列管多效蒸餾水機的產品特點：列管多效蒸餾水機的蒸發器：采用列管降膜蒸發技術，保證料水均勻的分布在各個蒸發管內壁，形成水膜蒸發。上效純蒸汽為下效蒸發器提供熱能，自身完成蒸發、液化形成蒸餾水。列管多效蒸餾水機的汽液分離器：采用分體式汽水四分離技術（汽水離心分離、下旋片隔板分離、絲網捕捉水滴分離、上旋片隔板分離）保證蒸餾水熱源及內***含量更低。對純水要求相對較低，單級反滲透（10us/cm）以下既可產出符合藥典標準的蒸餾水。列管多效蒸餾水機的預熱器：采用U型列管換熱，熱交換效率高，機械性能好，使用壽命長。列管多效蒸餾水機的冷凝器：獨特的雙冷凝器設計，特制的多路往返結構，換熱充分，不需要**冷卻水，即能達到蒸餾水所需溫度。列管多效蒸餾水機的配管：管路設計無存水，無死角，設備故障率低，管路連接采用新式衛生型卡箍聯接，內外鏡面拋光，排列整齊美觀，操作快捷方便。列管多效蒸餾水機的配置：調節閥、自動補償閥，節流閥，電導儀，溫度儀選用國內外高科技產品，造型美觀，功能齊全。列管多效蒸餾水機出水快：開機5分鐘即可生產合格水。冠宇列管多效蒸餾水機節省能源：省汽，節約蒸汽,有效利用煤資源,節約率在20%以上省水。獨特的連續去除不凝性氣體的技術。制造蒸餾水機方案設計
多效蒸餾水機由我公司通過引進、消化、吸收國外先進技術結合國情研制開發的新產品，各項指標達到同類產品國際水平。注射用水可作為配制注射劑的溶劑或稀釋劑，靜脈用脂肪乳劑的水相及注射用容器的精洗。必要時亦可作為滴眼劑配制的溶劑。為保證注射用水的質量，必須隨時監控蒸餾法制備注射用水的各生產環節，定期清洗與消毒注射用水制造與輸送設備。經檢驗合格的注射用水方可收集，一般應在無菌條件下保存，并在制備12小時內使用。多效蒸餾水機是制藥行業生產無菌注射用水的設備，適用于制藥、食品、飲料、電子等行業需要，符合GMP要求。蒸餾水機推薦貨源上海紅鹿生物為您提供完善的售后服務。
安裝風險效蒸發器的凝結水如果在背壓條件下排放,容易導致壓力表不準,實際蒸汽壓力沒有那么高,壓力傳感器又檢測不到;末效濃縮水排放不能與下水連接,一旦蒸餾水機出現真空將污水吸入冷凝器將會造成注射用水系統的污染且清洗非常困難。操作風險隔膜閥的膜片是否密封;原料水閥組上部的單向閥是否能夠阻止高溫水倒流;閥組的調節是否遵守線性規律;末端疏水器是否堵塞而影響操作等。高液位跳躍運行風險當多效蒸餾水機的一效和末效蒸發器液位經常跳躍造成供水閥門調節頻繁時,蒸餾的過程會不穩定,導致水質惡化。工業蒸汽壓力波動幅度大造成的風險蒸餾水機的熱源工業蒸汽壓力大幅度波動是影響其操作的主要因素,如果波動很小蒸餾水機的操作將很平穩,注射用水的純度也會保持連續穩定。
蒸餾水機指用蒸餾方法制備純水的機器。可分一次和多次蒸餾水。蒸餾水機指用蒸餾方法制備純水的機器。可分一次和多次蒸餾水。水經過一次蒸餾，不揮發的組分殘留在容器中被除去，揮發的組分進入蒸餾水的初始餾分中，通常只收集餾分的中間部分，約占60。要得到更純的水，可在一次蒸餾水中加入堿性高錳酸鉀溶液，除去有機物和二氧化碳；加入非揮發性的酸，使氨成為不揮發的銨鹽。由于玻璃中含有少量能溶于水的組分，因此進行二次或多次蒸餾時，要使用石英蒸餾器皿，才能得到很純的水，所得純水應保存在石英或銀制容器內。蒸餾水機的工作原理：制作是把源水煮沸后令其蒸發冷凝回收，要大量耗費熱能，造價不會太低，用于制作蒸餾水的源水中的其它遇熱蒸發物質，也就隨著蒸餾水的生成而冷凝到蒸餾水中，如對健康有害的酚類、苯化合物，甚至可蒸發的汞等。要想得到純凈水或超純水，必須經過二次、三次的蒸餾還得增加其它純凈手段。上效純蒸汽為下效蒸發器提供熱能，自身完成蒸發、液化形成蒸餾水。
熱壓式蒸餾水機應用先進的熱泵原理，利用工質從不可利用的低溫熱源汲取熱量，通過壓縮機對工質做功，使工質升溫，變成可利用的高溫熱源，從而使廢棄熱源再利用節能的效果，比多效蒸餾水機節能50%以上，可根據需要生產35C°~90C°的蒸餾水。本機具有操作簡單，運行穩定產量大、水質優良等特點；尤其是本機采用可編程控制器PLC，人機界面對液位、壓力、水質進行實時在線檢測控制，實現了整機運行智能化，國內 ，達到國際先進水平。具有低能耗、低運行費用；占地面積小；公用工程配套少，工程總投資少，運行平穩，自動化程度高；投資回收期短等特點蒸發器：采用列管降膜蒸發技術，保證料水均勻的分布在各個蒸發管內壁，形成水膜蒸發。工業蒸餾水機原理
蒸發塔各效配有**給水分配板，可保證給水在塔管內形成降膜，保證較高的蒸發換熱效率。制造蒸餾水機方案設計
注射用水制備系統是GMP關鍵系統。多效蒸餾水機是目前應用**為***的注射用水制備系統的關鍵設備。多效蒸餾水機采用高溫高壓操作，確保穩定生產無熱原注射用水。多效蒸餾水機所生產的蒸餾水，完全滿足現行美國藥典、歐洲藥典、日本藥典和中國藥典中關于注射用水的要求。多效蒸餾水機的技術特點：1.結構材質：與蒸餾水、二次純蒸汽接觸的壓力容器體、管道采用316L，密封材料使用PTFE。其他材料包括機架采用304材質。2.三級分離裝置：進入設備的原料水經過降液膜蒸發、重力分離、特殊分離裝置三級分離。3.電化學拋光：不銹鋼表面電化學拋光，保證生產注射用水的品質，提高設備使用年限。4.雙管板設計：外置預熱器、冷凝器和***效蒸發器均為雙管板設計，符合cGMP的要求，有效消除低衛生級別介質污染系統的可能性。5.換熱管采用質量無縫管：無縫管具有更好的強度和耐用性，保證在加工、焊接、脹接及運行時的熱脹冷縮過程中保持完好狀態，確保避免任何工業蒸汽、原料水和冷卻水泄漏進入潔凈的蒸餾水、二次蒸汽側。6.使用自動焊接：管路與零件的連接，盡可能使用自動氬氣保護軌跡焊接，保證焊接質量。7.隔熱：蒸發器和預熱器均采用無氯、無石棉的礦物棉隔熱層，并包以不銹鋼包層。制造蒸餾水機方案設計
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