重慶皮帶輸送機適用永磁電機冶金

帶式輸送機永磁直驅電動滾筒技術具有創新性，節能效果明顯，在煤炭行業大功率、高效率、低轉速、大扭矩帶式輸送機永磁直驅電動滾筒方面達到了國內先進水平。帶式輸送機永磁直驅電動滾筒技術是一項前沿的驅動技術，具有高效節能、系統可靠、可大扭矩直驅、智能化等特性，是帶式輸送機傳動技術的發展方向，具有廣闊應用前景。近年來，作為國家高新技術企業江蘇嘉軒智能工業科技股份有限公司依托安全生產上海礦用設備檢測檢驗中心設計研發試驗臺等條件，圍繞采掘、運輸、提升等帶式輸送機對永磁直驅電動滾筒技術的需求，在該領域開展了研究，取得了突出成果，填補了國家在該領域的技術空白，研發永磁直驅電動滾筒等系列產品已在煤礦、冶金應用。高效能：由于省去了減速裝置，減少了能量在傳遞過程中的損失，因此具有較高的能效；重慶皮帶輸送機適用永磁電機冶金

永磁電動滾筒的優勢在于舍棄了傳統的驅動模式，采用直驅的方式，系統單一，可靠性高，無需對驅動系統中其他設備進行維修維護，且在實地考察中得知，自永磁同步滾筒投入到各個礦石運輸類皮帶系統使用后，未出現任何故障。傳統驅動系統的傳動效率約為78%，而永磁變頻同步電動滾筒的傳動效率為100%（無傳動環節，直接驅動皮帶），較“異步電機+聯軸器+減速機+液力耦合器+滾筒”系統傳動效率提高了22%左右。帶式輸送機使用智能永磁變頻同步電動滾筒，能夠大幅度提高系統效率，節約大量電能。重慶皮帶輸送機適用永磁電機冶金永磁電動滾筒其中嵌入定子繞組，當定子繞組通過三相對稱交流電，能產生旋轉磁場；

工業智能滾筒，本身就是一臺永磁同步電機，主要有以下節能特性： 采用一體式結構（把電機直接做成滾筒），直接傳動效率高，機械傳動效率接近100%。 自身效率高。優化的磁路設計+釹鐵硼永磁代替電勵磁+高導磁硅鋼片的應用。 運行效率高。25%-100%額定轉速時，效率達到90%-97%，25%-100%負載時，JXS系列工業智能滾筒的效率基本不變。 功率因素高。隨負載的變化，JXS系列工業智能滾筒的功率因素基本不變。 工業智能滾筒的一體式設計，解決了系統傳動中由于安裝地點基礎壓力變化及設備長時間運行磨損，造成原系統軸對接配合錯位，極大地提高了系統安裝的可靠性，降低故障率。

江蘇嘉軒智能“高效智能永磁直驅滾筒關鍵技術”榮獲2021年度中國煤炭工業協會科學技術一等獎。該項目率先推出了低速大扭矩外轉子永磁電機的高轉矩密度設計方法，率先在煤礦獲得應用，突破了我國傳統帶式輸送傳動系統可靠性低、故障率高、占地面積大，能耗高、運維成本高等問題，同時實現了高效節能，該技術的重大突破，填補了國內外該領域的技術空白。針對生產環節上的技術創新，通過外轉子永磁電機的定子齒、軛分離機構創新設計，建立了一種新型嵌線工藝技術，實現了永磁滾筒扁銅線成型繞組和半開口槽的綜合利用，充分發揮了扁銅線成型繞組槽滿率高，發熱低、雜散損耗小的優點，從產品本身實現低碳。在產品應用方面，永磁電動滾筒有效解決了皮帶運輸機面臨的能耗、效率和運維能發展瓶頸問題。隨著滾筒標準化和系列化生產，永磁電動滾筒應用成本將比傳統裝置大幅度降低，從源頭上推進節能環保。2014年嘉軒研制出首臺運用扁線繞組技術的工業永磁電機。

稀土永磁電機三大部件： 1、稀土永磁電機采用高性能永磁體，省去電機定子或者轉子部分的電流勵磁，故省去這部分的銅損（繞組發熱損耗）； 2、采用無刷結構，無碳刷結構的機械損耗，但是無刷電機是通過電子換向結構來實現換向的，此處有一部分電子元器件的損耗，跟省去的機械損耗相比損耗值較小，故換向部分的損耗比有刷電機損耗要小； 3、采用高性能稀土永磁體，在相同額定功率以及額定轉速的情況下，可以將電機體積做的更小，節約了電機硅鋼片，減小了一部分的鐵損。小功率電機采用稀土永磁電機能達到接近90%的效率，一般電機也就75%左右。永磁直驅電機讓“雙碳”具象化；西藏低速永磁電機節能20%

具有11-1000kw大扭矩全功率智能永磁滾筒專業實驗室、高壓絕緣結構實驗室；重慶皮帶輸送機適用永磁電機冶金

永磁電機產品向一級能效看齊。人士指出“一級能效電機比三級能效電機一年節省20.3萬元。” 嘉軒智能工業永磁電機獲中國節能產品認證，131類產品能效等級均為1級，通過現場的長期應用可以證明永磁電機與異步電機相比在不同工藝可以做到8%-50%的節能效果。國家節能中心副主任任徐志強表示：有數據顯示，工業領域電機能效每提高一個百分點，年節約用電高達260億千瓦時。如果電機系統效率提升5-8個百分點，每年節約的電量相當于2-3個三峽電站的發電量。重慶皮帶輸送機適用永磁電機冶金

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