深圳染料微射流均質機廠家

微射流高壓均質機，又稱微射流均質機、高壓微射流均質機、微射流納米分散機、微流化器，是一種配備微射流金剛石交互容腔的第二代高壓均質機。微射流高壓均質機是一種基于動態高壓微射流技術的流體處理設備，可用于納米級材料精細化粒徑控制過程，適用于制藥、化妝品、生物技術、精細化工、新能源材料等所有需要精致粒徑控制的領域。工作原理：微射流高壓均質機可以簡化分為兩部分：動力單元與主要處理單元（微射流金剛石交互容腔），其中，動力單元為物料加壓、加速產生高速液體射流提供動力；微射流金剛石交互容腔作為主要處理單元，是物料處理受力發生的場所。微射流技術為化妝品行業提供高效的乳化均質解決方案，增強產品質感。深圳染料微射流均質機廠家

其中：液體的回復壓力；蒸汽壓力；ρ液體的密度；液體縫隙處的平均速度。高壓均質機通過壓力裝置對液體物料施加高壓進行擠壓、延伸、撞擊、破碎的過程，主要依靠空穴效應和湍流效應。優點是價格相對較低。適用于柔性、半柔性的顆粒狀物料。高剪切機靠定轉子之間的相對高速運動產生的高剪切作用,使物料剪切、撕裂和混合。同時，較強的空穴作用對物料顆粒進行分散、細化、均質。優點是處理量大，穩定性好，設備耐用易維修。微射流均質機利用幾十到幾百微米左右噴嘴形成超音速射流，進行相互對撞和極強烈的剪切，在較高的均質壓力, 產生較好的粒徑分布效果。優點是高壓條件下可以連續化作業。黑龍江染料微射流技術優良的微射流均質機對產品屬性具有重要影響。

微射流高壓均質機優勢：1、微射流高壓均質機是新一代的高壓均質機，其獨特的金剛石微孔道超音速對射流技術可以做到更小更均一的納米級粒徑，相較于普通高壓均質機有能力做各行業中粒徑分布要求極高、附加值較高的應用。2、微射流高壓均質機的主要均質部件是金剛石交互容腔，與普通高壓均質機可調節間隙的均質閥不同的是，其內部的微孔道是固定尺寸不可調節的，在使用同種型號金剛石交互容腔且是相同均質工藝參數條件下，可以保證批次間產品的粒徑結果非常穩定。

高壓均質機配備的均質閥，一般分為三個組件：均質閥座，均質閥芯和沖擊環。均質閥座與均質閥芯預先貼合，當均質設備動力單元將樣品吸入并輸送至均質主要時，樣品由前端流道擠入至均質閥座孔道內，由于均質閥座的孔道（一般直徑1mm~3mm）比前端流路管道小很多，所以樣品急速加速，并將均質閥座和均質閥芯擠出一條縫隙，樣品粒子由此縫隙高速噴出，并經沖擊環內側撞擊后噴射而出，完成均質過程。均質閥處理樣品過程中，①從狹縫中噴出的瞬間由于存在（1000bar以上）壓力降；②樣品噴出后與沖擊環內側的撞擊力及粒子之間的剪切力共同作用，使粒子達到粒徑減小的效果。過程中均質閥座與均質閥芯之間的狹縫大小，直接影響樣品沖破縫隙所承受的阻力，此阻力的大小即為均質的壓力，一般來說阻力越大，即均質壓力越高、噴出速度越高，所形成的粒子間剪切力、與沖擊環之間的撞擊力也越強，均質能力就越強，粒徑就越小。而均質壓力大小的調節通過手輪，調節均質閥座與均質閥芯之間的間距來實現。微射流均質機是十分重要的加工微射流均質機。

微射流均質機的操作與維護：為了確保微射流均質機的長期穩定運行，正確的操作和維護至關重要：操作培訓：確保操作人員了解設備的工作原理和操作流程。定期檢查：定期檢查設備的各個部件，確保其正常工作。清潔保養：使用后及時清潔設備，防止物料殘留。維護記錄：建立維護記錄，跟蹤設備的使用和維護情況。微射流均質機作為一種高效的工業設備，正在為精細工業領域帶來革新性的變化。通過選擇合適的設備和優化操作條件，可以較大程度上提高生產效率和產品質量。在微射流的作用下，物料顆粒可更加均勻分布。江蘇微射流均質機廠家供應

微射流均質機緊湊，易于集成到現有生產線，提高生產效率。深圳染料微射流均質機廠家

高壓微射流均質機，高壓微射流均質機的關鍵部件，包括“金剛石均質腔”等均質單元和高壓泵單元。 “金剛石均質腔”內有專門設計的固定幾何結構。 高壓泵單元中活塞的沖程驅動樣品以超音速通過均質腔。 在腔室內，材料同時受到高剪切、高頻振蕩、空化和對流沖擊等機械力以及相應的熱效應； 這些機械和物理化學綜合作用會引起材料物理、化學和顆粒結構發生變化，讓物料的納米顆粒尺寸變得更小更均勻，實現均質化效果。均質腔是高壓均質機的主要，其獨特的幾何內部結構是決定均質過程有效性的主要因素。增壓泵施加設定的壓力，使材料高速通過均質腔。增壓泵的壓力強度和穩定性對于生產高質量的納米材料非常重要。深圳染料微射流均質機廠家