東莞原裝進口工業CT機器

phoenix v|tome|x s

——傳感器和電氣工程

在傳感器和電子元件的檢測中，高分辨率X射線技術主要用于檢測和評估接觸點、接頭、箱子、絕緣子和裝配情況。 它甚至可以檢測半導體元件和電子設備（焊點），而無需拆卸設備。

1.4毫米壓接高度的微焦點計算機斷層掃描(micro ct) 壓接。為確定單線的數量和壓接密度，生成了入口區，出口區和壓接區本身（綠色）的3個層析層： 19股線進入，但只有17股線退出壓接區。

由于缺乏材料，壓接區內形成了小空洞。

seifert x-cube-----應用領域

X-cube有兩種型號，精簡型X-cube和X-cube。 每種型號按160千伏和225千伏型生產，有一個工件支撐臺可供選擇，并能處理重量多達100千克的檢測工件。 然而，特大型有較大的檢測柜，所以它可以用于檢測體積達直徑800毫米高1500毫米的零件，相比之下，精簡型可檢測直徑600毫米高900毫米的零件。

無論是用于石油和***領域的檢測閥，還是用于航空或鋁鑄件還有汽車行業的渦輪葉片，X-cube均提供了完整的富有成效的影像學檢測解決方案。

Seifert x|blade：

應用領域：

自動化航空鑄件檢測

Seifert x|blade

- 無損檢測 (NDT) 解決方案之一，適用于航空零件，可檢測長達 400 mm ，重 8kg 的鑄造渦輪葉片。x|blade 功能滿足 MAI（金屬的經濟可承受性計劃） 和 ASTM 標準。數字化的***成像技術具有膠片式的***成像技術的所有優點，同時避免前者的缺點。它增強了***成像技術，可實現數字化技術數據處理、分析和存儲。飛機的渦輪葉片可使用 Seifert x|blade 系統進行檢測。

航空發動機性能的要求越來越嚴格。高性能發動機采用***的多壁鑄造工藝進行冷卻的設計。這對檢測任務是一個挑戰，由于現有測量技術無法確定這些新式多壁鑄件的可接受性。在渦輪發動機部件設計的研究進展，包括多壁葉片，CT技術的應用是明顯的需求。

Blade?line

X射線CT系統的主要功能是創建內部鑄造件的CT切片圖像，為評估提供更多詳細的數據（壁厚測量和缺陷分析）

v|tome|x L 300

—— 應用：

測量

用X射線進行的三維測量是***的可對復雜物體內部進行無損測量的技術。 通過與傳統的觸覺坐標測量技術的對比，對一個物體進行計算機斷層掃描的同時可獲得所有的曲面點 - 包括所有無法使用其他測量方法無損進入的隱蔽形體，如底切。 v|tome|x s 有一個特殊的三維測量包，其中包含空間測量所需的所有工具，從校準儀器到表面提取模塊,具有可能的***大精度，可再現且具有親和力. 除了二維壁厚測量，CT體數據可以快速方便地與CAD數據進行比較，例如，分析完成元件，以確保其符合所有的規定尺寸。

phoenix nanotom m

-----------特色

主要功能

源于獨特的溫度穩定的數字GEDXR檢測器(3072x 2400像素)的極高的圖像質量用于高動態范圍>10,000:1；

新的開放的180千伏/15瓦高功率納米焦點X射線管具有高達200納米的細節探測能力和內部冷卻-對長期穩定性來說是***佳的；

用于三維測量應用的測量束包括：    溫度穩定的機柜；高***度直接測量系統；操作器的防振；菱形|窗口；2個校準目標；phoenixdatos|x2.0軟件包“點擊&測量CT”與三維“測量"。

CT掃描還原產品內部詳細情況，掃描完成之后，得到完整的立體的數據，從而更加容易得看到缺陷和失效情況。上海微納米工業CT

合金內部不同缺陷類型的形貌展示。東莞原裝進口工業CT機器

v|tome|x L 450

——三維計算機斷層掃描

工業X射線三維計算機斷層掃描(micro ct 與 nano ct) 的經典應用是對金屬和塑料鑄件的檢測和三維測量。

然而， phoenix| X射線的高分辨率X射線技術開辟了在眾多領域的新應用，如傳感器技術、電子、材料科學以及許多其他自然科學。

材料科學-

玻璃纖維復合材料的nanoCT： 纖維氈（藍色）的纖維方向和基質樹脂（橙色）會顯示出來。右邊: 樹脂內的空洞會以暗腔出現。左邊： 樹脂已淡出，以更好地使纖維氈可視化。 氈內的單根纖維是可見的。

渦輪葉片是復雜的高性能鑄件,要滿足***高質量和安全性的要求。 CT可進行故障分析以及***的三維測量（如壁厚） 東莞原裝進口工業CT機器

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