冷卻時間，在保證制品射足的情況下降**品密度。達到降**品內(nèi)應力，而減小制品收縮變化。
總之講注射工藝調(diào)整不能單一從某點上入手，必須從注射工藝原理上入手。較多統(tǒng)籌兼顧考慮問題，可從多方面逐個調(diào)整或多個問題一次調(diào)整。但調(diào)整方法和調(diào)整原理，要從當時生產(chǎn)的制品質(zhì)量和工藝狀況而定。
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3）除塑料及塑料添加劑外，不要把任何其它東西放入料斗，如果大量使用水口料，需加上料斗磁石，防止金屬碎片進入熔膠筒。
4）如裝拆或更換射咀、栓膠圈、射膠介子、頭部上的固定螺絲時，需涂上一層耐高溫的潤滑油，若不涂上，螺絲部分會氧化，日后難以拆除。
5）如使用(PVC、POM)等塑料時，每次停機前請把熔膠筒內(nèi)的塑料全部射出再用PE、PP塑料，清洗熔膠筒。
6）當熔膠筒溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔膠出現(xiàn)黑點或變色時，應檢查射膠螺桿、栓膠圈及射膠介子是否有磨損。
7）周期性檢查射膠活塞桿上螺絲有沒有松動。
1.5 其它裝置的保養(yǎng)和檢查
所以，一個產(chǎn)品設計師，要盡量多地了解模具的知識，使得設計出來的產(chǎn)品盡量適合模具工程的進行，不要無端地增加模具的制作難度和成本。
在滿足整車裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝通，是減少模具成本的*****直接的措施。這里面還有一個生產(chǎn)力和生產(chǎn)關(guān)系的哲學問題。有些產(chǎn)品工程師認為，模具成本是你們模具公司的事，和我無關(guān)。但是，假如生產(chǎn)關(guān)系重新組合一下，注塑公司和模具公司是一家的，那會怎么樣？
事實上，這是一個社會大趨勢，現(xiàn)在運作的比較好的公司，都是注塑公司和模具公司結(jié)合為一體的，單純靠制作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產(chǎn)品設計不合理，就會直接增加模具成本。 組裝類注塑產(chǎn)品需考慮哪些因素。
注射速度：對注射速度要設定合理性，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，注射速度過快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過慢制品成型不足，有熔接痕等。
托模和中子流量：不宜設定過大，否則頂出和抽芯動作過快，造成頂出和插芯不穩(wěn)，制品易頂白。
時間設定：在注射成型工藝中有干燥時間，注射和保壓時間，冷卻時間等。
干燥時間：就是對塑料原料的烘干時間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時間2小時。ABS塑料一般24小時，吸水量0.2～0.4%，而能注塑成型的含水量0.１～０.2%。 注塑件包膠模具生產(chǎn)與制造選擇上海倍盛模具。正規(guī)注塑件組裝生產(chǎn)廠家怎么選擇
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如因某種原因，未能送往化驗，可參考以下方法檢驗:
從油箱裹抽取壓力油樣本，抽出后，先觀察壓力油的顏色。如發(fā)現(xiàn)變成乳白色，可能是壓力油中混入空氣或水份。
這時應將壓力油放置室內(nèi)隔日再觀察，如壓力油已變清，表示空氣混入油中，應查明液壓系統(tǒng)漏氣之處；如壓力油變清，杯底有水份沉淀，表示液壓系統(tǒng)已有水份混入；如呈乳白色，表示水份已混入壓力油中有相當時日，必須更換新壓力油。檢查各液壓組件的狀況，并查明水份混入之途徑。
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上海倍盛精密模具有限公司致力于橡塑，是一家生產(chǎn)型公司。公司自成立以來，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個細節(jié)，公司旗下精密注塑模具，注塑成型加工，五金零件加工，模具深受客戶的喜愛。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力，努力學習行業(yè)知識，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于橡塑行業(yè)的發(fā)展。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。