江西微射流均質機生產廠家

高壓均質機高剪切機微射流均質機均質機理高壓流體產生的空穴效應和湍流作用以轉子間相對運動產生的高剪切力為主，伴隨空穴效應超音速射流相互對撞進行極強烈的剪切均質效果均質粒度小，穩定性好均質粒度達1μm以下, 穩定性好, 混料、殺菌、均質可同時完成更高的均質壓力，更好的粒徑分布效果,粒度可達100 nm以內，物料流經單向閥后，在高壓腔泵里加壓，通過微米級的噴嘴，高速撞擊在乳化腔上，通過強烈的空穴，碰撞，剪切效應，得到足夠小而均一的粒徑分布。微射流技術突破傳統攪拌和高壓均質方法局限，實現更均勻的顆粒分布。江西微射流均質機生產廠家

淺談微射流高壓均質機的優勢及應用，微射流高壓均質機是一種納米級乳化及分散的處理設備，是新一代的高壓均質機，其獨特的金剛石微孔道對射技術可以得到極小且均一的納米級粒徑分布結果，且液壓增壓式動力模式可以提供高達200Mpa的穩定工作壓力，常用于各行業中對粒徑控制要求較高的高附加價值納米級均質應用。放大生產：分體狹縫式高壓均質機，從小試到放大生產，需要擴大狹縫結構，放大后的均質閥與小試時的均質閥相比，引入較多變量，流量可以放到非常大，但放大后效果難以保證與小試相同；微射流交互腔式的微射流均質機，通過將單通道的金剛石交互腔，微孔道復制成為多通道的金剛石交互腔（常規使用的金剛石交互腔可以到11通道）從而實現效果不變的前提，設備擁有更大的生產能力。遼寧醫藥微射流均質機微射流均質機的耐磨性能好，使用壽命長。

微射流高壓均質機優勢：1、微射流高壓均質機的產能放大是通過金剛石交互容腔內部微孔道的并列排布實現的，多個與實驗型機器一樣孔徑的微孔道再配合上大功率的增壓泵，可以實現研發工藝的完美線性放大，生產型設備在增加產能的同時不會改變均質效果，這也是普通高壓均質機很難達到的優勢，故很多檔次高應用采用微射流均質機以免在昂貴的研發實驗后無法順利放大生產。2、微射流高壓均質機采用液壓增壓模式提供均質動力，其液壓站在較低的幾十Mpa壓力下就能輸出高達幾百Mpa的均質壓力，這樣狀態下液壓動力單元能持續穩定運行，同時又能保證提供很高的均質壓力，相較于普通高壓均質機的曲折連桿高頻動作設計可以較大程度上降低設備的故障率，保證生產的順利進行。

均質機的作用力主要為剪切力和壓力。在均質過程中，產生層流效應，分散相顆粒或液滴被剪切和延伸拉碎；受到湍流效應影響，顆粒或液滴在壓力波動下產生隨機變形；受到空穴效應的影響，較高的壓力作用使小氣泡迅速破裂,釋放能量，從而引起局部液壓沖擊,造成振動。經過縫隙的液體，由于瞬間失壓以極高的速度噴射出，撞擊到均質部件上，產生了剪切、撞擊和空穴三種效應。較高速度的液體流經均質腔縫隙時由于極大的速度梯度，會產生劇烈的剪切作用。分散相顆粒或液滴在強剪切力的作用下將發生變形，當剪切力大到一定程度時，分散相中的液滴發生破碎。微射流均質機使產品的質地更細致合理。

微射流高壓均質機原理，微射流高壓均質機是一種全新的高壓均質機，集輸送、混合、超微粉碎、加壓、膨化等多種單元操作于一體的新興高壓均質技術，液體物料被均質機中液壓增壓泵的柱塞桿擠入金剛石交互容腔，分成兩股細流進入微米級Y型孔道形成超音速射流相互對撞、剪切，在撞擊的過程中瞬間釋放出大部分能量，產生巨大的壓力降，以此將液體中的液滴或粉末顆粒細化至較均一的納米級分布，同時均勻分布在液體內部，進而提高很多的功能性指標，用于滿足整個產品工藝鏈條的工況需求。微射流均質機操作簡單，界面直觀，方便不同技能水平的操作者。湖北不銹鋼微射流均質機

低壓均質處理，微射流機在保持活性成分穩定性的同時，實現高效乳化。江西微射流均質機生產廠家

工作原理的區別，高壓微射流均質機主要是由分散單元和增壓機構組成。分散單元內部通常有“Z”型和“Y”型，是高壓流體在加壓狀態下通過細孔模塊時，壓力驟降而形成超聲波流速，此時的流體內會發生粒子沖擊、空化和消流、剪切、應力作用下其流體細胞的破壞、霧化、乳化、分散。高壓流體在分散單元的狹小縫隙間快速通過，此時流體內壓力的驟降而形成的超聲速流速，流體內的粒子碰撞、空化及漏流、剪切力作用于劈開納米大小的細微分子以完全的均質的狀態存在。江西微射流均質機生產廠家