關鍵工藝參數溫度:模具溫度和固化溫度需嚴格控制,影響材料流動性和固化效果。壓力:注射壓力和保壓壓力影響產品填充和密實度。時間:注射時間、保壓時間和固化時間需根據產品特性優化。真空度:混料時的真空度影響氣泡的去除效果。常見問題及解決氣泡:優化混料工藝、提高注射壓力、改善模具排氣。表面缺陷:拋光模具、調整脫模劑用量、確保充分固化。尺寸偏差:提高模具精度、優化固化條件、穩定工藝參數。粘模:增加脫模劑、降低模具溫度、確保充分固化。穿戴設備:智能手表、手環等穿戴設備的表帶和密封件,液態硅膠的柔軟性和耐磨損性使其適合長時間佩戴。廣州花都區兩腔導尿管液態硅膠制品模具廠家
液態硅膠注射成型工藝:液態硅膠多為雙組份(A、B)型液態硅橡膠,A、B 劑一般配比為 1:1 或是 10:1(依原料廠商的配方而定)。生產時將 A、B 兩組分按照一定比例混合后,注入模具,然后通過加熱等方式使其固化成型。
廣州佳澤硅膠科技有限公司專注于液體硅膠注塑成型工藝10多年,我們目前為多個行業提供硅膠及塑膠成型技術解決方案,目前服務領域涵蓋電子電器、汽車配件、醫療器械、嬰兒用品、生活用品、衛浴用品、廚房用品等行業。歡迎咨詢。 智能穿戴液態硅膠制品開模費多少液態硅膠制品的特性:抗撕裂強度:具有出色的抗撕裂程度。
液態硅膠安全:可完全達到食品級的要求,無毒、無味、無刺激,對人體無害,因此被應用于與人體直接接觸的產品,如嬰兒奶嘴、醫療用品等。化學性質穩定:不溶于水和任何溶劑,除了強堿和氫氟酸以外,不與其他物質發生反應,具有良好的耐化學腐蝕性。
廣州佳澤硅膠科技有限公司的高能力包括所有方面的設計和生產過程。我們可以幫助您為您的部件選擇合適的LSR,提供優化制造性(DFM)和部件性能的部件設計支持,提供質量的模具,以及大量的部件生產和包裝解決方案,以保持您更低的成本。
抗黃變性好:在長期使用或暴露在陽光下時,液態硅膠制品不易發黃變色,能夠保持良好的外觀。例如,白色的液態硅膠制品在長時間使用后仍然能夠保持潔白的顏色,不會像一些塑料或橡膠制品那樣容易變黃。相容性好:符合醫用級標準,對人體組織無刺激、無過敏反應,因此廣泛應用于醫用領域,如醫用導尿管,喉罩,各種膠塞堵頭,膠囊等。
廣州佳澤硅膠科技有限公司是廣東地區專業集生產、研發為一體的液態硅膠注塑模具和液態硅膠制品生產廠家,經過多年發展,現公司立足廣州市花都區,歡迎前來參觀學習交流。 液態硅膠制品成型時不添加硫化劑等輔助材料,是安全要求的選擇。
液態硅膠制品應用于成人用品領域:如情趣用品中的一些按摩器等產品也會使用液態硅膠制作,其柔軟的質地和良好的彈性能夠提供舒適的使用體驗。汽車領域:可用于汽車發動機周邊的密封件、減震墊、管路等部件。液態硅膠的耐高低溫性能和耐老化性能能夠適應汽車在不同環境下的使用要求,保證汽車的正常運行。航空航天領域:在飛機和火箭的密封件、墊圈、隔熱材料等方面有應用。液態硅膠的高性能能夠滿足航空航天領域對材料的嚴苛要求。嬰兒用品:如奶瓶奶嘴、安撫奶嘴、牙膠等,液態硅膠的柔軟性和耐高溫性使其成為嬰兒用品的理想材料。普通流道液態硅膠制品圖片
醫用液體硅膠制品如手術器械、矯形器等,以及家用醫療器械的密封,如吸痰機、霧化器面罩等。廣州花都區兩腔導尿管液態硅膠制品模具廠家
4. 后處理工藝脫模與去毛邊:冷凍去毛邊(-40°C冷凍脆化后震動去除溢料)。人工修剪(針對高精度部件)。二次硫化:目的:消除殘余揮發物,提升力學性能(如撕裂強度)。條件:200°C烘箱中2-4小時(視產品厚度而定)。表面處理:噴涂手感油(改善觸感)、等離子活化(增強后續粘接或印刷)。5. 質量檢測與包裝關鍵檢測項目:檢測項方法標準尺寸精度三坐標測量儀(CMM)公差±0.05mm(醫療級)硬度邵氏硬度計Shore A ±2密封性氣密性測試儀(氣壓/水壓)無泄漏(如IP68)生物相容性ISO 10993測試細胞毒性、致敏性達標廣州花都區兩腔導尿管液態硅膠制品模具廠家