近些年永磁傳動技術得到了快速發展，永磁多級直驅技術出現，帶來了傳動系統傳動鏈簡化，實現了無齒化傳動，直驅傳動技術具有效率高、能耗低、占地空間少、啟動扭矩大、運行電流低等諸多優點，系統免維護，調速性能優越，在許多場合開始逐步取代使用的交流異步電機。近年在永磁直驅電機的基礎上出現了永磁外轉子直驅滾筒技術，該技術的出現迅速給帶式輸送機領域帶來了一場變革。隨著水泥行業綠色礦山、智能化建設的不斷要求，永磁直驅滾筒因其直接驅動負載，取消減速機、液力耦合器、聯軸器、驅動滾筒、異步電機，使得傳動鏈較簡化，提高傳動系統的可靠性得以實現。該已大量應用于煤礦、冶金、港口等行業帶式輸送機。城市軌道交通的永磁電機驅動系統，通過再生制動技術，回收列車制動能量，實現綠色節能。浙江風機水泵永磁電機6KV
全球首臺1600kW6kV高電壓大功率永磁直驅滾筒，采用了全新的磁路設計、全新定子結構絕緣方式以及創新的冷卻方式，同時該設備配置了數字化，智能化系統，配置有自加熱高/低溫，高海拔，抗鹽霧等模塊，提高了永磁直驅滾筒的環境適應性；針對高電壓皮帶輸送機的工況，有效地解決了安裝空間小，功率要求大，轉矩要求高,狹小空間的驅動問題等應用難題；滿足客戶的多種驅動選擇，解決大功率減速機卡脖子問題。高壓、大功率系列是嘉軒（JASUNG)今后重大戰略研發方向。海南工業永磁電機6KV航空航天設備中，永磁電機憑借輕量化和高可靠性，助力減輕飛行器重量。
通過長期對永磁電動滾筒的使用，永磁直驅系統永磁電動滾筒的各項優勢逐步顯現出來，主要有傳動部件簡單可靠、啟動扭矩大，在重載狀態下平穩啟動、對電網沖擊小、節能降耗明顯等優勢，同時也大幅降低了職工的勞動強度。采用永磁變頻電滾筒+變頻器能夠有效的節省巷道空間，既可滿足單巷掘進需求，同時也可滿足現代化礦井減員提效的要求。傳統驅動方式中間環節較多，傳遞效率只能達到原電機功率的80%，新技術的應用可將傳遞效率提升至95%以上
針對皮帶機驅動系統的技術升級，取消原驅動系統的電機，減速機，液力耦合器，聯軸器。滾筒即是電機，電機即是滾筒。①結構簡單，省去減速機、液力耦合器、聯軸器等部件，極大地節省安裝空間，轉運站空間節約的20%-50%。外形結構簡單，把永磁同步電機直接做成滾筒，永磁滾筒軸固定不動，相當于電機的定子部分；滾筒筒面相當于電機的轉子部分，取消了傳統的電勵磁，當通入對稱三相交流電后，電機工作，即滾筒工作。②與原系統相比，減少75%的檢修維護量和維護材料投入驅動部結構簡單，只有驅動器+滾筒的結構，改變了傳統的電動機、耦合器+減速器、驅動滾筒三位一體的布置方式，減少了原系統85%的維護量、維護材料投入和檢修維護中的安全隱患。③減少現有結構中由于基礎沉降、設備磨損對設備軸中心對中的問題工業智能滾筒的一體式設計，解決了系統傳動中由于安裝地點基礎壓力變化及設備長時間運行磨損，造成原系統軸對接配合錯位，極大地提高了系統安裝的可靠性，降低故障率。④極大的降低能耗，節約用電成本，平均能耗降低20%-30%結合儲能系統的永磁電機，在能量回收時高效發電，提升整體能源利用率。
在煉鐵高爐的鼓風機中，高壓永磁電機能夠提供穩定的高風壓，保證高爐內的良好通風和燃燒效果。在煉鋼過程中，電機驅動的各種設備需要在高溫、強磁場等環境下運行，高壓永磁電機的耐高溫和抗干擾能力使其能夠勝任。在軋鋼環節，高壓永磁電機的高精度調速性能可以精確控制軋輥的轉速，確保鋼材的軋制質量和尺寸精度。而且，冶金行業生產的連續性要求極高，高壓永磁電機的低故障率和長壽命特點為冶金生產的穩定進行提供了有力保障。高壓永磁電機還能夠適應一些特殊的工業環境，如高原地區的低氣壓環境、寒冷地區的低溫環境等。在高原地區，空氣稀薄，電機散熱條件變化，但高壓永磁電機通過特殊的散熱設計和電機參數調整，依然能夠穩定運行。在寒冷地區，電機的潤滑系統和絕緣材料經過耐寒處理，確保電機在低溫下能夠正常啟動和運行，滿足了不同地域和環境下工業生產的需求。無人機領域采用永磁電機，以輕量化設計與高功率密度，延長續航時間，增強飛行性能。湖南直驅電機永磁電機10KV
永磁電機集成智能傳感器，實時監測運行狀態，實現故障預警與遠程診斷。浙江風機水泵永磁電機6KV
在現代電機技術的發展歷程中，永磁電機猶如一顆耀眼的明星，閃耀著獨特的光輝。它憑借自身的性能和廣泛的應用前景，成為推動工業發展和科技進步的關鍵力量。永磁電機的優勢之一是其高效性。它利用永磁體產生磁場，在電機運轉過程中，減少了傳統電機因勵磁電流而產生的能量損耗。這種高效的能量轉換機制，使得永磁電機在相同的輸出功率下，相比傳統電機消耗更少的電能。在工業領域，無論是長期連續運轉的大型風機、水泵，還是對能耗要求嚴苛的精密制造設備，永磁電機都能展現出的節能效果浙江風機水泵永磁電機6KV