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阻燃劑阻燃效果的影響因素：一、人為因素。阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的，一般低于百分之十，要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是比較關鍵的部分。要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，需要大量的人工攪拌或專門的攪拌機進行攪拌，大多數廠家直接將阻燃劑撒在物料表面直接送入上料機，盡管上料機自帶攪拌，短時間內也只能形成小區域的分散就被擠出。二、設備因素。不同的設備生產廠家對螺桿螺筒的間隙，推進速率，塑化分散螺塊的設計工藝是不盡相同的，致使物料在螺筒內部的塑化，分散，停留時間也不盡相同。環保阻燃劑具有很好的吸熱作用。pp阻燃劑銷售

阻燃劑是否環保，不是由任何組織和環保標簽決定的，而是由阻燃劑本身的結構和性能決定的，環保型阻燃劑必須滿足以下3個條件：一、綠色阻燃劑必須是非PBT物質，即化學品對環境的釋放不具有持久性、生物累積性和毒性。同時應為非CMR物質，即對人體沒有致病、致突變和生殖毒性等方面的影響。二、綠色阻燃劑在整個產品生命周期，不管是在上游原料提取，還是生產運輸或下游使用回收環節，對環境的影響小。環保型阻燃劑應對環境釋放小，在生命周期內耗能排放少且便于回收處理。三、綠色阻燃劑必須滿足相關法規的監管和性能要求。pp阻燃劑銷售環保阻燃劑是有機阻燃劑的重要組分，其主要成分是鹵系有機化合物。

磷氮系無鹵阻燃劑包括膨脹型無鹵阻燃劑，它主要通過凝聚相發揮作用。在較低溫度下，由酸源產生能酯化多元醇和可作為脫水劑的酸；在稍高的溫度下，酸與多元醇（進行酯化反應，而體系中的胺則作為此酯化反應的催化劑，加速反應進行；體系在酯化反應前或酯化過程中熔化；反應過程中產生的水蒸汽和由氣源產生的不燃性氣體使已處于熔融狀態的體系膨脹發泡，與此同時，多元醇和酯脫水碳化，形成無機物及炭殘余物，且體系進一步發泡；反應接近完成時，體系膠化和固化，之后形成多孔泡沫碳層。

可膨脹石墨是一種新型無鹵阻燃劑，它是由天然石墨經濃硫酸酸化處理，然后經水洗、過濾、干燥后，再在900-1000C下膨化制得。可膨脹石墨膨脹的初始溫度為220C左右，通常在220C開始輕微膨脹230-280C迅速膨脹，之后體積可達到原來的100多倍，甚至280倍。可膨脹石墨在阻燃過程中主要起到以下作用：（1）在高聚物表面形成堅韌的炭層，將可燃物與熱源隔開；（2）在膨脹過程中大量吸熱，降低了體系的溫度；（3）在膨脹過程中釋放夾層中的酸根離子，促進脫水碳化，并能結合燃燒產生的自由基從而中斷鏈反應。經過阻燃劑加工過的材料，在受到外界火源攻擊時，能夠有效地阻止、延緩火焰的傳播。

阻燃劑是一種能夠給予一些容易燃燒的聚合物變得難以燃燒的功能性輔助劑，主要是針對一些高分子的材料的阻燃進行設計出來的產品。其的種類有非常的多，按照使用的方法可以將其分為添加型的阻燃劑以及反應型的阻燃劑，添加型的阻燃劑可以在機械生產的過程之中，通過機械混合的方法加入到聚合物之中，從而使得一些聚合物變得有阻燃的效果。一般而言，有機的阻燃劑本身具有比較強的親和力，在塑料之中使用，溴系阻燃劑在有機的阻燃劑體系之中占有一定優勢。如今阻燃科學技術，為了能夠更好的適應我們日常生活中的需要。環保阻燃劑工作的方法是在生產過程中均勻地向產品中添加阻燃劑。pp阻燃劑銷售

在非鹵素阻燃劑中紅磷是一種較好的阻燃劑。pp阻燃劑銷售

阻燃劑是阻止聚合物燃燒性的一類助劑，它們大多是元素周期表中第Ⅴ、Ⅶ和Ⅲ族元素的化合物；特別是磷、溴、氯、銻和鋁的化合物。阻燃劑分添加型和反應型兩大類。添加型阻燃劑主要是磷酸酯和含鹵磷酸酯、鹵代烴、氧化銻、氫氧化鋁等。優點是使用方便、適應性強。但由于添加量達10%～30%，常會影響塑料的性能。反應型阻燃劑實際上是含阻燃元素的單體，所以對塑料性能的影響較小。常見的反應型阻燃劑，如用于聚酯的鹵代酸酐、用于環氧樹脂的四溴雙酚A和用于聚氨酯的含磷多元醇等。pp阻燃劑銷售